CN104159729B - 包装材料、由其生产的包装，以及构造包装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制造包装的包装材料，所述包装材料包括可破裂的薄膜和基片，所述可破裂的薄膜置于所述基片上，其中所述基片包括具有化学稳定性的非热封（NHS）层、以及热封（HS）层，所述NHS层具有第一表面和第二表面，所述HS层与所述NHS层的第一表面结合，并且所述可破裂的薄膜被贴合到所述NHS层的第二表面上，并且形成至少一条模切线贯穿所述NHS层和所述HS层，所述模切线限定预成型孔。本发明还提供了一种由所述包装材料生产的包装，以及构造所述包装的方法。

Description

包装材料、由其生产的包装，以及构造包装的方法
技术领域
本发明大体涉及包装***的领域，更具体地说，是涉及一种具有良好化学稳定性并具有至少一个预成型孔的包装材料，由所述包装材料生产的包装，所述包装适用于容纳含化学成分的产品，例如香料或空气清新剂，以及构造所述包装的方法。
背景技术
包装是在销售和营销大部分产品中的一个重要特色。容纳固体和液体产品所用的各种各样容器作为包装已在本领域内被广泛地叙述，而用于制造包装的材料也是各种各样的。
本领域的包装的一个例子是可重新封闭的湿纸巾包装，所述包装上设有带黏合剂的贴纸，以合上包装的开口。然而，黏合剂通常对化学成分不具有抗性。接触化学成分后，化学成分会溶解或降解黏合剂，导致贴纸脱落，因此在产品使用前使包装开启。
包装的再一个例子是属于一类预成型塑料包装的泡罩包装，其用于例如片剂或胶囊的小型消费品。在铝箔盖和塑料载体基底之间的密封通过商业上称之为“热封漆（HeatSeal Lacquer）”的热活化黏合剂来实现。这种热封漆对化学成分的抵抗性差。接触化学成分后，化学成分会溶解或降解该热封漆，导致铝箔盖脱落，并因此在产品使用前使包装开启。
包装的另一个例子是具有吸管孔或拉环的饮料容器。饮料容器通常由包括聚乙烯/铝箔/聚乙烯/纸/聚乙烯的层压材料制成，聚乙烯作为与产品接触的包装的最内表面。聚乙烯化学稳定性差，化学成分渗透穿过聚乙烯，导致聚乙烯和铝箔之间的界面分层，从而导致包装失去其完整性。
上述各类的包装的共同缺点是在使用时，需要外部援助来创建开口。对于可重新封闭的湿纸巾包装来说，采用带黏合剂的外部贴纸从预成型孔移除材料，从而暴露出开孔；对于泡罩包装来说，施加力使包装在所述泡罩包装内的硬质产品（片剂或胶囊）破坏铝箔，从而创建开口，使得产品可以从所述开口移除；而对于饮料包装来说，带有尖端的塑料吸管被用来刺穿铝箔，以在包装创建开口以***吸管，或者移除密封于包装用来覆盖开孔的分离的外盖，以暴露出开孔。由于需要外部援助来创建开口，有必要采用至少两种不同的材料，例如对于可重新封闭的湿纸巾包装来说，需要包装材料和贴纸。在某种程度上，这将增加制造的成本。
现有包装的第二个共同缺点是，一个或多个开口均形成在包装的同一平面上，以允许移除包装在所述包装内的产品。在某些需要在不同平面内或不同方向上形成多个孔的情况下，这会带来不便。
尽管现有技术中存在各种包装材料或包装，但是这些包装或者需要外部援助在包装内创建开口，或者仅允许在一个平面内形成开口。因此，本发明提供一种简单且符合成本效益的包装材料，以及由所述包装材料生产的包装，所述包装表现出良好的化学稳定性，并且不需要任何外部援助来创建开口。此外，本发明的包装材料能够让使用者轻松地移除开口。
发明内容
为了满足上述需要而开发本发明，因此本发明的主要目的是提供用于制造包装的包装材料，所述包装适用于包装包括侵蚀性或腐蚀性的化学成分的产品。这类产品例如香料和空气清新剂。
本发明的另一个目的是提供一种包装材料，创建预成型孔更经济方便，并可轻松地移除所述孔。
本发明进一步的目的是提供一种包装材料，能够在包装的同一平面或不同平面上创建多个预成型孔。
本发明的这些和其它目的和优点通过提供一种包装材料来实现，所述包装材料包括：
可破裂的薄膜；以及
基片，所述可破裂的薄膜置于所述基片上，其中所述基片包括具有化学稳定性的非热封（NHS）层以及热封（HS）层，所述NHS层具有第一表面和第二表面，所述热封（HS）层与NHS层的第一表面结合，并且所述可破裂的薄膜被贴合到所述NHS层的第二表面上，并且形成至少一条模切线贯穿所述NHS和HS层，所述模切线限定预成型孔。
在一个特别优选的实施例中，所述可破裂的薄膜包括铝箔、或由铝箔组成。
所述NHS层可以包括尼龙、聚酯（优选为聚对苯二甲酸乙二酯）、或其组合。
所述HS层可以包括一种或多种聚烯烃基材料。在一个特定实施例中，所述HS层包括聚乙烯、聚丙烯或其组合。
为了方便地移除预成型孔，可在模切线上设置一个或多个连接点，将由所述模切线界定的区域和所述包装材料的其余区域连接起来。有利的是，所述预成型孔是对称构型，诸如正方形、长方形、圆形、椭圆形、六边形、八边形或类似的形状。
根据本发明，包装材料的特征是在预成型孔上形成至少一个折叠部，优选地沿着位于可破裂的薄膜和基片上的预成型孔的对称线形成折叠部，以致于如此形成的折叠部包括可破裂的薄膜/NHS层/HS层的组合。
本发明的第二方面是提供一种由根据本发明的包装材料制成的包装。由于所述包装对化学品良好的抵抗性，它能够容纳侵蚀性或腐蚀性的化学成分。
根据本发明的一个例子，所述包装包括两片本发明的包装材料，所述两片包装材料沿着包装的边缘通过热封结合在一起。
本发明的第三方面涉及一种构造包装的方法，所述方法包括以下步骤：
使具有化学稳定性的非热封（NHS）层的第一表面与热封（HS）层结合，形成基片；
模切贯穿所述基片的所述NHS层和所述HS层，形成至少一个预成型孔；
使所述NHS层的第二表面贴合到可破裂的薄膜上，得到包装材料；以及
将两片所述包装材料沿着包装的边缘进行热封，其中所述两片包装材料的相应HS层面对面配置。
有利地，所述方法进一步包括在热封步骤之前，在可破裂的薄膜和基片上的预成型孔上形成折叠部的步骤。
本发明的方法可以进一步包括在模切线上设置一个或多个连接点的步骤，所述模切线在预成型孔的区域以及包装材料的其余区域之间限定预成型孔。
与现有技术的包装材料相反，本发明的包装材料采用可破裂的铝箔和表现良好化学稳定性的基片的组合，并且在预成型孔上创建至少一个折叠部。所述折叠部用作手柄，让使用者能够轻松地创建开孔。此外，可以在包装的不同平面上形成多个所述折叠部和多个所述预成型孔，允许使用者通过开启相应数量的预成型孔来调节包装在所述包装内的产品的释放量。因此，本发明的包装成本低、可灵活使用，并且能可靠地用于侵蚀性或腐蚀性产品。
为了更好地理解本发明，结合附图参考以下对本发明及其实施例的详细叙述。
附图说明
图1是根据本发明的实施例构造的包装材料的基片的截面图。
图2是如图1所示的基片具有限定预成型孔的模切线的截面图。
图3是由如图2所示的模切线限定的预成型孔的主视图。
图4是铝箔被贴合到如图2和3所示的基片上的截面图。
图5是示出如何在包装材料上创建开口的示意图。
图6是示出在预成型孔上形成折叠部的过程的截面图。
图7是图6的过程的立体图。
图8是示出根据本发明一个实施例采用如图1至6的包装材料来形成包装的示意图。
图9是如图8所示的包装的正面和背面。
图10是示出如何使用如图8和9所示的包装的示意图。
图11是示出根据本发明另一个实施例采用如图1至6的包装材料来形成包装的示意图。
图12是如图11所示的包装的正面和背面。
图13是示出如何使用如图11和12所示的包装的示意图。
在附图的各图中，相同的参考数字用来指代相同的部件。
具体实施方式
尽管本发明以优选实施例的方式来说明和叙述，但是包装材料和由所述包装材料制造的包装能够以许多不同的构型、尺寸、形式和材料来制作。
现在参考附图，图1至4提供一种根据本发明的优选实施例构造的包装材料100。在这个实施例中，包装材料100包括由非热封（NHS）层112和热封（HS）层114制成的基片110，所述热封（HS）层114通过本领域内任何已知方法结合到所述NHS层112的第一表面。选择NHS层112的材料要使得NHS层112有化学稳定性或抗味性。举例来说，NHS层112可以包括尼龙、聚酯（优选地为聚对苯二甲酸乙二酯）、或其组合。HS层114可以包括聚乙烯基材料、聚丙烯基材料，或其组合，优选地，HS层114包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。所述NHS层和HS层各自的厚度因应包装的应用而变化，可以在1至50微米的范围内变化。
通过热封将所述HS层结合到另一片包装材料的HS层上，以形成诸如包装袋的包装容器。由于NHS层对化学成分具有稳定性，所以用NHS层使HS层与铝箔结合，防止这两层在与诸如空气清新剂组分的侵蚀性成分接触后剥离。
在将NHS层112结合到HS层114构成基片110后，所述基片110经受模切加工，在所述模切加工中，创建出一个或多个延伸贯穿NHS层112和HS层114两者的预成型孔116，如图2所示。具体地，形成模切线115，限定对称形状的预成型孔，例如正方形、长方形、圆形、椭圆形、六边形、八边形等等。所述对称的预成型孔优选地具有两条或以上的对称线，藉此沿着其中一条对称线形成折叠部，这将在下文叙述。这种对称形状确保撕裂线能够轻易地创建在所述折叠部上并且沿着弱线扩展以创建开口。可以根据实际需要来创建多个各种构型的预成型孔。
由图3可以看出，所述基片是模切的，而不是彻底切断，这使得一个或多个连接窄点118沿着模切线115将由所述模切线115界定的区域和所述基片的其余区域连接起来。所述连接窄点118通常在所述区域的边缘的中心。在这个实施例中，由模切线界定的区域（即所述区域相当于预成型孔）是长方形，而连接窄点118设置于所述长方形的四条直边的中心。
在完成模切加工后，所述基片110已准备好与可破裂的或可刺穿的铝箔贴合。具体地，与NHS层112的第一表面相对的所述NHS层112的第二表面与铝箔120贴合。由于所述铝箔120是可破裂的，铝箔120中恰好位于所述基片110的模切线115之上、并覆盖预成型孔的区域成为弱线113，所述弱线由图中的虚线表示。所述弱线113限定弱区117并提供了一种机构，让使用者能够沿着预定的开口轨迹来撕开包装。如图5所示，当轻微的压力（例如力F）被施加到所述弱区117时，可轻易地把包装材料的弱区的整个部分推出，从而创建一个开口。
图4清楚地示出在铝箔120上没有形成开口。这保持了包装的完整性，并防止包装内的产品泄漏到外部。
现在，已经做好了本发明的包装材料，该包装材料能被构造成用于包装和容纳产品的任何形状，诸如包状或小袋状。
图6和7示出在做好的包装材料上沿着预成型孔形成折叠部130，所述包装材料在由铝箔120和基片110贴合而成。如图所示，铝箔120、NHS层112以及HS层114三者都相对于折叠线132沿着如图6和7所示的折叠方向在预成型孔上折叠形成折叠部130。所述折叠部130设于所述铝箔120的外表面上，无需任何外部援助就能打开包装。尽管这些图示意给出如何形成一个预成型孔和在孔上形成一个折叠部，但是需要理解的是，形成多个预成型孔和多个折叠部也是可能的。
所述折叠部130起着手柄的作用，让使用者可以沿着弱线移除预成型孔。所述模切线115从预成型孔延伸入所述折叠部，允许使用者从所述折叠部130的边缘与所述模切线115的交叉点开始撕开包装。在这个实施例中，长方形的预成型孔116具有两条直线，因此可以形成两条连续的模切线，该两条模切线从由所述模切线界定的区域一直延伸至所述折叠部130。
现在参考图8至10，其中示出采用如上述构造的包装材料100来制造包装的方法。包装200由两片包装材料100通过热封而形成。具体地，所述两片包装材料100相对设置，其中它们相应的HS层114互相面对。所述包装材料100的HS层114允许热封所述两片包装材料。所述两片包装材料的三边首先经受热封210以封闭所述三边，剩下的一边220是敞开的，以便将产品放入包装。在铝箔120的外表面上形成的折叠部130在热封过程中被压平。当产品通过敞开边220被放入所述包装后，所述敞开边220也被热封，永久地闭合所述包装200（见图8）。以这种方式，在破裂或刺穿预成型孔来创建开口之前，所述包装200保持完全密封。
如图9所示，由于每片包装材料100上都能构建一个或多个预成型孔，所以由所述两片包装材料制成的包装200的正面和背面上将具有一个或多个预成型孔以及相应的折叠部，让使用者来决定在使用时创建多少个开口。这对于容纳香料或空气清新剂特别有利。香料或空气清新剂从所述包装的多个开口释放出香味。使用者可以依他/她的喜好在包装上创建多个开口，以便调节香味的强度。开口越多，释放出的香料量越多，因此体验到的香味越浓。
图10示出如何在包装200上创建开口的方法。步骤300表示完全密封的包装，其中装有空气清新剂400。要创建开口，先提起设于铝箔120的外表面上的折叠部130，在点A和点B开始撕开包装，所述包装将从所述点A和点B沿着整条弱线被撕开（见步骤310和320）。一旦整条弱线被撕开，抓住折叠部130撕开整个弱区117（见步骤330）。这样就在包装上创建出开口132，通过所述开口露出并释放出产品。这样创建开口避免了使用者和产品之间有任何皮肤接触。在包装的另一面同样可以创建开口。
图11至13示出采用如上述构造的包装材料100来制备包装200的另一种方法。可以看到，该方法与上文讨论过的方法基本相同，但是不同之处在于，无需在热封步骤之前在可破裂的薄膜和基片上的预成型孔上形成折叠部。在这种方法中，步骤500表示装有产品的完全密封的包装。要创建开口，向包装上的弱线施加向下的压力，以沿着一部分弱线启动撕开包装，例如由点C-D-E限定的那部分，然后沿着整条弱线撕开整条弱线（见步骤510和520）。一旦整条弱线被撕开，也会撕开包装的整个弱区117（见步骤530）。这样就在包装上创建出开口332，通过所述开口露出并释放出产品。在包装的另一面同样可以创建开口。同样地，在本方法的过程中，开口的创建避免了使用者和产品之间有任何皮肤接触。
如上文所述，由于添加了NHS层，本发明的包装材料对化学成分有强抵抗性，因此适用于包装侵蚀性或化学性产品，诸如香料和空气清新剂。存在于空气清新剂中诸如柠檬烯的化学成分在运输和储存的过程中、或在产品使用之前，都不会渗透所述包装材料，并且不会对所述包装产生损害。这确保了所述包装和产品在储存过程中的完整性。
本发明的包装材料可以具有多个预成型孔，所以可在由所述包装材料制成的包装的正面和背面上设置多个预成型孔，从而允许使用者使用时在两面的各种不同方向上调节产品的释放量，这通过轻易地开启所需数量的预成型孔来实现。
因此本发明提供了一种灵活的、可靠的、制造成本低的包装材料，该包装材料表现良好的化学稳定性。
虽然本文中叙述的实施例旨在作为实例性的包装材料和包装，但是本领域的技术人员需要理解的是，本发明不限于所示的实施例。在不脱离本发明范围的情况下，通过技术人员的公知常识，本领域的技术人员可以预想到许多其它可能的变型和改进，但是，这些变型和改进都应落入本发明的范围内。

Claims (17)

1.一种用于制造包装的包装材料，所述包装材料包括：
可破裂的薄膜；以及
基片，所述可破裂的薄膜置于所述基片上，其中所述基片包括非热封(NHS)层以及热封(HS)层，所述非热封(NHS)层具有第一表面和第二表面，所述热封(HS)层与所述非热封(NHS)层的第一表面结合，并且所述可破裂的薄膜被贴合到所述NHS层的第二表面上，并且形成至少有一条模切线贯穿所述NHS层和HS层，所述模切线限定预成型孔；
其中，所述NHS层具有化学稳定性，并使所述HS层与所述可破裂的薄膜结合，以便防止所述HS层和所述可破裂的薄膜在与侵蚀性或腐蚀性的化学成分接触时分层。
2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述可破裂的薄膜包括铝箔，或由铝箔组成。
3.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述NHS层包括尼龙、聚酯、或其组合。
4.根据权利要求3所述的包装材料，其特征在于：所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二酯。
5.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述HS层包括一种或多种聚烯烃基材料。
6.根据权利要求5所述的包装材料，其特征在于：所述HS层包括聚乙烯、或聚丙烯、或其组合。
7.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述模切线上设有一个或多个连接点，将由所述模切线所界定的区域和所述包装材料的其余区域连接起来。
8.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述预成型孔是对称构型。
9.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：形成至少一个折叠部，所述折叠部跨过所述可破裂的薄膜和所述基片上的所述预成型孔。
10.根据权利要求9所述的包装材料，其特征在于：所述至少一个折叠部沿着所述预成型孔的对称线形成。
11.一种由根据权利要求1-10中任一项所述的包装材料制成的包装。
12.根据权利要求11所述的包装，其特征在于：所述包装容纳侵蚀性或腐蚀性的化学成分。
13.根据权利要求11所述的包装，其特征在于：所述包装包括两片如权利要求1-10中任一项所述的包装材料，所述两片包装材料沿着所述包装边缘通过热封结合在一起。
14.一种用于构造包装的方法，所述方法包括以下步骤：
使具有化学稳定性的非热封(NHS)层的第一表面与热封(HS)层结合，形成基片；
模切贯穿所述基片的所述NHS层和所述HS层，形成至少一个预成型孔；
使所述NHS层的第二表面贴合到可破裂的薄膜上，得到包装材料；其中，所述NHS层使所述HS层与所述可破裂的薄膜结合，以便防止所述HS层和所述可破裂的薄膜在与侵蚀性或腐蚀性的化学成分接触时分层；以及
将两片所述包装材料沿着所述包装的边缘进行热封，其中所述两片包装材料的相应HS层面对面配置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于进一步包括：在热封步骤之前，在所述可破裂的薄膜和所述基片上的预成型孔上形成折叠部的步骤。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：在所述模切线上设置一个或多个连接点的步骤，所述模切线位于所述预成型孔的区域和所述包装材料的其余区域之间。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于：所述可破裂的薄膜包括铝箔或由铝箔组成，所述NHS层包括尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯，并且所述HS层包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。
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