CN1041562C - 一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管及其阀组件 - Google Patents

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Abstract

一种过程分析器的流体流选择器。本发明的阀组件包括***阀和同时关闭或开启的第一及第二隔断阀。第一模式是隔断阀关闭而***阀开启；第二模式则相反；第三模式是所有阀开启以确保组件全排空。流体流选择阀岐管连接两个或多个阀组件来形成共同的出口通道及***通道以确保岐管全排空。隔断-***阀组件包含流体处置通道，使***室和外部区域连通，***室和处置通道中的压力等于或低于样品入口通道中的压力以防止样品流体或压缩气体瞬时喷射到外部。

Description

一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管及其阀组件
本发明涉及流体流选择器。更具体地说，本发明涉及对正在通往过程分析器的样品流的选择。
采用一个单独的自动的过程分析器对多个样品流进行分析是一种常见的方法。此方法显著降低了石化厂精炼厂和其它与过程有关的工厂中气体和液体过程流的分析成本。样品流通常通过管道(或称歧管)被输送到一个分析器附近。一个自动的阀歧管(通常以电子控制的方式)将各分立的样品流顺序地选择和导引到自动分析器处。通常将这种用阀调节流量的结构称为“流体流选择歧管”。
特别重要的是不要发生样品流的交叉污染，即选用于分析的一个样品流不被另一个样品流所污染。最为可能的交叉污染源是来自流体流选择阀歧管中的“流体流选择阀”的泄漏。
另一个常见的问题是选用于分析的流被前次样品流的残余流体所污染。这可能发生在阀歧管与分析器之间的共用通道上。阀歧管的设计采用的是或者具有“死空间”即不规则通道的方案，或者具有较大的内部空间，这样需要有较长的样品流动时间来清除来自一个在先选定的样品流的所有的剩余流体“难以清除”的内部阀歧管空间的一个共同的源是具有不规则内部表面的管附件。死空间的一个共同的源是“非选定”的流的隔断阀与通向一分析器的共同的样品流通道之间的空间。
当需要较长的样品流清除周期时，会降低在一个给定的期间内一个分析器所完成的分析次数。这将因需要增加分折器或因需要对目前的分析法进行其它的负作用过程调整而增加分析成本。
不过，最重要的问题是所清除的必须排出的样品材料体积的增大。这样还提高了成本，并且加大了污染环境的危险。
用于流体流选择歧管中的阀的最重要部分是为常见的气动及液压流体输送的用途设计的。为了适合流体流选择管的要求，现在已对阀的设计做了某些改进。但是几乎很少有专为此用途而设计的阀。由于那些主要为流体流选择设计的阀具有单一的隔断阀的结构，而使即使出现轻微的泄漏时也易于发生交叉污染这样的问题。
组合式阀歧管结构用途很广，是人所共知的。不过，这些歧管是为了便于加入或拆除各个阀，以及减少所需的管道和／或管附件的数目的目的而设计的。它们的主要目的是减少气动及液压的空间而不是减少分析用途中的空间。因此，很少考虑到减少内部体积和／或“死”(未清除的)空间，或者考虑到残余流体的交叉污染。即使有的话，也只有极少数具有能防止交叉污染的双向隔断及抽吸(DBB)功能。一些歧管／阀装置甚至允许歧管组件叠加以形成具有所需长度的一个歧管；不过，这些阀是一个分立的实体，并且接到歧管上。
流体流选择阀的另一个常见的问题是样品流体的“瞬时喷射”。这种现象发生在阀杆密封失效的时候。通常用一个金属波纹管或金属膜来密封与阀的内密封机构相连的外启动连接部。这种结构对降低阀瞬时喷射非常有效，特别是与一个二级密封机构一同使用时更是如此。不过，金属波纹管或金属膜膜脆化(特别是在富氢的样品流装置中)以及重复动作所致的疲劳经常使柄密封件过早失效。此外，采用波纹管／膜密封件的阀价格昂贵，因此限制了其应用。另外，当波纹管／膜失效时，可使引起身体发炎的和／或有毒流体会突然释放到周围环境。总之，波纹管／膜阀杆密封装置在其正常使用期间非常有效，但却有严重的及潜在的不安全的失效问题。
通常最好用气动装置代替电动装置用于有害的或需清除电干扰的环境中的阀。目前的阀装置一般采用多个分立的气动致动器，这些致动器通常装在阀的外部，其中有一个机械连接件穿过一个密封件而与内部的阀机构相连。这种结构使装置很笨重，占据了宝贵的面板空间的很大一部分。当考虑在一个典型的分析器内腔或环境中布设面板空间时，这是一个特别重要的因素。这种笨重的结构还妨碍了使内部的阀-歧管空间最小化所需的紧密连接。
本发明的一个目的在于提供一种用于过程分析器的隔断***阀组件。能减少内部体积和未清除的空间，有效防止样品的交叉污染。
本发明的另一个目的在于提供一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管。能减少内部体积和未清除的空间，有效防止样品的交叉污染。
本发明提供一种用于过程分析器的隔断***阀组件，包括：一个第一隔断阀，具有一个第一平面密封部件，一个第一平的密封面和一个第一孔；一个第二隔断阀，具有一个第二平面密封部件，一个第二平的密封面和一个第二孔；第一和第二隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；一个***阀，具有一个第三平面密封部件，一个第三平的密封面和一个第三孔；***阀构成与第一和第二隔断阀的连接，并且可互相连通；
所述隔断阀和***阀设置和安装成：在第一模式，隔断阀关闭而***阀开启；在第二模式，隔断阀开启而***阀关闭；在第三模式，所有的阀都开启；用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀以及一个内部气动致动器。
本发明还提供一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管，包括：
一个第一阀组件，所述的阀组件包括：一个第一隔断阀，具有一个第一平面密封部件，一个第一平的密封面和一个第一孔；一个第二隔断阀，具有一个第二平面密封部件，一个第二平的密封面和一个第二孔；第一和第二隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；一个第一***阀，具有一个第三平面密封部件，一个第三平的密封面和一个第三孔；第一***阀构成与第一和第二隔断阀的连接，并且可互相连通；所述第一和第二隔断阀和第一***阀设置和安装成：在第一模式，第一和第二隔断阀关闭而第一***阀开启；在第二模式，第一和第二隔断阀开启而第一***阀关闭；在第三模式，第一和第二隔断阀及第一***阀都开启；用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀以及一个内部气动致动器；一个用于第一隔断阀的第一入口通道；一个用于第二隔断阀的第一出口通道；一个用于第一***阀的第一***通道；
一个第二阀组件，所述的阀组件包括：一个第三隔断阀，具有一个第四平面密封部件，一个第四平的密封面和一个第四孔；一个第四隔断阀，具有一个第五平面密封部件，一个第五平的密封面和一个第五孔；第三和第四隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；一个第二***阀，具有一个第六平面密封部件，一个第六平的密封面和一个第六孔；第二***阀构成与第三和第四隔断阀的连接，并且可互相连通；所述第三和第四隔断阀和第二***阀设置和安装成：在第一模式，第三和第四隔断阀关闭而第二***阀开启；在第二模式，第三和第四隔断阀开启而第二***阀关闭；在第三模式，第三和第四隔断阀及第二***阀都开启；用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀以及一个内部气动致动器。一个用于第三隔断阀的第二入口通道；一个用于第四隔断阀的第二出口通道；一个用于第二***阀的第二***通道；
用于把第一和第二阀组件保持为一个固定形状的无逆流部件，其中第一和第二阀组件并列结合在一起；第一和第二出口通道相准直，形成一个通向并通过无逆流保持部件的共同的出口通道；以及第一和第二***通道相准直以形成一个共同的***通道。
图1是根据本发明的原理所制成的用于一过程分析器的一个流体流选择阀歧管的第二实施例的示意图。
图2是根据本发明原理制成的用于一个过程气相色谱仪的一个关阀门和大气基准排出口的示意图。
图3是根据本发明的原理制成的用于一过程分析器的一个流体流选择阀歧管的第一实施例的示意图。
图4是图3中所示意的流体流选择阀歧管的等角投影示意图。
图5是图2中所示的一个起关闭和大气基准的出口的等角投影示意图。
图6是图1中所示意的用于一过程分析器的一个流体流选择阀歧管的第二实施例的示意图。
图7是图4中所示的阀歧管沿线7-7的截面示意图。
图8是图4中所示的阀歧管沿线8-8的截面示意图。
图9和10是图7中所示的阀歧管的截面示意图的局部。
图11是去掉图3和4中所示的流体流选择阀歧管中的一个阀组件的示意图。
图12是图4中所示的歧管沿12-12线的截面示意图。
图13是根据本发明原理所制成的一个单个的隔断***阀组件的垂直截面示意图。
在一个第一实施例(图3)中，本发明提供了用于一过程分析器的一种阀组件33。组件33包括一个内部气动致动器、一个入口隔断阀33b、一个出口隔断阀33c和一个***阀33d。两隔断阀33b、33c的构成和配置应能使二者能同时关闭或同时开启。设计和安装***阀33d时应使当隔断阀33b、33c开启时，***阀33d关团；当隔断阀33b、33c关闭时，***阀33d开启。二个阀33b、33c、33d容纳于一个主体15，并受该主体处置和控制，主体15具有分别通向入口阀33b、出口阀33c及***阀33d的一个入口19，一个出口18a及一个***口17(图7-10)。
内部气动致动器包括一个具有一个杆15a和一个凸缘15b的提升阀15、使提升阀15向下的第一偏移部件了及使提升阀向上运动的第二偏移部件(图7、9和10)。第一偏移部件3可以是一个弹簧3、压缩气体或其它部件，不过，第一偏移部件最好是装在腔32中的弹簧3。第二偏移部件最好是压缩气体，它的弹力比第一偏移部件3更大，并且当此二力方向相反时，此第二偏移部件的力占优势。
三个阀33b、33c、33d和气动致动器设置在主体16的一个腔26中(图7)。
当提升阀15处于其最低位置时(图7)，受第一偏移部件3的作用，并且没有第二偏移部件，样品入口和出口阀33b、33c处于关闭或隔断状态，并旦***阀33d处于开启状态。当提升阀处于其最高位置时(图9)，受第二偏移部件作用，***和出口阀33b、33c开启，***阀33d关闭。在提升阀在两个极端位置之间的转换期，三个阀33b、33c、33d都开启(图10)。
不难理解，提供第二偏移部件的腔26部分所处的压力即使在没有第二偏移部件时也比大气压大许多。这种情况对避免流体从组件主体16瞬时喷射而出是十分有益的。因此，如上所述，不难理解，在此应使第二偏移部件的压力限定为大得足以超过第一偏移部件的压力。
阀33b、33c和33d最好包括平面密封部件。阀33b、33c和33d包括O型环则更好(图7、9和10)。
更具体地说，密封插件底部13位于在腔26的较低端26b通过减少其截面所形成的肩部26a上。O形环10b将密封插件底部13的外表面密封在腔26的内表面上。密封插件11设置在密封插件13之上。O形环10a将密封插件顶部11和密封插件底部13保持在固定的位置上。包括杆15a和凸缘15b的提升阀15沿轴向在腔26内伸缩。在提升阀15的较低表面中的槽29a和29b保持住O形环12a和12b。设置在通道30中的一个准直钉31使O形环1a与通道32轴向准直，使O形环12b与通道30轴向准直。超出其保持槽29a的范围之外而伸缩的O形环12a的一个部分12a当受压而抵在第一室24的较低表面并与通道32轴向准直时，构成了样品入口阀33b，该阀或者隔断住流体，或者使流体在样品入口通道19，通道32和第一室24之间流通。与此相似，O形环12b构成了样品出口阀33c，它或者隔断住流体，或者使流体在出口通道18a，通道30和第一室24之间流通。O形环14沿轴向设置在提升阀杆15a的较低端15aa、提升阀凸缘15b的表面及密封插件底部13的下表面周围，构成了***阀33d，该阀或者隔断住流体，或者使流体在第一室24和通道28，27和17之间流通(图7、8和12)。
槽29a和29b的宽度分别为O形环12a和12b宽度的约75％至约95％。槽29a和29b的宽度分别为O形环12a和12b宽度的约80％至约90％时较好。更好的情况是，O形环12a和12b是由用肖氏“A”硬度计所测量的硬度在约65至约75硬度单位的弹性体制成，并且槽29a和29b的深度分别为O形环12a和12b宽度的约87％至约91％。
提升阀15受压缩返回弹簧3经致动器垫圈5、致动器活塞9和一个E形环4b面而作用于提升阀杆15a的向下的力作用而通常处于最低的位置(图7)。
第二室39包括腔26的中部。第二室39是由密封插件顶部11的上平面和活塞9的下平面构成的。当第二室39受一个压力足够大的外部气动源(图中未示出)的压缩作用时，来自气动压力源施加在活塞9的下表面的向上的力克服了压缩返回簧3所施加的向上的力而使提升阀15提高到其最上部的位置(图9)。当提升阀15在其两个极端位置之间转变时，它只在很短的时间内处于图10中所示的中间位置。
O形环6b和12c在插式密封件的顶部11和提升阀杆15a之间形成了一个动态密封，由此而保证了在通道28和第二室39之间杆15a的任何处流体的隔离。
活塞9和垫圈5通过E形环4a和4b而轴向设置并保持在提升阀15的上部15ab。出垫圈5而保持并轴向设置在由活塞9的上表面和垫圈5的下表面所构成的第三室26a中的O形环6a实现了流体在第二室39和第四室32之间的隔离，簧3就置于该第四室内，并且该第四室以大气为参照(与大气压平衡)。第四室32由盖板2的下表面和垫圈5的上表面构成。O形环7在活塞9和腔26的内壁形成了动态密封。通过螺栓1a和1b固定在主体16的顶部16a的盖板2保持住压缩簧3(图7)。
在第二实施例(图3、4和8)中，本发明提供了一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管2a。歧管2a包括：(a)多个并排组合起来的气动阀组件33，(b)第一和第二端板4c和4d，以及(c)第一和第二安装托架40a和40b。每个阀组件33中的通道18a与歧管2a中邻近的阀组件33的通道18a准直。可使流体可在其中与邻近的组件33的通道18a流通的第一和第二端板4c和4d提供了用于使外部流体流到一个单独的、由各分立的组件33的出口通道18a构成的共用通道18的部件。
在每个组件33的通道18a处的一个压盖18aa形成了与邻近的组件33的通道18a和／或端板4c、4d的流体密封。阀组件33中的各通道17结合起来以便同盖板17a中的O形环12E相密封，构成一个共同的***通道36，该通道在端板4c中的终点是一个螺线孔50。通道17在端板4d处由一个盖板48b中的一个O形环17b封闭起来(图3和8)。
采用安装板40a和40b(图4和8)会便于安装。整个歧管2a由螺杆41a和螺帽41b连在一起。通过在第一螺杆41a的一端松动第一螺杆41b，可以通过从第一点100a沿路径100绕着置于第一狭槽45中的第一螺杆41a把它旋转到第二点100b，拆掉阀组件33(图11)。当阀组件33的旋转程度足以把第二狭槽42从置于第二狭槽42中的一个第二螺杆41a拆掉时，可以把组件33从歧管2a拆掉(图4和11)。当这样拆掉组件33时，剩下的组件33和端板4c、4d仍处于安装好的状态。这样，歧管2a的结构可以在此范围内迅速更换一个或多个阀组件33。
各阀组件的通道18a构成一个通向一分析器(图中未示出)的共同通道18(图1和3)。此共同通道18所占据的体积非常小，并且易于排空。通道18直而平滑，具有规则表面，并且没有“死空间”或者空的空间，因此显著减少了在来自预先选定的样品流被排出前所有剩余的流体样品流出(排出)所需的时间。在一个优选的实施例中，通道18的宽度在约0．06英寸至约0．08英寸之间。每个阀组件33中的每个通道18a的体积在约0．06至约0．08立方厘米之间，因此通道18a和18不会限制流体流动。阀组件的Cv为0．05。通道18a非常靠近出口阀33c。把出口阀33c与通道18a连接起来的通道30的长度最好为约0．045至约0．055英寸(图7．9和10)。通道18a没有“死”空间或者无法排空的空间，因此当它被用作流体在歧管2a中的导管时可以完全而迅速地把流体排出(图8)。端板4c和4d的内部通道36和47(图8)的宽度都分别为约0．07英寸，并且其结构中没有“死”空间或者无法排空的空间。从而使供整个歧管2a所用的共同通道18的体积很小并且没有死空间。
当阀组件33被启动并且隔断阀33b、33c开启时，来自组件的样品流体流进共同通道18并且流出两端板4c、4d(图4和8)。两条流动通径可以结合在歧管2a的外部，或者二者可以分开，流体从一个端板流到***口或旁路，并且流体从另一个端板流入分析器中。这种流体流动的方式保证了整个共同通道18被充分排空，因而显著地降低了配件的数量以及装配阀歧管2a所需的人力和时间。
在第三实施例(图2和5)中，本发明提供了一个用于过程气相色谱仪(图中未示出)的一个关闭阀及大气基准***口2b。通过把O形环12b从两个阀组件33中的每一个中的提升阀15(图7、9和10)上去掉，并且如图中所示的那样设置改进了的组件33a，形成了用于截断来自一个气相色谱仪(图中未示出)的喷射阀12的样品环路10的样品流体的一个样品关闭阀和大气基准***阀装置。两个阀组件33a装在一个无逆流组件主体40之中。
在第四实施例中，本发明2c(图1和6)提供了一种流体流选择阀歧管，该歧管包括两个并列置于一个无逆流组件主体41中的阀组件33，因此不需要歧管2a中的端板4c，4d和安装托架40a、40b(图4和图8)。
在第五实施例中，本发明提供了一种用于选择性地控制流体流动的单一的隔断***阀组件。
参考图13，图中表明单一的隔断***组件79由一个隔断阀，一个样品流体室52、一个***室53和一个内部气动致动器组成，所有的部件都置于主体51中的一个腔56中。设计和安装隔断阀时应使在阀关闭时的流体的流通被隔断在一个入口通道54和样品流体室52之间。在隔断阀处于“开启位置”时，入口通道54、样品流体室52和出口通道55处于流体流通状态。出口通道55及样品流体室52在隔断阀的“开启”和“关闭”这两个位置时都处于流体流通状态。
提升阀57轴向置于腔56中。提升阀57的下表面61中的槽58使第一O形环59与通道54轴向准直。在槽59之外伸展的O形环59的某一部分60连同室52的下表面，构成了隔断阀，当O形环59的下部60被压至室60的下表面71并且与通道54轴向准直时，该隔断阀关闭了阀门。通道54提供了使流体从主体51的外部环境流向样品流体室52的部件。通道55提供了使流体从样品流体室52流向主体51的外部环境的部件。不需改变阀组件79的功能就可变换通道54和55的功能。
致动器活塞63是通过增大提升阀在纵向中心附近的宽度而形成的。提升阀通常通过压缩返回簧62施加到致动器活塞63的向下的力而保持在图13中所示的最低的位置。
内部气动致动器包括一个致动器活塞63和一个致动器室64。当通过一个通道65把一个气压足够大的外部气源加到致动器室64上时，由气压所引起的施加到致动器活塞63的下表面的向上的力克服了压缩弹簧62所施加的向下的力，并且把提升阀提升至其最高的位置。与盖板67接触的提升阀57的上表面66限制了在其最高位置处提升阀57的移动。盖板67通过螺栓69和70而固定到主体51的顶部68。与室51的下表面71相接触的O形环59的部分60限制了在其最低位置处提升阀57的移动。
当提升阀57在其最低位置时，隔断阀处于关闭状态，而当提升阀57在其最高位置时，隔断阀处于开启状态。
室52是通过在提升阀57和腔56的内表面之间的环形套筒而在从腔56的下表面71至第三个O形环73之处形成的。
***室53是通过在提升阀67和腔66的内表面之间的环形套筒而在从第二个O形环72至第三个O形环73之处形成的。
致动器室64是通过在提升阀57和腔56的内表面之间的环形套筒而在从第三个O形环73至第四个O形环74之处形成的。返回弹簧被置于一个在第四O形环74和盖板的下表面67之间的腔56的上部中所形成的弹簧室76之中。
通道76使流体可以在***室53与主体51的外部环境之间流通。终止于阀主体的外表面的通道76的末端通常通过带有一个适于安全地处置容纳于样品流体室52之中的样品流体的区域(图中未示出)的管道或管子部件而处于流体流通状态。通道76和室53之中的压力通常保持在等于或低于样磊流体室52、通道54、通道55和室64中压力的水平。
O形环在室62、53、64和76之间形成了对流体的密封。假如O形环72失效，致使来自样品流体室62的样品流体进入***室63，通道76也将把这股流体导向上述的可安全处置的区域中去。
与此相似，假如O形环失效，那么O形环73破裂所致的进入到***室53的来自供气管的气体也将被导向与通道76连通的可对气体进行安全处置的外部区域去。
这些特征使本发明的装置具有“***”特色，保证了装置不会发生从阀组件79瞬时喷射出会污染周围大气的样品流体或气动气体，因此解决了至今仍在困扰着已有技术的这个问题。
安装孔77和78提供了安装阀组件51的方便的部件。
每个阀的平面密封结构对密封部件中的划痕和／或不匀度、对样品流体中可能存在的尖锐的颗粒、乃至对密封部件有害的小的结构缺陷的耐受力都很强。
在为示意本发明而叙述了特定的具体的实施例和细节的同时，很显然，对本领域普通技术人员来说，在不违背本发明的基本原则和范围的前提下，可以做出许多改进。

Claims (17)

1．一种用于过程分析器的隔断***阀组件，包括：
(a)一个第一隔断阀(33b)，具有一个第一平面密封部件，一个第一平的密封面和一个第一孔；
(b)一个第二隔断阀(33c)，具有一个第二平面密封部件，一个第二平的密封面和一个第二孔；第一和第二隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；
(c)一个***阀(33d)，具有一个第三平面密封部件，一个第三平的密封面和一个第三孔；***阀构成与第一和第二隔断阀的连接，并且可互相连通；
所述隔断阀和***阀设置和安装成：在第一模式，隔断阀(33b、33c)关闭而***阀(33d)开启；在第二模式，隔断阀(33b、33c)开启而***阀(33d)关闭；在第三模式，所有的阀都开启；
(d)用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；
(e)用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀(15)以及一个内部气动致动器。
2．如权利要求1所述的阀组件，其特征在于，气动致动器包括：
(g)第一偏移部件(3)，用于使提升阀(15)处于一第一方向，以便在使***阀开启的同时密封住隔断阀的开口，使阀组件处于第一模式；并且
(h)第二偏移部件，用于使提升阀处于一第二方向，以便在使第一和第二隔断阀开启的同时密封住***阀的开口，使阀组件处于第二模式；
第三模式是在从第一模式到第二模式之间过渡或在从第二模式到第一模式之间过渡的瞬间形成的。
3．如权利要求2所述的阀组件，其中第一偏移部件包括一个压缩弹簧，并且第二偏移部件包括压缩气体。
4．如权利要求2所述的阀组件，其中第一和第二偏移部件包括压缩气体。
5．如权利要求3所述的阀组件，还包括：
(i)一个主体，具有分别用于第一隔断阀、第二隔断阀和***阀的一个入口、一个出口以及一个***口，设计和安装所述的主体应使之能把气动致动器和所述的那些阀容纳在主体内的一个腔中。
6．如权利要求5所述的阀组件，其中主体腔包括：
(j)一个从腔的低端延伸至密封插件底部的第一部分；
(k)一个从密封插件顶部的上表面延伸而出的的第二部分；
(l)一个从密封插件顶部延伸至致动器活塞的下表面的第三部分；
(m)一个从活塞的上表面延伸至盖板的下表面的第四部分；隔断和***阀置于腔的第一部分中，***通道在腔的第二部分中，第二偏移部件在腔的第三部分中，第一偏移部件在腔的第四部分中。
7．如权利要求6所述的阀组件，其中第一室的下表面是隔断阀的密封表面，并且密封插件底部的下表面是***阀的密封表面。
8．如权利要求7所述的阀组件，其中第一和第二隔断阀是由当压在第一室的下表面时会密封住的第一和第二O形环所构成的。
9．如权利要求7所述的阀组件，其中***阀包括当压在密封插件底部的下表面时会密封住的一个第三O形环。
10．如权利要求5所述的阀组件，其中主体腔包括：
(j)上端和下端；
(k)一个中间部分；
(l)一个通过减小在腔的下端处的截面积而形成的肩部；
(m)一个设置在肩部上的密封插件底部；
(n)一个把密封插件底部的外表面密封在腔的内表面的O形环；
(o)一个置于密封插件底部上方的密封插件顶部；
(p)一个把密封插件顶部的外表面密封在腔的内表面的O形环；
(q)一个用于把密封插件顶部和密封插件底部保持为一个固定形状的部件；
(r)一个提升阀，该提升阀包括一个杆和一个凸缘，提升阀在一个空腔内轴向延伸，该杆具有上端和下端；
(s)分别与出口和入口连通的第一和第二通道；
(y)置于第一通道中，用于保持第一O形环与第一通道以及第二O形环与第二通道轴向准直的准直部件；
(u)分别对应于第一和第二O形环的第一和第二保持槽；
(v)一个轴向置于提升阀杆的下端的第三O形环
(w)一个轴向置于并保持在提升阀杆的上端、用于使提升阀相对于第二偏向部件向上移动的第三O形环；
(x)在密封插件顶部和提升阀杆之间提供动态密封的第四和第五O形环；以及
(y)一个在活塞和腔的内侧表面提供动态密封的第六O形环。
11．如权利要求10所述的阀组件，其中第一和第二槽的宽度和深度分别为第一和第二O形环宽度的约75％至约95％。
12，如权利要求10所述的阀组件，其中第一和第二槽的宽度分别为第一和第二O形环宽度的约80％至约90％。
13．如权利要求10所述的阀组件，其中第一和第二O形环是由用肖氏“A”硬度计所测量的硬度在约65至约75硬度单位的弹性体制成，并且第一和第二槽的深度分别为第一和第二O形环宽度约87％至约91％。
14．一种用于过程分析器的流体流选择阀歧管，包括：
(a)一个第一阀组件，所述的阀组件包括
(a1)一个第一隔断阀，具有一个第一平面密封部件，一个第一平的密封面和一个第一孔；
(a2)一个第二隔断阀，具有一个第二平面密封部件，一个第二平的密封面和一个第二孔；第一和第二隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；
(a3)一个第一***阀，具有一个第三平面密封部件，一个第三平的密封面和一个第三孔；第一***阀构成与第一和第二隔断阀的连接，并且可互相连通；
所述第一和第二隔断阀和第一***阀设置和安装成：在第一模式，第一和第二隔断阀关闭而第一***阀开启；在第二模式，第一和第二隔断阀开启而第一***阀关闭；在第三模式，第一和第二隔断阀及第一***阀都开启；
(a4)用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；
(a5)用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀以及一个内部气动致动器；
(a6)一个用于第一隔断阀的第一入口通道；
(a7)一个用于第二隔断阀的第一出口通道；
(a8)一个用于第一***阀的第一***通道；
(b)一个第二阀组件，所述的阀组件包括
(b1)一个第三隔断阀，具有一个第四平面密封部件，一个第四平的密封面和一个第四孔；
(b2)一个第四隔断阀，具有一个第五平面密封部件，一个第五平的密封面和一个第五孔；第三和第四隔断阀设置和安装成两者可同时关闭或同时开启；
(b3)一个第二***阀，具有一个第六平面密封部件，一个第六平的密封面和一个第六孔；第二***阀构成与第三和第四隔断阀的连接，并且可互相连通；
所述第三和第四隔断阀和第二***阀设置和安装成：在第一模式，第三和第四隔断阀关闭而第二***阀开启；在第二模式，第三和第四隔断阀开启而第二***阀关闭；在第三模式，第三和第四隔断阀及第二***阀都开启；
(b4)用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件；
(b5)用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件；其中，用于把密封部件抵到平的密封面以关闭阀的部件和用于切断密封部件与密封面之间的接触以开启阀的部件包括一个提升阀以及一个内部气动致动器；
(b6)一个用于第三隔断阀的第二入口通道；
(b7)一个用于第四隔断阀的第二出口通道；
(b8)一个用于第二***阀的第二***通道；
(c)用于把第一和第二阀组件保持为一个固定形状的无逆流部件，其中
(d)第一和第二阀组件并列结合在一起；
(e)第一和第二出口通道相准直，形成一个通向并通过无逆流保持部件的共同的出口通道；以及
(f)第一和第二***通道相准直以形成一个共同的***通道。
15，如权利要求14所述的流体流选择歧管，还包括：
(g)一个第一无逆流组件主体，用于容纳第一阀组件，所述的第一组件主体具有分别与第一入口通道、第一出口通道及第一***通道相通的一个第一入口、一个第一出口及一个第一***口；以及
(h)一个第二无逆流组件主体，用于容纳第二阀组件，所述的第二组件主体具有分别与第二入口通道、第二出口通道及第二***通道相通的一个第二入口、一个第二出口及一个第二***口。
16．如权利要求14所述的流体流选择歧管，其中：
(g)共同出口通道的宽度为约1英寸的约6％至约8％；
(h)第一和第二出口通道的体积为约1立方厘米的约6％至约8％；以及
(i)第一和第二阀组件的Cv为约0．04至约0．06。
17．如权利要求14所述的流体流选择歧管，还包括：
(g)第一和第二螺杆；
(h)第一、第二、第三和第四狭缝；
(i)一个包括置于第一狭缝内的第一杆的第一支点，第一阀组件可以绕该支点旋转直到第三狭缝中没有了第二螺杆，其后不需去除第二阀组件、第一杆或第二杆即可将第一阀组件移开；以及
(j)一个包括置于第二狭缝内的第一杆的第二支点，第二阀组件可以绕该支点旋转直到第四狭缝中没有了第二螺杆，其后不需去除第一阀组件、第一杆或第二杆即可将第二阀组件移开。
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