CN104154570A - 一种水冷式商用炒灶节能炉膛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水冷式商用炒灶节能炉膛,至少包括炉膛体、炉头、燃气喷嘴、鼓风机以及预混燃气管,所述的炉膛体整体呈倒圆锥形,至少包括炉膛体内壁、炉膛体外壁以及环形的中空水道,所述的炉头至少包括炉头内壁、炉头外壁、炉头气管、炉心以及点火针,炉头内壁所包裹的腔室为内腔室,炉头外壁包裹在炉头内壁上,两者之间所包夹的腔室为外腔室;所述的预混燃气管的顶端与炉头气管连接,预混燃气管的底端与燃气喷嘴以及鼓风机连接。该炉膛解决了现有的金属铸造炉膛由于高温引发的不耐用和安全隐患问题,同时本发明提供的商用炒灶节能炉膛还能够生产热水,更好地提高了效率。
Description
技术领域
本发明提供了一种商用炒灶节能炉膛,尤其涉及一种采用冷却水进行循环冷却的节能炉膛,涉及炉膛技术领域。
背景技术
随着市场经济改革的步伐,全社会节能环保意识的不断增强,目前中式餐饮商用炒灶已经由高能耗、高污染、不耐用的耐火砖灶炉膛转向低能耗、低污染的金属铸造炉膛发展。但是金属铸造炉膛在长期的使用中会遇到一些问题:由于由于中式菜肴的烹饪操作特点,时常会在烹饪过程中加水,厨师在加水时由于不慎,经常有水洒进高温炉膛,而炉膛的温度极高,因此有可能导致铸造炉膛炸裂报废;另外,由于炉膛及炉头内产生的高温,还有使燃混汽回火的安全隐患,另外,炉膛内产生的高温还会造成热量的浪费。
发明内容
本发明提供了一种水冷式商用炒灶节能炉膛,该炉膛解决了现有的金属铸造炉膛由于高温引发的不耐用和安全隐患问题,同时本发明提供的商用炒灶节能炉膛还能够生产热水,更好地提高了效率。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为:
一种水冷式商用炒灶节能炉膛,至少包括炉膛体、炉头、燃气喷嘴、鼓风机以及预混燃气管,所述的炉膛体整体呈倒圆锥形,至少包括炉膛体内壁、炉膛体外壁以及环形的中空水道,所述的炉膛体内壁和炉膛体外壁的顶边安装固定在中空水道上,炉膛体内壁和炉膛体外壁之间共同形成一腔室,所述腔室与中空水道连通,两者共同组成水冷腔,所述中空水道上设有出水口;所述的炉膛体的底部开有“回”字形开口,所述“回”字形开口的内口上设有炉膛内法兰盘,所述炉膛内法兰盘的外圆周与炉膛体内壁固定连接,所述“回”字形开口的外口与水冷腔连通,外口上设置有炉膛外法兰盘,所述炉膛外法兰盘的内圆周与炉膛体外壁固定连接;
所述的炉头至少包括炉头内壁、炉头外壁、炉头气管、炉心以及点火针,炉头内壁所包裹的腔室为内腔室,炉头外壁包裹在炉头内壁上,两者之间所包夹的腔室为外腔室,炉头外壁上设有与外腔室连通的进水口;所述的炉头内壁的顶部边沿处安装有与炉膛内法兰盘相匹配的炉头内法兰盘,炉膛内法兰盘与炉头内法兰盘固定连接,炉头外壁的顶部边沿处安装有与炉膛外法兰盘相匹配的炉头外法兰盘,炉膛外法兰盘与炉头外法兰盘固定连接,且外腔室与水冷腔连通,冷水由进水口处进入外腔室并流入水冷腔,在水冷腔中被加热后由出水口流出;炉头气管由炉头的底部穿过炉头外壁和炉头内壁并进入内腔室中,炉心安装于炉头气管的顶端,点火针由炉头的一侧穿过炉头外壁和炉头内壁并进入内腔室中,点火针的顶端位于炉心的上方;
所述的预混燃气管的顶端与炉头气管连接,预混燃气管的底端与燃气喷嘴以及鼓风机连接,鼓风机中鼓入的空气与燃气在预混燃气管中混合后由炉头气管进入内腔室,经点火针引燃后在炉心处燃烧,火焰由内口进入炉膛体内。
所述的炉膛体内壁、炉膛体外壁和中空管道三者为一体式结构。
所述的炉膛内法兰盘与炉头内法兰盘之间,以及炉膛外法兰盘与炉头外法兰盘之间均设有金属密封垫。
本发明提供的水冷式商用炒灶节能炉膛与现有技术相比有以下优点:本发明中鼓风机中鼓入的空气与燃气在预混燃气管中混合后由炉头气管进入内腔室,经点火针引燃后在炉心处燃烧,火焰由内口进入炉膛体内,对炒锅进行加热;而与此同时,冷水由进水口处进入外腔室并流入水冷腔,在水冷腔中被加热后由出水口流出,依此进行循环,因此炉膛体以及炉头的温度能够始终保持在一个较低的水平,防止因溅水而导致的炉膛炸裂报废,并且解决了混合气体回火的安全隐患。同时,本发明提供的水冷式商用炒灶节能炉膛还能够源源不断的提供热水,因此最大限度的利用了燃气能源。
附图说明
图1为本发明提供的水冷式商用炒灶节能炉膛的整体结构示意图;
图2为炉膛体的结构示意图;
图3为炉头的结构示意图;
图4为本发明提供的水冷式商用炒灶节能炉膛的俯视图;
图中:1-炉膛体,2-炉头,3-燃气喷嘴,4-鼓风机,5-预混燃气管,6-炉膛体内壁,7-炉膛体外壁,8-中空水道,9-出水口,10-炉膛内法兰盘,11-炉膛外法兰盘,12-炉头内壁,13-炉头外壁,14-炉头气管,15-炉心,16-点火针,17-进水口,18-炉头内法兰盘,19-炉头外法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细具体的说明,但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
本发明提供的水冷式商用炒灶节能炉膛的整体结构如图1和图4所示,至少包括炉膛体1、炉头2、燃气喷嘴3、鼓风机4以及预混燃气管5。炉头2安装于炉膛体1的下方,预混燃气管5的顶端与炉头2连接,预混燃气管5的底端与燃气喷嘴3以及鼓风机4连接,鼓风机上设有进风管。
所述的炉膛体的结构如图2所示,炉膛体整体呈倒圆锥形,至少包括炉膛体内壁6、炉膛体外壁7以及环形的中空水道8,所述中空水道上设有出水口9。所述的炉膛体内壁6和炉膛体外壁7的顶边安装固定在中空水道8上,炉膛体内壁6和炉膛体外壁7之间共同形成一腔室,所述腔室与中空水道8连通,两者共同组成水冷腔,所述的炉膛体内壁6、炉膛体外壁7和中空管道8三者为一体式结构。
所述的炉膛体的底部开有“回”字形开口,所述“回”字形开口的内口上设有炉膛内法兰盘10,所述炉膛内法兰盘10的外圆周与炉膛体内壁6固定连接,所述“回”字形开口的外口与水冷腔连通,外口上设置有炉膛外法兰盘11,所述炉膛外法兰盘11的内圆周与炉膛体外壁7固定连接。
所述的炉头的结构如图2所示,炉头至少包括炉头内壁12、炉头外壁13、炉头气管14、炉心15以及点火针16,炉头内壁12所包裹的腔室为内腔室,炉头外壁13包裹在炉头内壁12上,两者之间所包夹的腔室为外腔室,炉头外壁13上设有与外腔室连通的进水口17。所述的炉头内壁12的顶部边沿处安装有与炉膛内法兰盘10相匹配的炉头内法兰盘18,炉膛内法兰盘10与炉头内法兰盘18通过螺栓固定连接,且两者之间设有金属密封垫。炉头外壁13的顶部边沿处安装有与炉膛外法兰盘11相匹配的炉头外法兰盘19,炉膛外法兰盘11与炉头外法兰盘19通过螺栓固定连接,且两者之间设有金属密封垫,外腔室与水冷腔连通。
本发明中在进水口处连接冷水管,冷水由进水口17处进入外腔室并流入水冷腔,在水冷腔中被加热后由出水口9流出,出水口处连接热水管。
炉头气管14由炉头的底部穿过炉头外壁13和炉头内壁12并进入内腔室中,炉心15安装于炉头气管14的顶端,点火针16由炉头的一侧穿过炉头外壁13和炉头内壁12并进入内腔室中,点火针16的顶端位于炉心15的上方。
所述的预混燃气管5的顶端与炉头气管14连接,预混燃气管5的底端与燃气喷嘴3以及鼓风机4连接,鼓风机中鼓入的空气与燃气在预混燃气管中混合后由炉头气管进入内腔室,经点火针引燃后在炉心处燃烧,火焰由内口进入炉膛体内。
本发明中所提供的水冷式商用炒灶节能炉膛的工作原理如下:鼓风机中鼓入的空气与燃气在预混燃气管中混合后由炉头气管进入内腔室,经点火针引燃后在炉心处燃烧,火焰由内口进入炉膛体内,对炒锅进行加热;而与此同时,冷水由进水口处进入外腔室并流入水冷腔,在水冷腔中被加热后由出水口流出,能够源源不断的提供热水。本发明中依此进行循环,因此炉膛体以及炉头的温度能够始终保持在一个较低的水平,防止因溅水而导致的炉膛炸裂报废,并且解决了混合气体回火的安全隐患。
Claims (3)
1.一种水冷式商用炒灶节能炉膛,至少包括炉膛体、炉头、燃气喷嘴、鼓风机以及预混燃气管,其特征在于:所述的炉膛体整体呈倒圆锥形,至少包括炉膛体内壁、炉膛体外壁以及环形的中空水道,所述的炉膛体内壁和炉膛体外壁的顶边安装固定在中空水道上,炉膛体内壁和炉膛体外壁之间共同形成一腔室,所述腔室与中空水道连通,两者共同组成水冷腔,所述中空水道上设有出水口;所述的炉膛体的底部开有“回”字形开口,所述“回”字形开口的内口上设有炉膛内法兰盘,所述炉膛内法兰盘的外圆周与炉膛体内壁固定连接,所述“回”字形开口的外口与水冷腔连通,外口上设置有炉膛外法兰盘,所述炉膛外法兰盘的内圆周与炉膛体外壁固定连接;
所述的炉头至少包括炉头内壁、炉头外壁、炉头气管、炉心以及点火针,炉头内壁所包裹的腔室为内腔室,炉头外壁包裹在炉头内壁上,两者之间所包夹的腔室为外腔室,炉头外壁上设有与外腔室连通的进水口;所述的炉头内壁的顶部边沿处安装有与炉膛内法兰盘相匹配的炉头内法兰盘,炉膛内法兰盘与炉头内法兰盘固定连接,炉头外壁的顶部边沿处安装有与炉膛外法兰盘相匹配的炉头外法兰盘,炉膛外法兰盘与炉头外法兰盘固定连接,且外腔室与水冷腔连通,冷水由进水口处进入外腔室并流入水冷腔,在水冷腔中被加热后由出水口流出;炉头气管由炉头的底部穿过炉头外壁和炉头内壁并进入内腔室中,炉心安装于炉头气管的顶端,点火针由炉头的一侧穿过炉头外壁和炉头内壁并进入内腔室中,点火针的顶端位于炉心的上方;
所述的预混燃气管的顶端与炉头气管连接,预混燃气管的底端与燃气喷嘴以及鼓风机连接,鼓风机中鼓入的空气与燃气在预混燃气管中混合后由炉头气管进入内腔室,经点火针引燃后在炉心处燃烧,火焰由内口进入炉膛体内。
2.根据权利要求1所述的水冷式商用炒灶节能炉膛,其特征在于:所述的炉膛体内壁、炉膛体外壁和中空管道三者为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的水冷式商用炒灶节能炉膛,其特征在于:所述的炉膛内法兰盘与炉头内法兰盘之间,以及炉膛外法兰盘与炉头外法兰盘之间均设有金属密封垫。
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