CN104157520B - 一种断路器传动连接模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器传动连接模块，它包括由操动机构带动转动的主轴、设于主轴上且随主轴转动而摆动的拐臂、一端与拐臂铰接连接且由拐臂带动运动的绝缘连杆、与绝缘连杆的另一端通过第一连接轴铰接连接的过渡连杆以及下端与过渡连杆通过第二连接轴铰接连接且上端与真空灭弧室下端的动导电杆固定连接的触头压力弹簧组件；所述过渡连杆和触头压力弹簧组件设于下出线座内；所述第一连接轴和第二连接轴的两端分别设有只能在下出线座中开设的水平导槽和竖向导槽内滑动的水平滑块和竖向滑块。本发明的目的在于提供一种能够减小断路器的尺寸，增强传动部件耐用度，延长使用寿命的断路器传动连接模块。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器传动连接模块。
背景技术
断路器包括一次电气部分和操动机构，操动机构通过其中的传动连接模块对真空灭弧室进行合分操作。
在发电机保护领域中，断路器一般安装在发电机和变压器之间用于发电机的控制和保护。而断路器通常配置于开关柜中，且开关柜往往需要与其它柜体进行拼柜，要求开关柜体积小，因此要求所配的断路器宽度、高度、深度三个方向都要小。在实际应用中，断路器的尺寸及其耐用度都是评价其性能优劣的重要标志,也是断路器研发的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减小断路器的尺寸，增强传动部件耐用度，延长使用寿命的断路器传动连接模块。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种断路器传动连接模块，其特征在于：它包括由操动机构带动转动的主轴、设于主轴上且随主轴转动而摆动的拐臂、一端与拐臂铰接连接且由拐臂带动运动的绝缘连杆、与绝缘连杆的另一端通过第一连接轴铰接连接的过渡连杆以及下端与过渡连杆通过第二连接轴铰接连接且上端与真空灭弧室下端的动导电杆固定连接的触头压力弹簧组件；所述过渡连杆和触头压力弹簧组件设于下出线座内；所述第一连接轴的两端分别设有只能在下出线座中开设的水平导槽内水平滑动的水平滑块；所述第二连接轴的两端分别设有只能在下出线座中开设的竖向导槽内上下滑动的竖向滑块；所述触头压力弹簧组件为在主轴联动控制下能上下运动并提供合闸压力的组件。
本发明还进行了以下改进:
优化了触头压力弹簧组件的结构，所述触头压力弹簧组件包括上端与动导电杆固定连接的导杆、套设于导杆外且顶靠于导杆上部的上挡圈、套设于导杆外且上端顶靠于上挡圈上的压力弹簧、套设于导杆外且顶靠于压力弹簧下端的下挡圈以及套设于导杆外且上端顶靠于下挡圈下表面上的套管；所述第一连接轴穿设固定于套管上；所述导杆设有容置第一连接轴上下运动的长孔。
为了延长滑块导槽结构的使用寿命，所述水平滑块、竖向滑块、水平导槽与竖向导槽均采用高力黄铜为基体，在其中镶嵌石墨作为固体润滑剂，经专用模具成型、加工而成。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明对断路器传动连接模块进行了合理设计，充分利用下出线座内部的空间，缩小了断路器的整体尺寸，减少空间占用，同时通过采用导槽滑块传动结构，使得绝缘连杆在断路器运行过程中只承受了较小的分力，而且是轴向力，因此增大了绝缘连杆的耐用度和使用寿命，能同时满足大、小规格断路器的机械特性要求，节约了维护费用和制造成本。
附图说明
图1是本发明实施例分闸状态构造示意图；
图2是本发明实施例合闸状态构造示意图；
图3是本发明实施例中滑块导槽结构局部放大图。
标号说明：1真空灭弧室、2操动机构、3下出线座、4触头压力弹簧组件、5动导电杆、6压力弹簧、7第二连接轴、8过渡连杆、9竖向导槽、10绝缘连杆、11第一连接轴、12水平导槽、13拐臂、14主轴、15上挡圈、16套管、17下挡圈、18导杆、19水平滑块、20竖向滑块。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至3所示，一种断路器传动连接模块，其特征在于：它包括由操动机构2带动转动的主轴14、设于主轴14上且随主轴14转动而摆动的拐臂13、一端与拐臂13铰接连接且由拐臂13带动运动的绝缘连杆10、与绝缘连杆10的另一端通过第一连接轴11铰接连接的过渡连杆8以及下端与过渡连杆通过第二连接轴7铰接连接且上端与真空灭弧室1下端的动导电杆5固定连接的触头压力弹簧组件4；所述过渡连杆8和触头压力弹簧组件4设于下出线座3内；所述第一连接轴11的两端分别设有只能在下出线座3中开设的水平导槽12内水平滑动的水平滑块19；所述第二连接轴7的两端分别设有只能在下出线座3中开设的竖向导槽9内上下滑动的竖向滑块20；所述触头压力弹簧组件4为在主轴14联动控制下能上下运动并提供合闸压力的组件。
所述触头压力弹簧组件4包括上端与动导电杆5固定连接的导杆18、套设于导杆18外且顶靠于导杆18上部的上挡圈15、套设于导杆18外且上端顶靠于上挡圈15上的压力弹簧6、套设于导杆18外且顶靠于压力弹簧6下端的下挡圈17以及套设于导杆18外且上端顶靠于下挡圈17下表面上的套管16；所述第一连接轴11穿设固定于套管16上；所述导杆18设有容置第一连接轴11上下运动的长孔。
所述水平滑块19、竖向滑块20、水平导槽12与竖向导槽9均采用高力黄铜为基体，在其中镶嵌石墨作为固体润滑剂，经专用模具成型、加工而成。
为使绝缘连杆10受力较小，合闸时，过渡连杆8的轴线与绝缘连杆10的轴线呈70°-80°的夹角。
在具体实施过程中，合闸时，操动机构2控制主轴14逆时针转动，主轴14通过拐臂13驱动绝缘连杆10向后运动，从而带动绝缘连杆10前端的连接轴11在水平导槽12内的向后滑动，进而通过过渡连杆8带动套管16向上压缩压力弹簧6，并通过压力弹簧6推动上挡圈15进而带动导杆18将动导电杆5向上推，使动导电杆5与真空灭弧室1内的静导电杆接触，并继续压缩弹簧6，以保证真空灭弧室内触头良好的接通，并使灭弧室可承载相应的短路电流，此时合闸过程完成。在合闸状态下，弹簧6被压缩后的弹力达到约6000N，但是绝缘连杆10只承受了较小的分力，而且是轴向力，因此增大了绝缘连杆10的耐用度和使用寿命。分闸时，操作机构2则控制主轴14顺时针转动，主轴14通过拐臂13驱动绝缘连杆10向前运动。
本发明将弹簧组件安装在下出线座3内，合理利用了下出线座3内部空间。所述水平滑块19、竖向滑块20、水平导槽12与竖向导槽9均采用高力黄铜为基体，在其中镶嵌石墨作为固体润滑剂，经专用模具成型、加工而成，强度高。在无油的条件下相对滑动时，通过摩擦热把润滑和固体润滑剂逐渐地分布到摩擦表面，摩擦系数小，耐磨性能好，使用寿命长。
尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种断路器传动连接模块，其特征在于：它包括由操动机构(2)带动转动的主轴(14)、设于主轴(14)上且随主轴(14)转动而摆动的拐臂(13)、一端与拐臂(13)铰接连接且由拐臂(13)带动运动的绝缘连杆(10)、与绝缘连杆(10)的另一端通过第一连接轴(11)铰接连接的过渡连杆(8)以及下端与过渡连杆通过第二连接轴(7)铰接连接且上端与真空灭弧室(1)下端的动导电杆(5)固定连接的触头压力弹簧组件(4)；所述过渡连杆(8)和触头压力弹簧组件(4)设于下出线座(3)内；所述第一连接轴(11)的两端分别设有只能在下出线座(3)中开设的水平导槽(12)内水平滑动的水平滑块(19)；所述第二连接轴(7)的两端分别设有只能在下出线座(3)中开设的竖向导槽(9)内上下滑动的竖向滑块(20)；所述触头压力弹簧组件(4)为在主轴(14)联动控制下能上下运动并提供合闸压力的组件。
2.根据权利要求1所述的一种断路器传动连接模块，其特征在于：所述触头压力弹簧组件(4)包括上端与动导电杆(5)固定连接的导杆(18)、套设于导杆(18)外且顶靠于导杆(18)上部的上挡圈(15)、套设于导杆(18)外且上端顶靠于上挡圈(15)上的压力弹簧(6)、套设于导杆(18)外且顶靠于压力弹簧(6)下端的下挡圈(17)以及套设于导杆(18)外且上端顶靠于下挡圈(17)下表面上的套管(16)；所述第一连接轴(11)穿设固定于套管(16)上；所述导杆(18)设有容置第一连接轴(11)上下运动的长孔。
3.根据权利要求1所述的一种断路器传动连接模块，其特征在于：所述水平滑块(19)、竖向滑块(20)、水平导槽(12)与竖向导槽(9)均采用高力黄铜为基体，在其中镶嵌石墨作为固体润滑剂。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种断路器传动连接模块，其特征在于：合闸时，过渡连杆(8)的轴线与绝缘连杆(10)的轴线呈70°-80°的夹角。
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