CN104165858B - 煤矿极性气体红外检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器，特点在于：光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件。同时公开了煤矿极性气体红外检测装置的检测方法。本发明提供气体池的手动或自动真空洗气结构，结合其检测方法，实现了气体池的手动或自动真空洗气功能，节省了洗气N2气体，简化了洗气程序，节约了人工费用，消除了人工误差，确保了待测气体光谱的真实性，保证了待测气体分析准确性。还可应用于化工等其它领域。
Description
技术领域
本发明涉及气体红外光谱分析技术及装置领域，具体涉及煤矿极性气体红外检测装置及检测方法。
背景技术
煤炭自然发火不同氧化阶段对应着不同的自燃温度范围和气体产物的种类和浓度，这些气体产物中通常用于预测预报自然发火进程的有CO、CO2、CH4、C2H6、C3H8、C4H10、C2H4、C3H6、C2H2等，根据氧化气体产物的构成、浓度及其变化速率等特性，可对煤炭自然发火做出准确的预测预报，用来指导煤矿的防灭火安全生产工作，检测自然发火的指标主要有CO及其派生指标、烯烃及烯烷比指标、炔烃气体指标、链烷比指标等；煤矿发生火灾事故以后，对封闭的火区管理和启封都需要监测火区内气体成分，此时监测的气体主要为CO、C2H2、C2H4；而煤矿发生瓦斯***后，主要有毒气体为CO、C2H4、C2H6等，因此，在煤炭生产领域，无论是煤矿日常生产过程中预防煤炭自然发火、瓦斯***事故，还是在灾害应急救援过程中，都需要对上述气体进行快速、精确定量分析，所以研究煤矿极性气体红外检测装置及检测方法是保证煤矿安全生产和保障矿工生命安全的重要手段之一。
煤矿现有的气体检测装置及方法是传感器法和气相色谱法，传感器方法由于受到井下环境影响，其检测结果存在较大误差，例如，现有便携式***性测定仪配置的甲烷传感器在氧浓度较低时，结果会出现较大的偏差；气相色谱法分析时必须要有一个被分析气体组分不同时间段的吸附和脱附周期，整个过程需要较长的时间，无法实现快速分析，同时色谱分析装置中的色谱柱需要经常维护，并且色谱分析***的分析程序一般要求每次先进行标样测试，技术复杂，分析结果受操作人员技术水平影响较大。
红外光谱分析仪通过气体池实现对气体定量分析。受气体池结构影响，池内背景气体无法排净，严重影响测试结果。对于连续采样监测气体浓度时，这种影响可以通过长时间的吹扫逐渐降低，最终也无法彻底排除干扰气体；但对于火灾事故调查、煤矿井下气体人工采样送样的气体分析条件下，在气体分析过程中受气体池的固定结构限制，气体池内背景气体只能靠人工多次吹扫来消除其干扰，很难将气体池内气体置换成待测气体，严重影响了红外光谱法对气体定量分析结果的准确性。目前，煤矿极性气体红外检测装置及检测方法，检测装置如德国产BrukerTensor27，BrukerALPHA，美国产PerkinElmerSpectrum100。其构成均包括中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器，光源与检测器之间设置可取下的主要带有出气口和进气口的气体池。该结构的煤矿极性气体红外检测装置的检测方法为：在检测气体时，首先取下气体池，从进气口注入含量99.999%N2气体，置换气体池内的气体后，先关闭出气口，待压力平衡后关闭进气口，气体池放回原处，扫描背景气体光谱图至无气体峰值图出现后，人工采样时，进气口连接待测气体采气袋，打开进气口阀后打开出气口阀，人工压入待测气体至N2气体排空，关闭出气口阀和进气口阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。由于气体池内部两端存在死角，经常出现N2气体洗气不净和N2气体排空不净现象出现，造成待测气体光谱失真，致使待测气体分析失准。有造成煤矿安全事故的可能。该结构的煤矿极性气体红外检测装置的检测方法需拆卸气体池才能实现，使用很麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有煤矿极性气体红外检测装置及检测方法的不足之处，提出一种煤矿极性气体红外检测装置及检测方法。
本发明解决问题所采用的技术方案是提供一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器，特点在于：光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口阀的进气口，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内***移动池体前端用移动窗片保护罩固定移动窗片，后端带有手动推拉把手。其中：固定池体后端设带有出气口阀管连接微型抽气泵的出气口，用于待测气体连续检测。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口电动旋塞阀的进气口，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，固定池体内设有限位挡片，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内***移动池体前端用移动窗片保护罩固定移动窗片，后端固定有限位挡，限位后盖两侧固定有池内限位传感器、池外限位传感器，移动池体下端固定有带驱动螺纹的齿条，限位后盖下部设有齿条控位槽，池体下端设有驱动电机带动的驱动齿轮，中央处理器电连接带移动窗片的气体池组件的池内限位传感器、池外限位传感器，中央处理器还分别电连接进气口电动旋塞阀、驱动电机开关。其中：固定池体后端设带有出气口电动旋塞阀管连接微型抽气泵的出气口，用于待测气体连续检测，中央处理器电连接出气口电动旋塞阀。其中：限位后盖固定在固定池体上由限位后盖内凸起锁扣与固定池体外凸起锁扣扣接实现。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口电动旋塞阀的进气口和出气口电动旋塞阀的出气口，进气口电动旋塞阀与进气口之间管连接电动三通阀二、电动三通阀一，出气口电动旋塞阀与出气口之间管连接电动三通阀三、微型抽气泵、电动三通阀四，电动三通阀四管连接电动三通阀二，电动三通阀一管连接电动三通阀三，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，固定池体内设有限位挡片、前端限位传感器、后端限位传感器，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内放置移动窗片保护罩固定移动窗片及圆形支架。
其中：移动窗片保护罩带有泄气槽。
一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，手动打开进气口阀，推动手动推拉把手至移动窗片保护罩接触固定窗片，进气口接入待测气体采气袋后，拉出手动推拉把手至移动窗片保护罩接触限位后盖后，固定池体内注入待测气体，关闭进气口阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，手动打开进气口阀，推动手动推拉把手至移动窗片保护罩接触固定窗片，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，拉出手动推拉把手至移动窗片保护罩接触限位后盖后，固定池体内注入待测气体，打开出气口阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀、驱动电机开关打开指令，驱动电机工作推动移动池体至后端固定有限位挡接触池外限位传感器停止，进气口接入待测气体采气袋后，发出驱动电机反向运行指令，驱动电机工作拉动移动池体至移动窗片保护罩接触池内限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀、驱动电机开关打开指令，驱动电机工作推动移动池体至后端固定有限位挡接触池外限位传感器停止，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，驱动电机工作拉动移动池体至移动窗片保护罩接触池内限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀打开，管路上电动三通阀二、电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四顺序接通命令，启动微型抽气泵，抽取固定池体内气体至移动窗片保护罩接触池内前端限位传感器停止，进气口接入待测气体采气袋后，计算机通过计算机通信接口发出管路上电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四、电动三通阀二顺序接通命令，启动微型抽气泵，将待测气体压入固定池体至移动窗片保护罩接触池内后端限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀打开，管路上电动三通阀二、电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四顺序接通命令，启动微型抽气泵，抽取固定池体内气体至移动窗片保护罩接触池内前端限位传感器停止，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，计算机通过计算机通信接口发出管路上电动电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四、电动三通阀二顺序接通命令，启动微型抽气泵，将待测气体压入固定池体至移动窗片保护罩接触池内后端限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
本发明的有益效果是：煤矿极性气体红外检测装置中光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件，提供了气体池的手动或自动真空洗气结构，结合煤矿极性气体红外检测装置的检测方法，实现了气体池的手动或自动真空洗气功能，节省了洗气N2气体，消除了洗气气体成本，简化了洗气程序，节约了人工费用，消除了人工误差，确保了待测气体光谱的真实性，保证了待测气体分析准确性，为煤矿火灾早期预警和抢险救灾危险识别提供科学依据。还可应用于化工等其它领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明结构原理图；
图2本发明第一实施例结构原理图；
图3本发明第二实施例结构原理图；
图4本发明第三实施例结构原理图；
图5本发明第四实施例结构原理图；
图6本发明第五实施例结构原理图；
图7本发明图4或图5局部结构原理图；
图8本发明图4或图5局部结构原理图的A-A剖面图。
具体实施方式
附图编号
图中2.电源，3.中央处理器，4.光源，5.带移动窗片的气体池组件，6.检测器，7.数据采集存储模块，8.输入输出模块，9.报警器及指示灯，10.计算机通信接口，11.电源开关，12.电源接口，20.固定池体，21.固定窗片，22.固定窗片保护罩，23.进气口，24.出气口，25.进气口电动旋塞阀，26.微型抽气泵，27.移动窗片，28.移动池体，29.手动推拉把手，30.限位挡片，31.驱动电机，32.驱动齿轮，33.驱动螺纹，34.池内限位传感器，35.电动三通阀四，36.齿条控位槽，38.圆形支架，134.前端限位传感器，211.限位后盖，212.移动窗片保护罩，250.进气口阀,251.出气口电动旋塞阀，300.泄气槽，341.池外限位传感器，342.限位挡，351.电动三通阀一，352.电动三通阀二，353.电动三通阀三，400.限位后盖内凸起锁扣，401.固定池体外凸起锁扣，1341.后端限位传感器，2501.出气口阀。
实施例一
参见图1、图2，一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器3分别电连接电源2、光源4、检测器6、报警器及指示灯9、输入输出模块8、数据采集储存模块7，电源2还电连接电源开关11、电源接口12，输入输出模块8还连接计算机通信接口10，数据采集储存模块7还电连接检测器6，特点在于：光源4与检测器6之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件5。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体20上带有进气口阀250的进气口23，前端用固定窗片保护罩22固定固定窗片21，后端用限位后盖211固定在固定池体20上，固定池体20内***移动池体28前端用移动窗片保护罩212固定移动窗片27，后端带有手动推拉把手29。
其中：移动窗片保护罩212带有泄气槽300。
实施例二
参见图1、图3，一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器3分别电连接电源2、光源4、检测器6、报警器及指示灯9、输入输出模块8、数据采集储存模块7，电源2还电连接电源开关11、电源接口12，输入输出模块8还连接计算机通信接口10，数据采集储存模块7还电连接检测器6，特点在于：光源4与检测器6之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件5。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体20上带有进气口阀250的进气口23，前端用固定窗片保护罩22固定固定窗片21，后端用限位后盖211固定在固定池体20上，固定池体20内***移动池体28前端用移动窗片保护罩212固定移动窗片27，后端带有手动推拉把手29。
其中：固定池体20后端设带有出气口阀2501管连接微型抽气泵26的出气口24，用于待测气体连续检测。
其中：移动窗片保护罩212带有泄气槽300。
实施例三
参见图1、图4、图7、图8，一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器3分别电连接电源2、光源4、检测器6、报警器及指示灯9、输入输出模块8、数据采集储存模块7，电源2还电连接电源开关11、电源接口12，输入输出模块8还连接计算机通信接口10，数据采集储存模块7还电连接检测器6，特点在于：光源4与检测器6之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件5。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体20上带有进气口电动旋塞阀25的进气口23，前端用固定窗片保护罩22固定固定窗片21，固定池体20内设有限位挡片30，后端用限位后盖211固定在固定池体20上，固定池体20内***移动池体28前端用移动窗片保护罩212固定移动窗片27，后端固定有限位挡342，限位后盖211两侧固定有池内限位传感器34、池外限位传感器341，移动池体28下端固定有带驱动螺纹33的齿条，限位后盖211下部设有齿条控位槽36，池体下端设有驱动电机31带动的驱动齿轮32，中央处理器3电连接带移动窗片的气体池组件5的池内限位传感器34、池外限位传感器341，中央处理器3还分别电连接进气口电动旋塞阀25、驱动电机31开关。
其中：限位后盖211固定在固定池体20上由限位后盖内凸起锁扣400与固定池体外凸起锁扣401扣接实现。
其中：移动窗片保护罩212带有泄气槽300。
实施例四
参见图1、图5、图7、图8，一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器3分别电连接电源2、光源4、检测器6、报警器及指示灯9、输入输出模块8、数据采集储存模块7，电源2还电连接电源开关11、电源接口12，输入输出模块8还连接计算机通信接口10，数据采集储存模块7还电连接检测器6，特点在于：光源4与检测器6之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件5。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体20上带有进气口电动旋塞阀25的进气口23，前端用固定窗片保护罩22固定固定窗片21，固定池体20内设有限位挡片30，后端用限位后盖211固定在固定池体20上，固定池体20内***移动池体28前端用移动窗片保护罩212固定移动窗片27，后端固定有限位挡342，限位后盖211两侧固定有池内限位传感器34、池外限位传感器341，移动池体28下端固定有带驱动螺纹33的齿条，限位后盖211下部设有齿条控位槽36，池体下端设有驱动电机31带动的驱动齿轮32，中央处理器3电连接带移动窗片的气体池组件5的池内限位传感器34、池外限位传感器341，中央处理器3还分别电连接进气口电动旋塞阀25、驱动电机31开关。
其中：固定池体20后端设带有出气口电动旋塞阀251管连接微型抽气泵26的出气口24，用于待测气体连续检测，中央处理器3电连接出气口电动旋塞阀251。
其中：限位后盖211固定在固定池体20上由限位后盖内凸起锁扣400与固定池体外凸起锁扣401扣接实现。
其中：移动窗片保护罩212带有泄气槽300。
实施例五
参见图1、图5、图7、图8，一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器3分别电连接电源2、光源4、检测器6、报警器及指示灯9、输入输出模块8、数据采集储存模块7，电源2还电连接电源开关11、电源接口12，输入输出模块8还连接计算机通信接口10，数据采集储存模块7还电连接检测器6，特点在于：光源4与检测器6之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件5。
所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体20上带有进气口电动旋塞阀25的进气口23和出气口电动旋塞阀251的出气口24，进气口电动旋塞阀25与进气口23之间管连接电动三通阀二352、电动三通阀一351，出气口电动旋塞阀251与出气口24之间管连接电动三通阀三353、微型抽气泵26、电动三通阀四35，电动三通阀四35管连接电动三通阀二352，电动三通阀一351管连接电动三通阀三353，前端用固定窗片保护罩22固定固定窗片21，固定池体20内设有限位挡片30、前端限位传感器134、后端限位传感器1341，后端用限位后盖211固定在固定池体20上，固定池体20内放置移动窗片保护罩212固定移动窗片27及圆形支架38。
其中：移动窗片保护罩212带有泄气槽300。
实施例六
参见图1、图2、图3，一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，手动打开进气口阀250，推动手动推拉把手29至移动窗片保护罩212接触固定窗片21，进气口23接入待测气体采气袋后，拉出手动推拉把手29至移动窗片保护罩212接触限位后盖211后，固定池体20内注入待测气体，关闭进气口阀250，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，手动打开进气口阀250，推动手动推拉把手29至移动窗片保护罩212接触固定窗片21，进气口23接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，拉出手动推拉把手29至移动窗片保护罩212接触限位后盖211后，固定池体20内注入待测气体，打开出气口阀2501，微型抽气泵26连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
实施例七
参见图1、图4、图5，一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口10发出进气口电动旋塞阀25、驱动电机31开关打开指令，驱动电机31工作推动移动池体28至后端固定有限位挡342接触池外限位传感器341停止，进气口23接入待测气体采气袋后，发出驱动电机31反向运行指令，驱动电机31工作拉动移动池体28至移动窗片保护罩212接触池内限位传感器34停止，固定池体20内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀25，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口10发出进气口电动旋塞阀25、驱动电机31开关打开指令，驱动电机31工作推动移动池体28至后端固定有限位挡342接触池外限位传感器341停止，进气口23接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，驱动电机31工作拉动移动池体28至移动窗片保护罩212接触池内限位传感器34停止，固定池体20内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀251，微型抽气泵26连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
实施例八
参见图1、图6，一种利用所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口10发出进气口电动旋塞阀25打开，管路上电动三通阀二352、电动三通阀一351、电动三通阀三353、电动三通阀四35顺序接通命令，启动微型抽气泵26，抽取固定池体20内气体至移动窗片保护罩212接触池内前端限位传感器134停止，进气口23接入待测气体采气袋后，计算机通过计算机通信接口10发出管路上电动三通阀一351、电动三通阀三353、电动三通阀四35、电动三通阀二352顺序接通命令，启动微型抽气泵26，将待测气体压入固定池体20至移动窗片保护罩212接触池内后端限位传感器1341停止，固定池体20内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀25，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
其中：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口10发出进气口电动旋塞阀25打开，管路上电动三通阀二352、电动三通阀一351、电动三通阀三353、电动三通阀四35顺序接通命令，启动微型抽气泵26，抽取固定池体20内气体至移动窗片保护罩212接触池内前端限位传感器134停止，进气口23接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，计算机通过计算机通信接口10发出管路上电动电动三通阀一351、电动三通阀三353、电动三通阀四35、电动三通阀二352顺序接通命令，启动微型抽气泵26，将待测气体压入固定池体20至移动窗片保护罩212接触池内后端限位传感器1341停止，固定池体20内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀251，微型抽气泵26连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
Claims (13)
1.一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器,光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件,特征在于：所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口阀的进气口，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内***移动池体前端用移动窗片保护罩固定移动窗片，后端带有手动推拉把手。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿极性气体红外检测装置，特征在于：固定池体后端设带有出气口阀管连接微型抽气泵的出气口。
3.一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器,光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件,特征在于：所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口电动旋塞阀的进气口，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，固定池体内设有限位挡片，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内***移动池体前端用移动窗片保护罩固定移动窗片，后端固定有限位挡，限位后盖两侧固定有池内限位传感器、池外限位传感器，移动池体下端固定有带驱动螺纹的齿条，限位后盖下部设有齿条控位槽，池体下端设有驱动电机带动的驱动齿轮，中央处理器电连接带移动窗片的气体池组件的池内限位传感器、池外限位传感器，中央处理器还分别电连接进气口电动旋塞阀、驱动电机开关。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿极性气体红外检测装置，特征在于：固定池体后端设带有出气口电动旋塞阀管连接微型抽气泵的出气口，用于待测气体连续检测，中央处理器电连接出气口电动旋塞阀。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿极性气体红外检测装置，特征在于：限位后盖固定在固定池体上由限位后盖内凸起锁扣与固定池体外凸起锁扣扣接实现。
6.一种煤矿极性气体红外检测装置，包括外壳内中央处理器分别电连接电源、光源、检测器、报警器及指示灯、输入输出模块、数据采集储存模块，电源还电连接电源开关、电源接口，输入输出模块还连接计算机通信接口，数据采集储存模块还电连接检测器,光源与检测器之间设置固定在装置上带移动窗片的气体池组件,特征在于：所述的带移动窗片的气体池组件包括固定池体上带有进气口电动旋塞阀的进气口和出气口电动旋塞阀的出气口，进气口电动旋塞阀与进气口之间管连接电动三通阀二、电动三通阀一，出气口电动旋塞阀与出气口之间管连接电动三通阀三、微型抽气泵、电动三通阀四，电动三通阀四管连接电动三通阀二，电动三通阀一管连接电动三通阀三，前端用固定窗片保护罩固定固定窗片，固定池体内设有限位挡片、前端限位传感器、后端限位传感器，后端用限位后盖固定在固定池体上，固定池体内放置移动窗片保护罩固定移动窗片及圆形支架。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种煤矿极性气体红外检测装置，特征在于：移动窗片保护罩带有泄气槽。
8.一种利用权利要求1所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：包括人工采气检测时，手动打开进气口阀，推动手动推拉把手至移动窗片保护罩接触固定窗片，进气口接入待测气体采气袋后，拉出手动推拉把手至移动窗片保护罩接触限位后盖后，固定池体内注入待测气体，关闭进气口阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
9.一种利用权利要求2所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，手动打开进气口阀，推动手动推拉把手至移动窗片保护罩接触固定窗片，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，拉出手动推拉把手至移动窗片保护罩接触限位后盖后，固定池体内注入待测气体，打开出气口阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
10.一种利用权利要求3所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀、驱动电机开关打开指令，驱动电机工作推动移动池体至后端固定有限位挡接触池外限位传感器停止，进气口接入待测气体采气袋后，发出驱动电机反向运行指令，驱动电机工作拉动移动池体至移动窗片保护罩接触池内限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
11.一种利用权利要求4所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀、驱动电机开关打开指令，驱动电机工作推动移动池体至后端固定有限位挡接触池外限位传感器停止，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，驱动电机工作拉动移动池体至移动窗片保护罩接触池内限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
12.一种利用权利要求6所述煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：包括人工采气检测时，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀打开，管路上电动三通阀二、电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四顺序接通命令，启动微型抽气泵，抽取固定池体内气体至移动窗片保护罩接触池内前端限位传感器停止，进气口接入待测气体采气袋后，计算机通过计算机通信接口发出管路上电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四、电动三通阀二顺序接通命令，启动微型抽气泵，将待测气体压入固定池体至移动窗片保护罩接触池内后端限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，关闭进气口电动旋塞阀，扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
13.根据权利要求12所述一种利用煤矿极性气体红外检测装置检测煤矿极性气体的方法，特征在于：连续采样时，用微型抽气泵抽放管路中的气体至管路中气体充满待测气体，关闭管路上的阀门，计算机接入计算机通信接口发出进气口电动旋塞阀打开，管路上电动三通阀二、电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四顺序接通命令，启动微型抽气泵，抽取固定池体内气体至移动窗片保护罩接触池内前端限位传感器停止，进气口接入待测气体管路后，打开管路上的阀门，计算机通过计算机通信接口发出管路上电动电动三通阀一、电动三通阀三、电动三通阀四、电动三通阀二顺序接通命令，启动微型抽气泵，将待测气体压入固定池体至移动窗片保护罩接触池内后端限位传感器停止，固定池体内注入待测气体，打开出气口电动旋塞阀，微型抽气泵连续抽取待测气体，连续扫描待测气体光谱，用于待测气体分析。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 113122 No.11 Binhe Road, Shenfu demonstration area, Fushun City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Research Institute Co.,Ltd. Address before: 113122 No. 11 Binhe Road, Fushun Economic Development Zone, Liaoning Province Patentee before: CCTEG (China Coal Technology and Engineering Group Corp.) |
|
| CP03 | Change of name, title or address |