CN104161302A - 用于输送烟草加工工业的棒状制品的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于输送烟草加工工业的棒状制品的输送装置，所述输送装置包括纵向输送器（1），所述纵向输送器具有环绕的第一摇杆臂（4），所述第一摇杆臂具有布置在其上的第一容纳部（11、12），以便容纳纵轴向输送的产品并且用于将产品传递到旋转的横轴向运走产品的横向输送器（2）的第二摇杆臂（16、17）的第二容纳部（16、17）；其中所述纵向输送器（1）的摇杆臂（4）能够分别围绕平行于在轨道上输送的产品的纵轴线（B）定向的摆动轴线（A）摆动，并且在运转期间借助于第一驱动装置（27）驱动所述第一摇杆臂（4）以产生在接收位置（I）与传递位置（II）之间的受控的周期性的摆动。

Description

用于输送烟草加工工业的棒状制品的输送装置

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、用于烟草加工工业的棒状制品的输送装置。

背景技术

在现有技术中已知这样的输送装置，并且所述输送装置此外包括一个或多个平行的产品线路，其中将产品在平行的轨道上连续地输送给纵向输送器。

纵向输送器由具有在端侧设置的臂的受驱动的滚筒形成，所述臂通过滚筒的转动执行圆形或椭圆形的转动。在臂中的每个上设有相应于产品线路的数量的容纳部，该容纳部通过在臂中设有的压缩空气管路可施加低压。所述容纳部相互地并且与产品线路平行地定向并且在纵向输送器的旋转期间通过接收点，在该接收点容纳部如此紧密地通过相应的产品线路，使得在容纳部中存在的低压足以抽吸并且运走产品线路的一个或多个产品。臂自身可旋转地布置在纵向输送器上并且被驱动以相对于纵向输送器的转动反向地转动，从而容纳部在臂上在纵向输送器的转动期间具有保持相同的方向。

此外在输送装置上设有横向输送器，其将产品从纵向输送器在一个第二传递点垂直于纵向输送器的旋转平面由纵向输送器运走。所述产品必须再次在多个平行的产品线路并继而多个容纳部的情况下在纵向输送器的臂上由横向输送器从纵向输送器的平行间隔的容纳部提取，为此在横向输送器上又设有多个可施加低压的容纳部。为了可以从纵向输送器的臂的相互平行的容纳部接收产品，部分数量的容纳部在横向输送器上布置在可摆动的摇杆臂上（这对于两条平行的产品线路来说是每两个容纳部）。因此，横向输送器的摇杆臂的摆动在此特别是有问题的，因为具有容纳部的摇杆臂为了从纵向输送器的摇杆臂的容纳部接收靠近纵向输送器布置的产品，必要时与远离纵向输送器的容纳部的移动曲线相交，从而它们在一个非对称的运行中可以碰撞。横向输送器的可摆动的摇杆臂分别以一个自由端部啮合到固定的控制板的控制曲线中并且由此在横向输送器的转动期间执行通过控制曲线限定的摆动，在这期间摇杆臂离开横向输送器的圆周移动到一个位置，在该位置摇杆臂如此紧密地经过纵向输送器的容纳部，使得产品通过在横向输送器的容纳部中存在的低压抽吸并且由横向输送器的容纳部接收。在由横向输送器接收产品之后，可摆动的摇杆臂由在传递的摆出的位置又摆回到横向输送器的圆周。

这样的输送装置例如由文献DE 41 29 672 A1已知。

纵向输送器的臂在此在一个椭圆的移动轨道上运转并且在旋转移动期间具有恒定的水平方向。该恒定的水平方向可以例如借助于一个偏心驱动的摆动驱动装置实现，该旋转驱动装置记载在还未公开的专利申请DE 10 2012 201 927.8中。

这样的输送装置的缺点在于，纵向输送器的臂和横向输送器的可摆动的摇杆臂的移动轨道在所述的移动过程期间可以交叉，其中横向输送器的可摆动的摇杆臂和纵向输送器的臂绝不允许碰撞。纵向输送器的臂连同布置在其上的容纳部在此描述了通过容纳部的移动轨道限定的包络线，横向输送器的可摆动的摇杆臂必须移入到包络线中，以便将产品从远离横向输送器或接近纵向输送器的纵向输送器的臂的容纳部提取。由此产生了纵向输送器的容纳部的移动轨道的包络线和横向输送器的可摆动的摇杆臂的移动轨道的覆盖部段。

为了避免横向输送器的摇杆臂与纵向输送器的臂或者布置在其上的容纳部在进入到包络线中期间的碰撞，因此需要相互同步横向输送器和纵向输送器的转动。这可以例如由此实现，其方法是纵向输送器和横向输送器通过一共同的驱动装置驱动并且通过一布置在纵向输送器与横向输送器之间的传动装置相互耦合。

为了避免这个问题因此必须投入极大的构造上的成本，由此提高了整个装置的制造成本。此外纵向输送器和横向输送器的构造上高成本的耦合也是提高整个输送装置的故障概率的可能的故障源。

由文献DE 10 2011 009 384 A1已知用于避免该问题的一种技术方案，其中可摆动地构成横向输送器的一组摇杆臂。在此如此控制摇杆臂的摆动，使得摇杆臂为了接收产品进入到包络线中，该包络线通过纵向输送器的臂限制，其中如此控制该移动，使得横向输送器的摇杆臂的容纳部在进入到包络线中之前和之后分别在一个移动轨道的一个与纵向输送器的容纳部及其移动轨道无接触进行的部段上被引导。

该由文献DE 10 2011 009 384 A1已知的技术方案的缺点在于横向输送器的摇杆臂在此必须执行一个比较大的摆动路径并且在此必须被相应地加速，由此相应大的力作用到固定在容纳部中的产品上。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种输送装置，其中以简单地设计的器件避免上述碰撞问题，并且其中能够以尽可能小的力实现产品的接收和传递。

该任务按照本发明通过具有权利要求1所述的特征的输送装置来解决。本发明的其他优选的设计方案可以由从属权利要求、附图以及所属的描述得知。

按照本发明的基本构思提出，所述纵向输送器的摇杆臂能够分别围绕平行于在轨道上输送的产品的纵轴线定向的摆动轴线摆动，并且在运转期间借助于第一驱动装置驱动所述第一摇杆臂产生在接收位置与传递位置之间的受控的周期性的摆动。通过纵向输送器的摇杆臂的摆动可以由此实现容纳部的无碰撞的移动，其方法是纵向输送器的摇杆臂的容纳部由接收位置摆动到传递位置，其中特别是纵向输送器的与横向输送器远离的容纳部移动到传递位置是重要的。由此在极端情况下可能的是，完全不摆动横向输送器的摇杆臂，只要可以单独地通过纵轴向输送器的摇杆臂的移动实现产品从供给装置的平行的水平方向移动到在传递位置平行的垂直的方向。

纵向输送器的摇杆臂的摆动轴线在此能够布置在容纳部的背离横向输送器的侧面上，从而所述容纳部从在纵向输送器的接收位置的平行的水平的方向相互向上摆动到一个平行的垂直的方向。

此外提出，如此设计摇杆臂的摆动，从而使得通过可容纳到所述纵向输送器的第一容纳部中的产品的纵轴线和可容纳到横向输送器的第二容纳部中的产品的纵轴线限定的移动曲线在所述摇杆臂的传递位置中相切。在此所述移动曲线是在凹部中固定的产品的横截面上纵轴线的曲线或在横截面上延长到完整的圆的圆弧形的容纳部的中心点。通过移动曲线的相切容纳部位于在一个准确的角位置上，亦即在传递位置，在这样一个位置，在该位置上纵向输送器和横向输送器的容纳部在横截面上在理想情况下补充为一个圆或者位于在一个共同的圆上。由此可以以尽可能小的横向力传递该产品并且在此经受尽可能小的压力。

此外提出，所述第一驱动装置包括凸轮型线，所述凸轮型线关于所述第一摇杆臂固定地布置；以及设有凸轮从动件，所述凸轮从动件在所述固定的凸轮型线上运行，并且由此执行在两个端部位置之间通过凸轮型线的形状限定的周期性运动；以及设有传动装置，所述传动装置将所述凸轮从动件的运动传递到所述第一摇杆臂。凸轮从动件在此对应于摇杆臂并且优选关于凸轮型线的运行方向相对于摇杆臂固定地布置并且通过在凸轮型线上的贴靠在摇杆臂的运转期间强制摇杆臂的通过凸轮型线的形状限定的摆动。凸轮从动件的周期移动那么通过传动装置例如借助于在凸轮从动件上的齿部以及对应于摇杆臂的齿轮转换为摇杆臂的摆动。由此可以仅仅借助于机械手段自控制地实现摇杆臂的摆动，其中可以非常简单地通过凸轮型线的形状和位置限定摆动。只要应该实现另一摆动，凸轮型线例如也可以简单地可更换地构成，从而可以使用其他相同的构件通过将凸轮型线更换为其他形状的凸轮型线实现其他摆动。凸轮型线在此可以总体上固定地构成或者仅仅关于运转的摇杆臂固定地构成。

特别是能够在所述摇杆臂中的每一个上设有独立的组件，所述组件由凸轮型线、凸轮从动件和传动装置组成。该技术方案在这一点上是有利的，因为每个摇杆臂基于容纳部的需要的恒定的水平方向已经执行相对于滚筒对于运转的滚筒的转向反向的转动，该转动在该情况下同时用于凸轮从动件在凸轮型线上的运行并且用于摆动的强制。由此相互独立地实现了摇杆臂的移动的控制。在此可以对于摇杆臂的控制使用同一凸轮型线和相同的凸轮从动件，其中凸轮型线在每个组件中与纵向输送器转动轴线相同地定向。

此外提出，所述摇杆臂能够从接收位置摆动90度到传递位置，其中所述摇杆臂优选由于在接收位置中平行的水平的定向以及摆动过90度在传递位置中相互平行地布置在一垂直平面中。

此外提出，在所述纵向输送器的运转期间，借助于第二驱动装置驱动所述摇杆臂以便产生与所述纵向输送器的转动反向的转动；以及所述第一驱动装置集成到第二驱动装置中。第一驱动装置和第二驱动装置由此在移动技术上组成一个结构单元，其中第一驱动装置通过集成到第二驱动装置中一起实施第二驱动装置的移动。由此通过第一驱动装置和通过第二驱动装置强制的移动过程叠加。摇杆臂的总移动过程可以由此通过第一驱动装置和第二驱动装置的单个的设计而简化地设计。

此外提出，横向输送器的容纳部能够由运转位置成对地或成组地摆动到传递位置。通过横向输送器的容纳部的成对或成组的摆动可以减小纵向输送器的摇杆臂或容纳部的需要的摆动路径。由此可以减小纵向输送器的摇杆臂的最大需要的摆动角和移动，由此又可以减小摇杆臂和在容纳部中固定的产品的加速度以及取决于此的力。此外有意地成对或成组地摆动横向输送器的容纳部，其中横向输送器的共同可摆动的容纳部的数量等于纵向输送器的共同可摆动的容纳部的数量。

在这种情况下，横向输送器的容纳部能够成对地或成组地借助于耦合机构相互连接，从而横向输送器的容纳部可以通过一个共同的驱动装置控制。此外可以由此如此地改善容纳部的移动过程，从而使得容纳部总是在一固定的空间布置上并且尤其相互以固定的间距布置。

在此，容纳部优选能够成对地借助于两个通过耦合机构相互连接的第二摇杆臂摆动，所述第二摇杆臂以一个自由端部贴靠在一个固定的控制曲线上，该控制曲线通过其走向在第二摇杆臂的运转期间控制摆动。由此可以借助于一个共同的摇杆臂控制分别两个通过耦合机构相互连接的摇杆臂的移动。

此外提出，在所述第一摇杆臂中设有压缩空气管路，所述压缩空气管路通到所述第一容纳部中，并且能够根据摇杆臂的围绕摆动轴线的摆动角施加压缩空气。提出的技术方案的优点在于，按照本发明提出的第一摇杆臂绕摆动轴线的可摆动性也用于控制通到容纳部中的压缩空气管路中的压缩空气，其中自然附加地也还可以根据摇杆臂关于纵向输送器的旋转轴线的转角位置控制压缩空气。

按照本发明的另一种优选的实施方式提出，所述纵向输送器的摇杆臂在一共同的支承板上可旋转地支承；以及在所述支承板中设有压缩空气供给装置，通过所述压缩空气供给装置通到所述第一摇杆臂的容纳部中的压缩空气管路能够施加压缩空气。支承板由此除了支承的自身功能之外也用作中间的压缩空气供给装置的部分，其中支承板优选相对于固定的控制法兰随着中间的压缩空气供给装置是可移动的并且通过相应的控制棱边的构成和确定的压缩空气管路的定位实现了根据摇杆臂与纵向输送器的旋转轴线的旋转角位置受控的压缩空气供给。

此外提出，在所述第一摇杆臂上设有至少两个相互平行地定向的第一容纳部，以便容纳两个或多个在平行的轨道上纵轴向输送的产品。所提出的实施方式具有的优点在于，可以通过纵向输送器的摇杆臂的摆动特别是避免横向输送器的容纳部与纵向输送器的容纳部之间的碰撞，所述容纳部靠近纵向输送器布置。

附图说明

在下文中根据优选的实施方式参照附图阐释本发明。其中：

图1示出了按照本发明的输送装置的斜视图；

图2以横向输送器的前视图示出了按照本发明的输送装置；

图3示出了具有剖开的第一驱动装置的纵向输送器的摆动到传递位置的摇杆臂的放大视图；

图4示出了具有剖开的第一驱动装置的纵向输送器的刚好从接收位置摆出的摇杆臂的放大视图；以及

图5示出了图2的、具有纵向输送器和横向输送器的容纳部的绘出的移动曲线的放大的截取区段。

具体实施方式

在图1和图2中可以看到按照本发明的输送装置，其具有纵向输送器1和横向输送器2。以已知的方式以具有相互平行和沿水平面方向定向的纵轴线B的两条线路给纵向输送器1提供产品。纵向输送器1包括旋转驱动的支承板6和一个借助于偏心轮25相对于支承板6驱动用于摆动移动的摆动盘26，该摆动盘具有多个在圆周上均匀分布地布置的容纳部7，在该容纳部中分别可旋转地支承纵向输送器1的摇杆臂4。摇杆臂4分别以一个曲轴啮合到容纳部7中，从而基于摆动盘26的摆动移动驱动摇杆臂4用于相对于支承板6的转动反向的转动，并且摇杆臂4的容纳部11和12即使支承板6的转动由按照本发明的随后还将进一步描述的摆动看来具有恒定的水平的方向。

横向输送器2包括旋转驱动的滚筒8，其具有多个摇杆臂组10，其移动借助于具有控制轮廓的一个未示出的固定的控制板控制。

纵向输送器1以在摇杆臂4上设有的容纳部11和12在以I表示的接收位置接收产品并且将该产品运输到传递位置II，在该传递位置产品由横向输送器2的容纳部16和17接收。产品在接收位置I和传递位置II的接收和传递借助于在容纳部11、12、16和17中受控的低压或弱过压促成。在容纳部11、12、16和17中的低压或过压在本发明的意义上一般称为压缩空气的控制，其中为了接收产品在容纳部11、12、16和17中产生低压而为了传递产品在容纳部11、12、16和17中产生过压。那么据此或者抽吸或者吹出产品。

横向输送器2的摇杆臂组10在此分别包括两个单个的摇杆臂13和14，它们在外部在第三摇杆臂15上贴靠并且通过耦合机构18在端部上相互连接。容纳部16和17在此或者直接布置在第一摇杆臂13和14的端部上，或者布置在耦合机构18上，其中在耦合机构18上的布置具有的优点在于，容纳部16和17相互间的固定不可变的、并且尤其是独立于移动过程的位置。

摇杆臂4分别具有在图3和图4中可见的轴19，该轴以其具有曲轴的自由端部啮合到摆动盘26的容纳部7中并且由此在摆动盘26的摆动期间被驱动用于关于支承板6的转动反向的转动。通过偏心轮25驱动的摆动盘26连同通过曲轴啮合到容纳部7中的轴19形成第二驱动装置28，其相对于支承板6驱动摇杆臂4，从而容纳部11、和12在摇杆臂4上在摇杆臂4的旋转移动期间水平地定向。

轴19是摇杆臂组件3的一部分，该摇杆臂组件以壳体5在支承板6上固定。轴19在其前侧由壳体5导出的端部不可相对转动地与壳体板29连接，在壳体板上分别绕摆动轴线A可摆动地固定摇杆臂4。在摇杆臂组件3的壳体5中此外设有第一驱动装置27，其包括在壳体5中固定地布置的、具有突出的凸轮21的凸轮型线20和贴靠在凸轮型线20上的凸轮从动件22。凸轮从动件22在壳体板29上相对于轴19以一定间距布置并且基于壳体板29或轴19的转动与凸轮型线20接触地运转。在此凸轮从动件22在凸轮21驶越时被强制为在壳体5中的直线轴向移动，该直线轴向移动借助于传动装置23转换为与摇杆臂4不可相对转动地连接的齿轮24的转动。通过齿轮24的转动那么引起摇杆臂4的摆动。凸轮型线20连同凸轮从动件22和传动装置23形成第一驱动装置27，该第一驱动装置基于凸轮从动件22在由轴19驱动的壳体板29上的固定集成到第二驱动装置28中，从而摇杆臂4的通过第一驱动装置和第二驱动装置27和28强制的移动叠加。附加地自然还给摇杆臂4的该移动叠加支承板6的转动。布置在摇杆臂4上的容纳部11和12的压缩空气供应基于在图4中可见的在支承板6中的压缩空气管路通过轴19和摇杆臂4朝容纳部11和12实现。

在图4中可以看到在一个位置上的剖开的摇杆臂组件3，在该位置正好两个产品由容纳部11和12接收。凸轮从动件22贴靠在凸轮型线20的一个深的部段上，从而摇杆臂4仅仅是微弱摆动的。在摇杆臂4的进一步旋转移动期间，凸轮从动件22正如在图3中可见的那样基于摇杆臂4的相对于支承板6的相对转动接触到凸轮21上，并且由此被直线地推动。凸轮从动件22的移动随后借助于通过在凸轮从动件22上的齿部和啮合到齿部中的齿轮24形成的传动装置23转换为摇杆臂4的摆动。

纵向输送器1的摇杆臂4的该摆动在图2中可见并且在图5中放大地通过移动曲线C和D可见。移动曲线C和D在此是这样的曲线，在该曲线上在容纳部11和12中固定的产品在摆动期间被移动。在此将产品从在接收位置I的水平的平行的方向移动到在传递位置II垂直的平行的方向。

同时摇杆臂组10在滚筒8的运转期间同样执行摆动，在摆动期间摇杆臂组同样以一个方向随着相互垂直和平行布置的容纳部16和17移动到传递位置II，亦即如此使得容纳部16和17与纵向输送器1的摇杆臂4的容纳部11和12同时布置在传递位置II中。由此产生一个短的时间窗，在该时间窗中容纳部11和17或者说12和16成对地贴靠在产品上。产品在该时间窗中随后通过容纳部11、12、16和17的相应的不同的压力施加由纵向输送器1传递到横向输送器2。摇杆臂组10的横截面圆弧部段形的属于完整的圆的容纳部16和17的中心点的移动曲线通过在图2和5中的虚线E和F示出。

如在图2和图5中可见的那样，移动曲线C和F或者说D和E成对地在容纳部11、12、16和17的传递位置II相切，没有相交，也就是说无碰撞地移动容纳部11、12、16和17。

如在图5中可见的那样，如此摆动纵向输送器1的第一摇杆臂4，使得容纳部11和12短暂地在到达传递位置II之前相互垂直地定向，从而移动曲线C和D通过一个短的部段在一个共同的垂直线上经过，并且容纳部16和17的移动曲线E和F仅仅与移动曲线C和D相切并且不如迄今在现有技术中那样相交。由此独立于纵向输送器1和横向输送器2的两个驱动的同步性在应用中排除第一摇杆臂4和摇杆臂组10的碰撞。

在提出的技术方案中重要的是，纵向输送器1的远离横向输送器2的容纳部12现在可以更加简单地由相应的容纳部16实现，因为容纳部11和12在传递位置II中并非如迄今那样水平地而是相互垂直地布置。

由此横向输送器2的摇杆臂组10的移动过程可以更简单地设计，并且大幅减小摇杆臂组10的需要的摆动路径和摆动角。此外纵向输送器1的容纳部11和12有意识地成对地并且容纳部16和17同样成对地以分别一个恒定的间隔相互摆动，从而产品总是成对地、同时地并且以恒定的间隔相互传递。

在此可以借助于持久油润滑来润滑摇杆臂组件3，从而迄今需要的与油回路的连接是不需要的。

因为摇杆臂4在接收产品之后从接收位置I摆动，所以也可以在形式更换的情况下按照具有更大棒长度的产品更简单地运行纵向输送器1，因为通过摇杆臂4的容纳部11和12的摆动可以减小在容纳部中固定的产品与输送的产品碰撞的危险。

此外，可以通过按照本发明的容纳部11和12的摆动在这一点上改善由纵向输送器1和摇杆臂4绕其旋转轴线的旋转组成的容纳部11和12的移动椭圆，使得移动椭圆的主轴线的长度差更小，或者甚至在一个圆上移动容纳部11和12。由此产品从接收位置I到传递位置II的制动过程更均匀地设计。此外通过沿轴19的圆周方向作用的扭簧无间隙地支承纵向输送器1的摇杆臂4。

根据一种双条机器阐释本发明，然而由移动过程清晰可见的是，按照本发明的技术方案也可用于单条机器或者具有两个以上平行的条的机器。

Claims (13)

1.用于输送烟草加工工业的棒状制品的输送装置，所述输送装置包括：

纵向输送器（1），其具有环绕的第一摇杆臂（4），所述第一摇杆臂具有布置在其上的第一容纳部（11、12），以便容纳纵轴向输送的产品并且用于将产品传递到旋转的、横轴向运走产品的横向输送器（2）的第二摇杆臂（16、17）的第二容纳部（16、17）；

其特征在于，

所述纵向输送器（1）的摇杆臂（4）能够分别围绕平行于在轨道上输送的产品的纵轴线（B）定向的摆动轴线（A）摆动；并且

在运转期间借助于第一驱动装置（27）驱动所述第一摇杆臂（4）以产生在接收位置（I）与传递位置（II）之间的受控的周期性的摆动。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述第一摇杆臂（4）的摆动轴线（A）布置在所述第一容纳部（11、12）的、背离所述横向输送器（2）的侧面上。

3.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

如此设计所述第一摇杆臂（4）的摆动轴线（A），从而使得通过可容纳到所述纵向输送器（1）的第一容纳部（11、12）中的产品的纵轴线（B）以及可容纳到所述横向输送器（2）的第二容纳部（16、17）中的产品的纵轴线（G）限定的移动曲线（C、D、E、F）在所述摇杆臂（4）的传递位置（II）中相切。

4.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

所述第一驱动装置（27）包括凸轮型线（20），所述凸轮型线关于所述第一摇杆臂（4）固定地布置；以及

设有凸轮从动件（22），所述凸轮从动件在固定的凸轮型线（20）上运行，并且由此执行在两个端部位置之间通过所述凸轮型线（20）的形状限定的周期性运动；以及

设有传动装置（23），所述传动装置将所述凸轮从动件（22）的运动传递到所述第一摇杆臂（4）上。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，

在所述第一摇杆臂（4）中的每一个上设有独立的组件，所述组件由凸轮型线（20）、凸轮从动件（22）和传动装置（23）组成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

所述第一摇杆臂（4）从接收位置（I）能够摆动90度到传递位置（II）。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，

所述第一摇杆臂（4）的第一容纳部（11、12）在接收位置（I）中布置在水平平面中，并且在传递位置（II）中布置在垂直平面中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

在所述纵向输送器（1）的运转期间，借助于第二驱动装置（28）驱动所述第一摇杆臂（4）以产生与所述纵向输送器（1）的转动反向的转动；以及

所述第一驱动装置（27）集成到所述第二驱动装置（28）中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

所述横向输送器（2）的第二容纳部（16、17）能够由运转位置成对地或成组地摆动到传递位置（II）。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，

所述横向输送器（2）的第二容纳部（16、17）成对地或成组地借助于耦合机构（18）相互连接。

11.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

在所述第一摇杆臂（4）中设有压缩空气管路，所述压缩空气管路通到所述第一容纳部（11、12）中，并且能够根据所述摇杆臂（4）的围绕摆动轴线（A）的摆动角施加压缩空气。

12.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

所述纵向输送器（1）的第一摇杆臂（4）可旋转地支承在共同的支承板（6）上；以及

在所述支承板（6）中设有压缩空气供给装置，通过所述压缩空气供给装置通到所述第一摇杆臂（4）的第一容纳部（11、12）中的压缩空气管路能够施加压缩空气。

13.根据上述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，

在所述第一摇杆臂（4）上设有至少两个相互平行地定向的第一容纳部（11、12），以便容纳两个或多个在平行的轨道上纵轴向输送的产品。