CN104164969A - 混凝土钢模板打孔时的保护机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土钢模板打孔时的保护机构，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，上连接板设置于下连接板正上方，导向柱和限位管均竖直设置，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上。定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧的上下两端分别作用于定位环下端面和冲压头侧壁上端。本发明应用时安装在钢模板冲压机上，能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能防止冲压机组件损坏。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体是混凝土钢模板打孔时的保护机构。
背景技术
钢模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，与木模板、胶合板等传统模板相比，钢模板能显著减少混凝土中的孔隙和气泡，因而，其在混凝土浇筑中应用较为广泛。为了使钢模板应用时便于连接固定，在制备钢模板时需采用打孔机对其进行打孔，混凝土钢模板打孔机包括上定位座、下定位座、与上定位座连接的施压模和驱动机构、以及与下定位座连接的承压模，施压模上设置有冲压件，在对钢模板进行打孔时，钢模板放置在承压模上，通过驱动机构带动施压模下压，进而由冲压件对钢模板进行打孔。现有混凝土钢模板打孔机工作时，施压模和承压模接触时两者之间会产生较大的作用力，这导致打孔机组件易损坏，而更换打孔机的组件成本较高，且会耗费大量的时间和精力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了混凝土钢模板打孔时的保护机构，其能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：混凝土钢模板打孔时的保护机构，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，所述上连接板设置于下连接板正上方，所述导向柱和限位管均设置于上连接板与下连接板之间的区域且竖直设置，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上；所述定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，所述冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，所述压缩弹簧的上下两端分别作用于定位环下端面和冲压头侧壁上端。本发明应用时，上连接板连接在冲孔机的上定位座上，下连接板连接在冲孔机的下定位座上，本发明的导向柱随着上定位座的升降而上下移位。
为了保证定位环的结构强度，进一步的，所述定位环由导向柱外侧壁外凸构成。
进一步的，所述冲压头采用硬质合金制成。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，其中，上连接板设置于下连接板正上方，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧的上下两端分别作用于定位环下端面和冲压头侧壁上端，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明在冲孔机冲孔时，导向柱在限位管内移位，冲压头随导向柱同步移位，在冲压头触碰到下连接板上端面时，导向柱继续在定位凹槽内移位，压缩弹簧压缩力增大以阻止导向柱向下移位，导向柱与定位凹槽的摩擦也阻止导向柱向下移位，导向柱受到向上的作用力，能缓冲钢模板冲孔机工作时上定位座与下定位座之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、导向柱，2、限位管，3、上连接板，4、下连接板，5、定位环，6、压缩弹簧，7、冲压头。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，混凝土钢模板打孔时的保护机构，包括导向柱1、限位管2、上连接板3、下连接板4、定位环5、压缩弹簧6及冲压头7，其中，上连接板3设置于下连接板4正上方，导向柱1和限位管2均竖直设置，且两者均位于上连接板3与下连接板4之间的区域。本实施例的导向柱1的上端连接于上连接板3的下端面，其下端嵌入限位管2内，限位管2下端固定在下连接板4上端面。本实施例的定位环5和压缩弹簧6均套设在导向柱1上，冲压头7设于限位管2内，冲压头7上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱1下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱1下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧6的上下两端分别作用于定位环5下端面和冲压头7侧壁上端。为了提升定位环5固定在导向柱1上时的结构强度，本实施例的定位环5由导向柱1外侧壁外凸构成。为了保证冲压头7的结构强度，本实施例的冲压头7采用硬质合金制成。
本实施例应用时，每个钢模板冲孔机采用本实施例的数量为多个，本实施例的上连接板3连接于冲孔机的上定位座上，下连接板4连接于冲孔机的下定位座上，在采用本实施例的数量为多个时，本实施例的导向柱1在限位管2内移位，能对冲孔机冲孔时进行导向。本实施例在冲压头7触碰到下连接板4时，导向柱1继续在定位凹槽内移位，压缩弹簧6受压使其对导向柱1向下移位的阻力增加，如此能缓冲钢模板冲孔机施压模和承压模之间的作用力。本实施例在冲压完成后，冲压头7在压缩弹簧6的作用下复位。
如上所述，可较好的实现本发明。
Claims (3)
1.混凝土钢模板打孔时的保护机构，其特征在于，包括导向柱（1）、限位管（2）、上连接板（3）、下连接板（4）、定位环（5）、压缩弹簧（6）及冲压头（7），所述上连接板（3）设置于下连接板（4）正上方，所述导向柱（1）和限位管（2）均设置于上连接板（3）与下连接板（4）之间的区域且竖直设置，导向柱（1）的上端连接于上连接板（3）的下端面，其下端嵌入限位管（2）内，限位管（2）下端固定在下连接板（4）上；所述定位环（5）和压缩弹簧（6）均套设在导向柱（1）上，所述冲压头（7）设于限位管（2）内，冲压头（7）上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱（1）下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱（1）下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，所述压缩弹簧（6）的上下两端分别作用于定位环（5）下端面和冲压头（7）侧壁上端。
2.根据权利要求1所述的混凝土钢模板打孔时的保护机构，其特征在于，所述定位环（5）由导向柱（1）外侧壁外凸构成。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土钢模板打孔时的保护机构，其特征在于，所述冲压头（7）采用硬质合金制成。
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| CN201410423687.XA CN104164969A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 混凝土钢模板打孔时的保护机构 |
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| CN201410423687.XA CN104164969A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 混凝土钢模板打孔时的保护机构 |
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| CN104164969A true CN104164969A (zh) | 2014-11-26 |
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| CN201410423687.XA Withdrawn CN104164969A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 混凝土钢模板打孔时的保护机构 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013248668A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | 工作機械及びワークピース部分を押し出す方法 |
| CN103506504A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 汽车后***壳体冲压咬合时缓冲压力的机构 |
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2014
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Application publication date: 20141126 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |