CN104159493A - 捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于,提供一种为了在短时间内获得有效的洗净力而实施捶打搓洗拖布,从而显著提高洗净力的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器。根据本发明的优选实施方式,捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,包括:清洗桶,在其内部具有可进行脱水和清洗的空间;旋转式脱水圆桶,配置在所述清洗桶内的一侧,用于脱水吸附在清洁用拖把的拖布上的水;一体式搓板,呈半圆形,一体地设置在距所述清洗桶的清洗室底面相距规定高度的位置;设置有所述一体式搓板的清洗桶的内表面由半圆筒型壁部构成,以便在一体式搓板上捶打搓洗拖布时避免拖布向拖把板外脱离。
Description
技术领域
本发明涉及用于清洗拖把上所具有的圆形拖布的拖把清洗器,特别是,在清洗桶上以一体或分离结合状态设置搓板从而能够获得捶打搓洗拖布的效果的拖把清洗器。
背景技术
普通拖把清洗器(或旋转脱水式清洗装置)由旋转的脱水部和冲洗清洗物的清洗部构成。拖把在该清洗桶内清洗。清洗时拖把在清洗桶内上下移动,此时只能进行在水中投洗拖布的作业。因此,难以去除拖布上的顽固污渍或异物。这是因为,拖把杆在上下动作时,拖布在水中向下时由于水势向拖把板上侧移动,而向上移动时拖布向下,所以无法向拖把的拖布施加挤压或摩擦。上述通常的拖把清洗器清洗时除了投洗效果之外没有其它办法,所以清洗效果有限。
特别是,在清洁过程中清洗拖把再次使用时,不能长时间清洗,所以短时间内提高洗净力很重要,而在水中投洗的普通拖把清洗器或旋转脱水式清洗器洗净不够充分。
作为本发明的背景技术,有韩国授权实用新型第0446290号的清洗设备。这是一种拖把和清洗桶组合体,拖把包括可转动的一个拖把杆和一个旋转板及与旋转板连接的刷子固定框,由此,拖把杆下端部的固定框倾斜地与结合框连接,而结合框的中间轴部***到旋转板的轴孔内。在所述旋转板的底部设置有与刷子结合的刷子固定框,当通过旋转板的旋转动作而进行脱水时,不管拖把杆处于直立状态或倾斜状态均不旋转,从而能够保持稳定状态。在固定框上设置有具有凹槽的弹性的拖把杆调节用锁止装置,所述拖把杆调节用鎖止装置固定在结合框凹槽部的凹陷部位时,应具有能够阻止因弹性而伸缩的功能。用于所述拖把的清洗桶利用棘轮装置达成离心式脱水目的。
但是,如上所述,上述背景技术在清洗拖把时只有投洗效果,无法捶打搓洗,所以存在清洗效果差的问题。
发明内容
技术问题
本发明目的在于,提供一种克服现有技术的缺陷,并为了在短时间内获得有效的洗净力实施捶打搓洗圆形拖布,从而显著提高洗净力的旋转脱水式拖把清洗器。
作为本发明所要解决的提高洗净力的对象的圆形拖布102是用于旋转脱水式拖把清洗器的圆形拖布102,具备如下四个条件。
不符合该条件的拖把与本发明无关,不是本发明的对象。
圆形拖布的条件如下。
第一、圆形拖布102拖地时拖布形状应保持圆形。
第二、圆形拖布的拖把板101形成为比脱水圆桶14的内径略微小的圆形结构,用於盖住拖布102使得拖布102在脱水圆桶14内旋转脱水时防止向脱水圆桶14外脱离,并把持中心以避免在高速旋转时拖把板101剧烈晃动。
第三、拖把板101可相对于拖把杆旋转。
第四、拖把板101和拖把杆铰链连接,从而使拖把板101和拖把杆的连接角度可在双向自由调节。
本发明是为了挤压、摩擦并清洗具备以上条件的圆形拖布而提出的。
问题解决手段
根据本发明优选的一实施方式,捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,包括:清洗桶,在其内部具有可进行脱水和清洗的空间;旋转脱水式圆桶,配置在所述清洗桶内的一侧,用于对吸附在清洁用拖把的拖布上的水进行脱水;一体式搓板,呈半圆形,设置在距所述清洗桶的清洗室底面规定高度的位置上,且向清洗室的外部方向侧突出地设置;设置有所述一体式搓板的清洗桶的内表面沿着一体式搓板形成有向清洗室的外部侧突出的半圆筒型壁部,以便在一体式搓板上通过圆形拖把板捶打搓洗圆形拖布时避免圆形拖布向圆形拖把板外脱离。
根据本发明优选的另一实施方式,捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,包括:清洗桶,在其内部具有可进行脱水和清洗的空间;旋转脱水式圆桶,配置在所述清洗桶内的一侧,用于对吸附在清洁用拖把的拖布上的水进行脱水;清洗用挂架,安装在所述清洗桶的清洗室;所述清洗用挂架包括:挂架圆筒壁,呈半圆形;挂架挂钩部,弯曲形成在挂架圆筒壁的上端并悬挂在清洗桶的上面;挂架搓板,呈半圆形,位于挂架圆筒壁内面侧下部,距清洗室底面规定高度;在所述挂架搓板的上表面上形成有多个清洗用凸起,从而在清洗清洁用拖把时钻入拖布内以提高挤压力和摩擦力。
此外,其特征在于,挂架搓板被设置成开闭式,通过铰链连接以能够向上旋转,同时能够卡止固定在挂架圆筒壁上形成的卡止件上或从卡止件脱离而被释放。
发明效果
本发明涉及的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,通过与清洗桶一体的搓板或清洗用挂架上所具有的挂架搓板,以未浸在水中的状态下捶打搓洗清洁用拖把的拖布,从而提高洗净力。此外,进行捶打搓洗动作时,一部分拖布在水中被投洗。特别是,在上述搓板上形成有清洗凸起时,钻入到拖布内提高挤压力和摩擦力,从而能够显著提高洗净力。
附图说明
本说明书中的附图是用于例示出本发明的优选实施例,与发明的具体实施方式一同起到进一步便于理解本发明的技术思想的作用,因此,本发明不能解释为仅限定于附图所示的事项。
图1是本发明的一实施例涉及的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器的立体图。
图2是图1的A-A线剖视图。
图3是作为本发明的另一实施例涉及的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器的立体图,是清洗用挂架被分离的状态图。
图4是同时示出图3的清洗用挂架的分离状态和结合状态的例示图。
图5是使用图3的拖把清洗器清洗清洁用拖把的使用状态图。
具体实施方式
下面,参照附图详细说明本发明的实施例,但所提出的实施例是有助于明确理解本发明而例示的,本发明并不限定于此。
本发明涉及的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器(下面称为拖把清洗器),改变现有旋转脱水式清洗机构中的清洗桶而设置搓板构成,或者能够在不改变清洗桶的情况下另行设置可拆装的清洗用挂架而使用。因此,本发明涉及的拖把清洗器可以以如下两种实施例的形式构成。
第一实施例
本发明的第一实施例涉及的拖把清洗器,如图1和图2所示,具备清洗桶12,在其内部具有可进行脱水和清洗的空间。清洗桶12在内部具有脱水室12a和清洗室12b。脱水室12a和清洗室12b的壁面为圆筒型结构,彼此交叉的部分是开放的。
在清洗桶12内的一侧设置有脱水圆桶14。脱水圆桶14可旋转地设置在清洗桶12内。脱水圆桶14为圆筒型,在底面和壁面上具有密集配置的长长的脱水孔14a。脱水圆桶14可以通过脚踏清洗桶12下部一侧露出的脚踏板来进行旋转,或者通过在清洁用拖把100下端所具有的圆形拖把板101的旋转带动脱水圆桶14自如旋转。由于这种脚踏式或旋转带动式,在本技术领域中属于公知技术,故省略详细说明。
本发明中使用的清洁用拖把100,例如在下侧拖把板101上具有圆形拖布102,圆形拖布102并不限定于特殊材料或形状,例如可以是由超细纤维制作的线状的拖布,或者是由其它形状的无纺布构成的拖布。
在清洗桶12内设置有一体式搓板16,在该一体式搓板16上能够捶打搓洗圆形拖布102。一体式搓板16以不妨碍清洁用拖把100的清洗空间的方式设置在清洗桶12内。优选一体式搓板16为半圆形。一体式搓板16在清洗室12b的一侧与从清洗桶12延伸的半圆筒型壁部120成一体地突出形成。在本实施例中,搓板16与清洗桶12的底部并排地设置,但也可以略微向开放部侧倾斜地设置。一体式搓板16位于距离清洗室12b的底面规定高度的位置。优选一体式搓板16位于比装在清洗桶12内的用于清洗的水位略微高的位置。
在一体式搓板16上清洗清洁用拖把100的圆形拖布102时,在搓板16上连续捶打挤压清洁用拖把100。因此,圆形拖布102的一半被捶打搓洗的同时剩余部分被浸到水中进行自然投洗。此时,搓板16的一侧壁面封闭而另一侧被开放,所以挤压时拖布自然地被挤到清洗桶的中心侧从而具有搓洗效果,而圆形拖布102由于半圆筒型壁部120能够顺利进行清洗而不脱离。即,由于有半圆筒型壁部120,所以有效防止在搓板上连续捶打清洁用拖把100时拖布向圆形拖把板101外脱离的现象,实现有效的清洗。
优选在一体式搓板16的上表面上形成多个清洗用凸起16a,该清洗用凸起16a清洗清洁用拖把100时能够钻入圆形拖布102内而提高挤压力和摩擦力。清洗用凸起16a可具有凸起的半球面,除此之外也可以形成为尖尖地凸起的任何变形形状。多个清洗用凸起16a的高度可以相同,但也可以彼此以不同高度形成。一体式搓板16与清洗桶12一体构成,所以当清洗桶12由轻质的合成树脂制造时以相同材料构成。
如此构成的第一实施例涉及的拖把清洗器,使用后清洗清洁用拖把100时,如图2所示,在一体式搓板16上捶打搓洗圆形拖布102。此时,由于一体式搓板16的底面形成为半圆形,所以分别挤压拖布102的一半,从而能够提高挤压力。
挤压清洗拖布102的一半时,相反侧的另一半自然被浸到清洗桶12内装有的水中进行向下移动,从而自然进行投洗,提高清洗效果。此时,因清洗用凸起16a挤压力和摩擦力提高,能够顺利清洗拖布。
挤压(捶打揉搓动作的力)半侧拖布102之后旋转180度以相同方法捶打搓洗相反侧的拖布102,最后投入到清洗室12b进行投洗,而结束清洗。当然,清洗之后圆形拖布102通过脱水圆桶14进行脱水。在此,旋转180度的理由是圆形拖布102被铰链结合的缘故。
第二实施例
第二实施例涉及的拖把清洗器,其特征在于,如图3所示,具有与第一实施例相同的清洗桶12和脱水圆桶14,还具有悬挂在清洗桶12的清洗室12b的清洗用挂架20。
清洗用挂架20包括:挂架圆筒壁22,呈半圆形;挂架挂钩部24,弯曲形成在挂架圆筒壁22的上端而悬挂在清洗桶12上面;半圆形挂架搓板26,位于挂架圆筒壁22内面侧下部,且位于距离清洗室底面规定高度的位置。
此时,清洗用挂架20的高度(从挂架搓板26的底面到挂架圆筒壁22上端的距离)优选为,将挂架挂钩部24悬挂在清洗桶12上时,挂架搓板26悬浮在比清洗桶12内的水位略微高的位置。
优选在挂架搓板26的上表面上形成有多个清洗用凸起26a,该清洗用凸起26a在清洗清洁用拖把100时能够钻入圆形拖布102内,提高挤压力和摩擦力。
另一方面,若清洗用挂架20设置在现有的清洗桶12内时,清洗室12b空间变小,所以如图4所示,挂架搓板26可以改变成旋转开闭式。即,挂架搓板26用铰链27连接以便能够向上旋转,同时可以卡止固定在挂架圆筒壁22上形成的卡止件23上,及脱离卡止件23而被释放。
因此,如图4和图5所示,清洗用挂架20通过挂架挂钩部24安装在清洗桶12的清洗室12b上端侧边框上。此时,挂架搓板26位于清洗室12b。因此,可以与第一实施例相同的方法清洗清洁用拖把100的圆形拖布102。当然,可以通过捶打搓洗拖布获得挤压效果而提高洗净力,而一部分浸在水中通过上下移动获得自动投洗的效果。清洗清洁用拖把100的动作与第一实施例相同。
搓洗之后,向上旋转挂架搓板26使其卡止在卡止件23上后,放下清洁用拖把100顺利进行投洗。投洗完之后,取出清洁用拖把100并将挂架搓板26再次恢复到原来位置进行关闭。
如上所述,根据本发明,通过与清洗桶12一体形成的一体式搓板16或在清洗用挂架20上所具有的挂架搓板26,能够在未浸在水中的状态下捶打搓洗清洁用拖把上的拖布,从而提高洗净力。而且,能够获得如下效果,进行捶打搓洗动作时,一部分在水中自然被投洗。特别是,在搓板上形成有清洗凸起时,可以钻入拖布内提高挤压和摩擦力,从而显著提高洗净力。
以上,本发明参照提出的实施例进行了详细说明,但本领域的普通技术人员参照提出的实施例在不脱离本发明的技术思想的范围内,可以进行各种变形及修正案。本发明的保护范围并不限定于这些变形及修正案,仅以权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,包括:
清洗桶(12),在其内部具有可进行脱水和清洗的空间;
旋转式脱水圆桶(14),配置在所述清洗桶(12)内的一侧,用于对吸附在清洁用拖把(100)的圆形拖布(102)上的水进行脱水;
一体式搓板(16),呈半圆形,设置在所述清洗桶(12)的清洗室内距底面规定高度的位置上,且向清洗室(12b)的外部方向侧突出地设置;
在设置有所述一体式搓板(16)的清洗桶(12)内表面,沿着一体式搓板(16)形成有向清洗室(12b)的外部侧突出的半圆筒型壁部(120),从而在一体式搓板(16)上通过圆形拖把板(101)捶打搓洗圆形拖布(102)时避免圆形拖布(102)脱离至圆形拖把板(101)外。
2.一种捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,包括:
清洗桶(12),在其内部具有可进行脱水和清洗的空间;
旋转式脱水圆桶(14),配置在所述清洗桶(12)内的一侧,用于对吸附在清洁用拖把的拖布上的水进行脱水;
清洗用挂架(20),安装在所述清洗桶(12)的清洗室;
所述清洗用挂架(20)包括:挂架圆筒壁(22),呈半圆形;挂架挂钩部(24),弯曲形成在挂架圆筒壁(22)的上端并悬挂在清洗桶(12)的上面;挂架搓板(26),呈半圆形,位于挂架圆筒壁(22)内面侧下部,距清洗室底面规定高度;
在所述挂架搓板(26)的上表面上形成有多个清洗用凸起(26a),从而在清洗清洁用拖把(100)时钻入圆形拖布(102)内以提高挤压力和摩擦力。
3.根据权利要求2所述的捶打清洗方式的旋转脱水式拖把清洗器,其特征在于,
所述挂架搓板(26)被设置成开闭式,通过铰链连接以能够向上旋转,并卡止固定在挂架圆筒壁(22)上形成的卡止件(23)上或从卡止件(23)脱离而被释放。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160824 Termination date: 20180306 |