CN104164630B - 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104164630B
CN104164630B CN201410357845.6A CN201410357845A CN104164630B CN 104164630 B CN104164630 B CN 104164630B CN 201410357845 A CN201410357845 A CN 201410357845A CN 104164630 B CN104164630 B CN 104164630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel material
auto parts
alloy steel
parts machinery
strength corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410357845.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104164630A (zh
Inventor
费贤超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co Ltd filed Critical HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410357845.6A priority Critical patent/CN104164630B/zh
Publication of CN104164630A publication Critical patent/CN104164630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104164630B publication Critical patent/CN104164630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.34-0.46%、硅0.2-0.5%、锰0.06-0.07%、镍0.1-0.15%、钛0.15-0.18%、铼0.034-0.037%、铬0.02-0.04%、硼0.035-0.058%、铪0.03-0.05%、硫0.2-0.4%、磷≤0.02%、余量为铁;本发明的合金钢材料具有很好的耐腐蚀性能,在配方中添加了镍、钛、铼、铬、硼和铪合金元素,保持硅和锰的含量不变,而且比常规的工业化热处理工艺多了一步正火处理,综合机械性能有了显著提高,综合成本不高,完全能够满足汽车配件合金钢材料的使用要求。

Description

一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种合金钢及其制造方法,特别涉及一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料的制造工艺。
背景技术
汽车的金属配套零件,不仅在结构强度与功能上有较高的要求,同时在机械加工上同样重要,这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件,同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。
现有技术中,生产汽车配件的钢材为普通的中低含量合金钢,因这些汽车金属配件在使用功能上一般是频繁的运动部件,磨损率很高,更换频繁,增加了维护成本;寻找到一种提高硬度和耐磨性能,同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料的制造工艺。
本发明采用如下技术方案:
高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.34-0.46%、硅0.2-0.5%、锰0.06-0.07%、镍0.1-0.15%、钛0.15-0.18%、铼0.034-0.037%、铬0.02-0.04%、硼0.035-0.058%、铪0.03-0.05%、硫0.2-0.4%、磷≤0.02%、余量为铁。
高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将硅铁与锰铁按6.5-7.5:1比例投入真空感应炉中熔化,再加入废钢,作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧;然后依次加入镍、钛、铼、铬、硼和铪合金元素合金化,所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/3,控制感应炉中压强为0.0005-0.0007Mpa,加热温度至1400-1600℃,熔融后热轧,冷却后制成钢坯;
(2)将步骤(1)的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态,保温2-4h,然后向其中加入剩余量的各合金元素,搅拌均匀,保温20-30分钟,在1400-1530℃精炼50-60min,保温20-30min后取样,分析成分后,调整成分,熔化15-20min,铸造成型,出钢温度为1480-1550℃;
(3)对步骤(2)中的成型件进行锻造,开锻温度≥1160℃,终锻温度≥720℃,锻造变形量≥25%,锻造后将铸件升温至950℃-980℃进行正火,经过正火处理后升温至800℃-870℃进行淬火,经过淬火处理后升温至480℃-550℃进行高温回火,得到成品。
本发明的有益效果:
本发明的合金钢材料具有很好的耐腐蚀性能,在配方中添加了镍、钛、铼、铬、硼和铪合金元素,保持硅和锰的含量不变,而且比常规的工业化热处理工艺多了一步正火处理,综合机械性能有了显著提高,综合成本不高,完全能够满足汽车配件合金钢材料的使用要求。
具体实施方式
实施例1:高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.4%、硅0.35%、锰0.065%、镍0.12%、钛0.16%、铼0.035%、铬0.03%、硼0.04%、铪0.04%、硫0.3%、磷≤0.02%、余量为铁。
高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将硅铁与锰铁按7:1比例投入真空感应炉中熔化,再加入废钢,作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧;然后依次加入镍、钛、铼、铬、硼和铪合金元素合金化,所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/3,控制感应炉中压强为0.0006Mpa,加热温度至1550℃,熔融后热轧,冷却后制成钢坯;
(2)将步骤(1)的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态,保温3h,然后向其中加入剩余量的各合金元素,搅拌均匀,保温25分钟,在1400-1530℃精炼50-60min,保温20-30min后取样,分析成分后,调整成分,熔化15-20min,铸造成型,出钢温度为1480-1550℃;
(3)对步骤(2)中的成型件进行锻造,开锻温度≥1160℃,终锻温度≥720℃,锻造变形量≥25%,锻造后将铸件升温至970℃进行正火,经过正火处理后升温至850℃进行淬火,经过淬火处理后升温至500℃进行高温回火,得到成品。
本发明制造的的汽车配件试验数据:抗拉强度σb≥1170MPa;屈服强度σ0.2≥980MPa;室温冲击韧性αku(42℃)≥74J/cm2;低温冲击韧性σku(-40℃)≥30J/cm2;硬度HRC35-40;本发明合金钢材料在5wt%的NaCl溶液中的腐蚀情况为0.0003-0.0004mm/年,在10wt%的硫酸溶液中,腐蚀情况为0.0018-0.0025mm/年,在10wt%的氢氧化钾溶液中,腐蚀情况为0.001-0.003mm/年。

Claims (1)

1.一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.34-0.46%、硅0.2-0.5%、锰0.06-0.07%、镍0.1-0.15%、钛0.15-0.18%、铼0.034-0.037%、铬0.02-0.04%、硼0.035-0.058%、铪0.03-0.05%、硫0.2-0.4%、磷≤0.02%、余量为铁;
所述的高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将硅铁与锰铁按6.5-7.5:1比例投入真空感应炉中熔化,再加入废钢,作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧;然后依次加入镍、钛、铼、铬、硼和铪合金元素合金化,所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/3,控制感应炉中压强为0.0005-0.0007Mpa,加热温度至1400-1600℃,熔融后热轧,冷却后制成钢坯;
(2)将步骤(1)的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态,保温2-4h,然后向其中加入剩余量的各合金元素,搅拌均匀,保温20-30分钟,在1400-1530℃精炼50-60min,保温20-30min后取样,分析成分后,调整成分,熔化15-20min,铸造成型,出钢温度为1480-1550℃;
(3)对步骤(2)中的成型件进行锻造,开锻温度≥1160℃,终锻温度≥720℃,锻造变形量≥25%,锻造后将铸件升温至950℃-980℃进行正火,经过正火处理后升温至800℃-870℃进行淬火,经过淬火处理后升温至480℃-550℃进行高温回火,得到成品。
CN201410357845.6A 2014-07-25 2014-07-25 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 Active CN104164630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410357845.6A CN104164630B (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410357845.6A CN104164630B (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104164630A CN104164630A (zh) 2014-11-26
CN104164630B true CN104164630B (zh) 2016-05-25

Family

ID=51908611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410357845.6A Active CN104164630B (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104164630B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105024306B (zh) * 2015-08-04 2017-06-16 国家电网公司 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置
CN105506456A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种复合材料的排气管及其制备方法
CN106086636A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种耐磨耐热的汽车零部件用钢材及其制备方法
PL234778B1 (pl) * 2017-07-18 2020-03-31 Inst Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica Sposób wytwarzania stali z renem
CN108660351A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 苏州耐思特塑胶有限公司 一种汽车配件用合金材料的制备方法
CN111020543A (zh) * 2019-11-27 2020-04-17 太仓市珠港金属制品有限公司 一种高强度耐腐蚀新能源电车支撑件及其制备方法
CN113833461A (zh) * 2021-10-25 2021-12-24 徐州中矿汇弘矿山设备有限公司 采煤机滚筒组件和采煤机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146470A (ja) * 2000-11-13 2002-05-22 Nippon Steel Corp 靱性に優れた低焼入れまたは焼ならし型低合金ボイラ鋼管用鋼板およびそれを用いた鋼管の製造方法
JP2004100027A (ja) * 2002-09-12 2004-04-02 Nippon Steel Corp 耐低温変態割れ性に優れた液相拡散接合用鋼材
JP2005139485A (ja) * 2003-11-05 2005-06-02 Nippon Steel Corp 熱間成形加工用鋼板
CN102492896A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 钢铁研究总院 一种油轮货油舱上甲板用钢
CN103209805A (zh) * 2010-11-02 2013-07-17 新日铁住金株式会社 机械结构用钢的切削方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146470A (ja) * 2000-11-13 2002-05-22 Nippon Steel Corp 靱性に優れた低焼入れまたは焼ならし型低合金ボイラ鋼管用鋼板およびそれを用いた鋼管の製造方法
JP2004100027A (ja) * 2002-09-12 2004-04-02 Nippon Steel Corp 耐低温変態割れ性に優れた液相拡散接合用鋼材
JP2005139485A (ja) * 2003-11-05 2005-06-02 Nippon Steel Corp 熱間成形加工用鋼板
CN103209805A (zh) * 2010-11-02 2013-07-17 新日铁住金株式会社 机械结构用钢的切削方法
CN102492896A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 钢铁研究总院 一种油轮货油舱上甲板用钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN104164630A (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104164630B (zh) 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺
CN103409688B (zh) 大型锻造高速钢冷轧辊及其制造方法
CN101709423B (zh) 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN104195470B (zh) 一种汽车轮毂合金钢及其制造工艺
CN109468544B (zh) 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法
CN102286699B (zh) 冲速每分钟≥150个的耐腐蚀电池壳用钢及制备方法
CN108315656A (zh) 一种免热处理的8.8级紧固件用冷镦钢及其制造方法
CN105861942A (zh) 一种冷作模具钢及其制备工艺
CN104195432A (zh) 一种用于汽车变速齿轮的合金钢材料及其制造方法
CN105063480B (zh) 一种高强度含硼冷镦钢的生产方法
CN104195467A (zh) 一种稀土元素汽车支架钢材料及其制造工艺
CN104087871A (zh) 一种含Cu低合金钢汽车轮毂轴承单元的制备方法
CN104164629A (zh) 一种高锰耐热合金钢及其制造方法
CN104674123A (zh) 一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法
CN106086682B (zh) 一种高强度模具钢及其加工方法
CN107460406A (zh) 中碳高韧性超高强度特质钢及其生产方法
CN104131242B (zh) 一种低碳低合金钢材料及其制造方法
CN104195462B (zh) 一种超高强度铸钢
CN109898033A (zh) 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺
CN105950991A (zh) 一种含铜高抛光模具钢及其制备工艺
CN104164620B (zh) 一种用于切割零件的合金钢及其制造方法
CN104195442A (zh) 一种耐磨低碳汽车用钢材料及其制造工艺
CN106191694B (zh) 热锻温挤冷冲工模具兼用钢
CN115161546A (zh) 一种10.9级高强度紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法
CN104195463B (zh) 一种抗高温抗氧化的合金钢材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-strength corrosion-resistant automobile accessory alloy steel material and manufacturing method thereof

Effective date of registration: 20190326

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Feidong SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: 2019340000159

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20200330

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Feidong SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: 2019340000159

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A kind of high-strength corrosion-resistant auto parts alloy steel material and its manufacturing process

Effective date of registration: 20220801

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Feidong SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011674

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20231127

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Feidong SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: HEFEI RUIHONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011674