CN104154967A - 水位自动校正装置及其校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水位校正技术领域，具体的说是一种水位自动校正装置及其校正方法，盛液箱一侧上端侧壁设有一三通电磁阀，三通电磁阀右侧第一端口通过管道连接盛液箱内的水位传感器，三通电磁阀左侧第二端口通过管道连接位于盛液箱外的防水气泵，三通电磁阀底部第三端口通过管道竖直向下连接阀门与箱体链接管的一端，阀门与箱体链接管的另一端与位于盛液箱同侧下端侧壁的宝塔嘴安装孔相接，宝塔嘴安装孔中向内固定有宝塔嘴，水位传感器、三通电磁阀以及防水气泵由电路控制板控制。采用本发明的装置及方法，可以在不用将盛液箱内的液体清空的情况下，实现对传感器的校准，简化了工作流程，提高了工作效率。
Description
[技术领域]
本发明涉及水位校正技术领域，具体的说是一种水位自动校正装置及其校正方法。
[背景技术]
传统水位自动校正装置，在盛液箱上打孔后安装一个宝塔嘴，通过管道连接到液体传感器，用于检测盛液箱内的液体高度或容量，此连接的管道或因连接的密封关系或是其他因素，液体逐渐的参入在管道里面，一般在水位校正时，当盛液箱内存有液体的时候，是无法校准其传感器的，因此无法获得准确的液位数据；因此造成了检测的数据的不准确，此时只能被动的清掉盛液箱内的液体，露出宝塔嘴的箱内端的连接孔位，并导出流在管道内的液体，在按校准键重新校准传感器。通常类此密封性造成的传感器失准，都会使得实际测量液位>传感器测量液位。而且水位传感器与箱体需要长期联通，可能会因各种原因，致使电磁阀门与箱体连接管中漏如空气或堵塞，水位传感器的测量也会不准确。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，提供一种水位自动校正装置及其校正方法，解决的是在盛液箱内有液体存在的情况下，实现随时随地的液位校准。
为实现上述目的，设计一种水位自动校正装置，包括盛液箱7、防水气泵3、水位传感器1以及管道，其特征在于，所述盛液箱7一侧上端侧壁设有一三通电磁阀2，所述三通电磁阀2右侧第一端口通过管道连接盛液箱7内的水位传感器1，所述三通电磁阀2左侧第二端口通过管道连接位于盛液箱7外的防水气泵3，所述三通电磁阀2底部第三端口通过管道竖直向下连接阀门与箱体链接管4的一端，阀门与箱体链接管4的另一端与位于盛液箱7同侧下端侧壁的宝塔嘴安装孔相接，所述宝塔嘴安装孔中向内固定有宝塔嘴，所述水位传感器1、三通电磁阀2以及防水气泵3由电路控制板控制。
所述三通电磁阀2为T字型构造，右侧端口为第一端口，左侧端口为第二端口，底部端口为第三端口，水位传感器1、防水气泵3与宝塔嘴5通过三通电磁阀2三者连通。
所述电路控制板，包括人机界面8、微电脑控制器9、模数转换器10，所述模数转换器10的信号输入端通过信号线与水位传感器1的信号输出端相连，所述模数转换器10的信号输出端通过信号线连接至微电脑控制器9控制模块的第一信号输入端，所述微电脑控制器9控制模块设有三组信号输出端，第一信号输出端控制连接三通电磁阀2；第二信号输出端控制连接防水气泵3；第三信号输出端与人机界面8相连，所述人机界面8设有校准按钮，所述校准按钮通过信号线连接微电脑控制器9控制模块的第二信号输入端。
所述微电脑控制器9中还设有计时模块，所述计时模块的信号输出端连接微电脑控制器9控制模块的第三信号输入端。
首先水位传感器1输出电压，经过模数转换10后被微电脑控制器9识别，显示到人机界面8上；经由原先设定的时间或其他条件，微电脑控制器9自动判断并指令，启动或关闭三通电磁阀2与防水气泵3，达到校准目的。
具体的说校准时，三通电磁阀2中第二端口、第三端口开启、第一端口关闭，此时防水气泵3经由阀门与箱体连接管4与箱体连接的宝塔嘴5连通至盛液箱7，防水气泵3保持开启状态，将气体泵入阀门与箱体连接管4经由与箱体连接的宝塔嘴5至盛液箱7，达到吹通管路校正参数的目的，同时因关闭了与水位传感器1的联通，防水气泵3在泵入气体的时候，不会影响水位传感器1的精度。校准完成后，三通电磁阀2中第一端口、第三端口开启、第二端口关闭，关闭气泵和阀门的气泵端，此时传感器端与宝塔嘴段连接，完成了一个校正的过程。
上述水位自动校正装置的校正方法，可采用手动校准：手动校准流程：当容器内水位传感器检测显示液位，与实际测量液位出现偏差时，就手动按下校准按钮，当按下按钮时，微电脑控制器9控制模块接收到校准信号，开始发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀2并同时启动放水气泵3执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位，此过程为微电脑控制器控制，一键操作即可。
也可采用自动定时校准：考虑到全自动设备有时候自动运行，无人值守的状态，此时如果液位检测失准，那会造成更严重的问题，根据我们现有的传感器与管路器件经过严格的实验计算，液位测量***的失准率为0.72％，也就是说如果我们需要的精度为3％以内，我们只需要4天校准一次即可，为了保守起见，我们设定的程序为每3天做一次校准，这样便能够达到所需要的误差。
自动定时校准流程：利用微电脑控制器9中计时模块计时，当从上一次校准到现在的时间≥3天，微电脑控制器9控制模块发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀2并同时启动放水气泵3执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位；当校准终结时计时器清零，等待下一次的校准周期到来。
也可采用条件检测校准：一般情况下，如之前所述，造成传感器液位检测失准的很大一部分原因是因为管道气密性问题，而造成液体缓慢进入测量管路，造成管路内气压减小，使得传感器检测到的水位小于实际水位，通过条件检测校准。
条件检测校准流程，当盛液箱7里的液体完全排出后，如果在测量管道内还存有液体的残余，此时因为重力的影响下，会使微电脑控制器9控制模块检测到水位传感器(11)数据为负压，那可以识别为测量管道不通畅，微电脑控制器9控制模块发送指令，打开三通电磁阀2启动气泵3执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位，以便精确测量下次自动加入液体的液位，以免造成液位过高或者过少，这些操作由传感器采集数据后，经由模数转换器10信号转换后输入微电脑控制器9的控制模块，由控制模块自动控制。
采用本发明的装置及方法，可以在不用将盛液箱内的液体清空的情况下，实现对传感器的校准，简化了工作流程，提高了工作效率。
[附图说明]
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明电路控制结构示意图；
图中标记说明
1水位传感器2三通电磁阀3防水气泵4阀门与箱体链接管5宝塔嘴6电路控制板7盛液箱8人机界面9微电脑控制器10模数转换器。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步限定，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1所示的一种水位自动校正装置，包括盛液箱7、三通电磁阀2、防水气泵3、水位传感器1以及管道，
首先，在盛液箱7一侧上端侧壁安装一三通电磁阀2，盛液箱7同侧下端侧壁上设有一个宝塔嘴安装孔，盛液箱7内安装固定有水位传感器1以及电路控制板，盛液箱7外安装固定有防水气泵3；
接着，安装三通电磁阀2的三通管路。该三通电磁阀2为T字型构造，右侧端口为第一端口，左侧端口为第二端口，底部端口为第三端口，水位传感器1、防水气泵3与宝塔嘴5通过三通电磁阀2三者连通。
将三通电磁阀2右侧第一端口通过管道连接盛液箱7内的水位传感器1，将三通电磁阀2左侧第二端口通过管道连接位于盛液箱7外的防水气泵3，将三通电磁阀2底部第三端口通过管道竖直向下连接阀门与箱体链接管4的一端，阀门与箱体链接管4的另一端与位于盛液箱7同侧下端侧壁的宝塔嘴安装孔相接，
最后，在宝塔嘴安装孔中向内固定有宝塔嘴，并将水位传感器1、三通电磁阀2以及防水气泵3与电路控制板控制连接。
所述电路控制板，包括人机界面8、微电脑控制器9、模数转换器10，所述模数转换器10的信号输入端通过信号线与水位传感器1的信号输出端相连，所述模数转换器10的信号输出端通过信号线连接至微电脑控制器9控制模块的第一信号输入端，所述微电脑控制器9控制模块设有三组信号输出端，第一信号输出端控制连接三通电磁阀2；第二信号输出端控制连接防水气泵3；第三信号输出端与人机界面8相连，所述人机界面8设有校准按钮，所述校准按钮通过信号线连接微电脑控制器9控制模块的第二信号输入端。所述微电脑控制器9中还设有计时模块，所述计时模块的信号输出端连接微电脑控制器9控制模块的第三信号输入端。
当发现液位不准确时，通过电路控制板6，打开校准开关，校准时，三通电磁阀2中第二端口、第三端口开启、第一端口关闭，此时防水气泵3经由阀门与箱体连接管4与箱体连接的宝塔嘴5连通至盛液箱7，防水气泵3保持开启状态，将气体泵入阀门与箱体连接管4经由与箱体连接的宝塔嘴5至盛液箱7，达到吹通管路校正参数的目的，同时因关闭了与水位传感器1的联通，防水气泵3在泵入气体的时候，不会影响水位传感器1的精度。校准完成后，三通电磁阀2中第一端口、第三端口开启、第二端口关闭，关闭气泵和阀门的气泵端，此时传感器端与宝塔嘴段连接，完成了一个校正的过程。
上述水位自动校正装置的校正方法，可采用手动校准：当容器内水位传感器检测显示液位，与实际测量液位出现偏差时，就手动按下校准按钮，当按下按钮时，微电脑控制器(9)控制模块接收到校准信号，开始发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀(2)并同时启动放水气泵(3)执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道。然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，这样便可校准当前液位，此过程为微电脑控制器控制，一键操作即可。
也可采用自动定时校准：自动定时校准流程：利用微电脑控制器9中计时模块计时，当从上一次校准到现在的时间≥3天，微电脑控制器9控制模块发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀2并同时启动放水气泵3执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位；当校准终结时计时器清零，等待下一次的校准周期到来。
也可采用条件检测校准：容器里的液体完全排出后，如果在测量管道内还存有液体的残余，此时因为重力的影响下，会使微电脑控制器9控制模块检测到水位传感器(11)数据为负压，那可以识别为测量管道不通畅，微电脑控制器9控制模块发送指令，打开三通电磁阀2启动气泵3执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位，以便精确测量下次自动加入液体的液位，以免造成液位过高或者过少，这些操作由传感器采集数据后，经由模数转换器10信号转换后输入微电脑控制器9的控制模块，由控制模块自动控制。
Claims (8)
1.一种水位自动校正装置，包括盛液箱(7)、防水气泵(3)、水位传感器(1)以及管道，其特征在于，所述盛液箱(7)一侧上端侧壁设有一三通电磁阀(2)，所述三通电磁阀(2)右侧第一端口通过管道连接盛液箱(7)内的水位传感器(1)，所述三通电磁阀(2)左侧第二端口通过管道连接位于盛液箱(7)外的防水气泵(3)，所述三通电磁阀(2)底部第三端口通过管道竖直向下连接阀门与箱体链接管(4)的一端，阀门与箱体链接管(4)的另一端与位于盛液箱(7)同侧下端侧壁的宝塔嘴安装孔相接，所述宝塔嘴安装孔中向内固定有宝塔嘴，所述水位传感器(1)、三通电磁阀(2)以及防水气泵(3)由电路控制板控制。
2.如权利要求1所述的一种水位自动校正装置，其特征在于，所述三通电磁阀(2)为T字型构造，右侧端口为第一端口，左侧端口为第二端口，底部端口为第三端口，水位传感器(1)、防水气泵(3)与宝塔嘴(5)通过三通电磁阀(2)三者连通。
3.如权利要求1所述的一种水位自动校正装置，其特征在于，所述电路控制板，包括人机界面(8)、微电脑控制器(9)、模数转换器(10)，所述模数转换器(10)的信号输入端通过信号线与水位传感器(1)的信号输出端相连，所述模数转换器(10)的信号输出端通过信号线连接至微电脑控制器(9)控制模块的第一信号输入端，所述微电脑控制器(9)控制模块设有三组信号输出端，第一信号输出端控制连接三通电磁阀(2)；第二信号输出端控制连接防水气泵(3)；第三信号输出端与人机界面(8)相连，所述人机界面(8)设有校准按钮，所述校准按钮通过信号线连接微电脑控制器(9)控制模块的第二信号输入端。
4.如权利要求3所述的一种水位自动校正装置，其特征在于，所述微电脑控制器(9)中还设有计时模块，所述计时模块的信号输出端连接微电脑控制器(9)控制模块的第三信号输入端。
5.如权利要求1所述的一种水位自动校正装置，其特征在于，校准时，三通电磁阀(2)中第二端口、第三端口开启、第一端口关闭，此时防水气泵(3)经由阀门与箱体连接管(4)与箱体连接的宝塔嘴(5)连通至盛液箱(7)，防水气泵(3)保持开启状态，将气体泵入阀门与箱体连接管(4)经由与箱体连接的宝塔嘴(5)至盛液箱(7)；校准完成后，三通电磁阀2中第一端口、第三端口开启、第二端口关闭。
6.一种如权利要求1所述水位自动校正装置的校正方法，其特征在于，采用手动校准，手动校准流程：当容器内水位传感器检测显示液位，与实际测量液位出现偏差时，就手动按下校准按钮，当按下按钮时，微电脑控制器(9)控制模块接收到校准信号，开始发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀(2)并同时启动放水气泵(3)执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位，此过程为微电脑控制器控制，一键操作即可。
7.一种如权利要求1所述水位自动校正装置的校正方法，其特征在于，采用自动定时校准，自动定时校准流程：利用微电脑控制器(9)中计时模块计时，当从上一次校准到现在的时间≥3天，微电脑控制器(9)控制模块发送指令，通过第一、第二信号输出端打开三通电磁阀(2)并同时启动放水气泵(3)执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位；当校准终结时计时器清零，等待下一次的校准周期到来。
8.一种如权利要求1所述水位自动校正装置的校正方法，其特征在于，采用条件检测校准，条件检测校准流程，当盛液箱(7)里的液体完全排出后，如果在测量管道内还存有液体的残余，此时因为重力的影响下，会使微电脑控制器(9)控制模块检测到水位传感器(11)数据为负压，那可以识别为测量管道不通畅，微电脑控制器(9)控制模块发送指令，打开三通电磁阀(2)启动气泵(3)执行校准程序，首先切换三通电磁阀气道，切断检测管道与传感器之间的气道，并且接通防水气泵与检测道之间的通道，打开防水气泵电源一定时间，利用气泵使空气压缩产生推力，使残留在测量管道内的液体和杂物排出测量管道；然后再次切换三通电磁阀气道，关闭电源，即校准当前液位，以便精确测量下次自动加入液体的液位，以免造成液位过高或者过少，这些操作由传感器采集数据后，经由模数转换器(10)信号转换后输入微电脑控制器(9)的控制模块，由控制模块自动控制。
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