CN104151657A - 一种切边式双面传动齿形联组带 - Google Patents

一种切边式双面传动齿形联组带 Download PDF

Info

Publication number
CN104151657A
CN104151657A CN201410349724.7A CN201410349724A CN104151657A CN 104151657 A CN104151657 A CN 104151657A CN 201410349724 A CN201410349724 A CN 201410349724A CN 104151657 A CN104151657 A CN 104151657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
belt
rubber
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410349724.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104151657B (zh
Inventor
唐全胜
李洋
李君�
巩迎军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JinJiuLong Industrial Co., Ltd
Original Assignee
Henan Jinjiulong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Jinjiulong Industrial Co Ltd filed Critical Henan Jinjiulong Industrial Co Ltd
Priority to CN201410349724.7A priority Critical patent/CN104151657B/zh
Publication of CN104151657A publication Critical patent/CN104151657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104151657B publication Critical patent/CN104151657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明属于传动带生产技术领域，具体涉及一种切边式双面传动齿形联组传动带产品。所述联组带结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳，质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15～25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维；8～10份羧基液体丁腈橡胶；13～20份气相法白炭黑、45～55份高耐磨炭黑、15～25份半补强炭黑；1.5～3.0份硫化剂、1.5～3.0份促进剂、5～9份活性剂、1～5份防老剂、2.5～6份粘合剂。本发明所提供联组带具有传动效率高，伸张率小，免张紧维护等特点；在配套设备上使用寿命可达3年以上；具有较好的推广适应性。

Description

一种切边式双面传动齿形联组带
技术领域
本发明属于传动带生产技术领域，具体涉及一种切边式双面传动齿形联组带。 
背景技术
传动带是机械传动装置中不可缺少的一种标准件。用于长距离或多轮系传动时，现有的联组传动带由于其结构所限，不能实现多轮系的传动。目前国内厂家所生产的切边式联组带，多为单面形式的。已有的双面联组带，如美国固特异轮胎橡胶公司申请的专利号为971813426的双侧多V形传动带，虽然解决了在纵向方向上槽所处位置易断裂的问题，但该双面联组带需要配用专用带轮，其结构、体积较大，使用范围受到较大的局限性影响。现有技术中，专利申请号201110086161.3所公布的水稻收割机专用胶带，采用芳纶线绳作为抗拉材料，提高了胶带的耐冲击性和传递功率；在底胶中埋设横向短纤维，提高胶带的横向刚性，在面胶中加入短纤维，增加了胶带的横向刚性，提高胶带的传动效率，但是由于其胶料耐天候老化性能差，带体变形大，不能实现免维护因而仍然存在一定的缺陷。 
发明内容
本发明目的在于提供一种切边式双面传动齿形联组带，该产品具有较好的机械性能和免张紧维护特点，具有较好的适应性。
本发明采取的技术方案为：
一种切边式双面传动齿形联组带，结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳；以质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15~25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维；
8~10份羧基液体丁腈橡胶；
13~20份气相法白炭黑（SiO2）、45~55份高耐磨炭黑（N330）、15~25份半补强炭黑（N774）；
1.5~3.0份硫化剂、1.5~3.0份促进剂、5~9份活性剂、1~5份防老剂、2.5~6份粘合剂；
所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物；
所述硫化剂为硫磺和/或硫化剂DTDM（4，4`-二硫化二吗啉）任意比例的混合物；
所述促进剂为TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、M（2—硫醇基苯并噻唑）、CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）中一种或几种任意比例的混合物；
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸（CH3(CH2)16COOH）中一种或几种任意比例的混合物； 
所述防老剂为4030（N，N'-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺）、ODA（4，4'-二辛基二苯胺）、TPPD（N-N-苯基对苯二胺）、4010NA中一种或几种任意比例的混合物；
所述粘合剂为RA-65（即粘合剂GLR806，为65%六甲氧基甲基蜜胺(HMMM) + 35%白炭黑复配而成）、粘合剂A、粘合剂RA、粘合剂RS（间苯二酚与硬脂酸的熔体）、AB-30中一种或几种任意比例的混合物。
所述切边式双面传动齿形联组带，以质量份数计，制备原料具体配方为：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维；
8份羧基液体丁腈橡胶；
14份气相法白炭黑（SiO2）、48份高耐磨炭黑（N330）、22份半补强炭黑（N774）；
0.5份硫化剂硫磺、 1.2份硫化剂DTDM（4，4`-二硫化二吗啉）；
1.5份促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、0.5份促进剂M（2—硫醇基苯并噻唑）；
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸（CH3(CH2)16COOH）；
1.5份防老剂4030（N，N'-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺）；
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
所述切边式双面传动齿形联组带，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理，浸渍液配方为，以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
    本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品性能较为优异，具有传动效率高、伸张率小、免张紧维护等特点；实验检测，经浸渍后的芯绳和粘合胶的拔脱强度可达561N/cm，在配套设备上使用寿命可达3年以上；具有较好的推广适应性。
附图说明
图1为本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带的结构示意图。
具体实施方式
    下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示，本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带结构，包括顶布1、底胶2和横向连接芯绳3。本发明的主要改进点在于通过改进底胶配方和通过两次浸渍横向连接芯绳，从而改进联组带的机械性能，获得较好的技术效果。
具体本实施例而言，以质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶，作为联组带的主要材料；所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物；
18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维，作为底胶的填充材料，增强联组带的横向刚度；
8份羧基液体丁腈橡胶，作为软化剂，提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能；
14份气相法白炭黑（SiO2），进一步提高硫化橡胶的结构性能，提高传动带的耐屈挠性能同骨架材料的粘合性能，提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性；
48份高耐磨炭黑（N330）、22份半补强炭黑（N774）；
0.5份硫化剂硫磺、1.2份硫化剂DTDM（4，4`-二硫化二吗啉）；
1.5份促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、0.5份促进剂M（2—硫醇基苯并噻唑）；
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸（CH3(CH2)16COOH）；
1.5份防老剂4030（N，N'-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺）；
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
所述切边式双面传动齿形联组带，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理，浸渍液配方为，以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验，检测过程简要介绍如下：
试样制备
配料：按配方材料取经原材料。生胶和纤维、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂等原材料按国家标准或行业标准检验合格；
配料公差：生胶和炭黑质量误差小于总质量份的0.1%。防老剂、促进剂、硫化剂重量误差小于0.01克。
按标准要求将生胶和纤维先在开炼机或密炼机混炼，混炼均匀最后加入硫化剂和粘合剂出片。厚度符合标准要求（2±0.1mm）。具体过程为，将生胶和纤维在0.8±0.2mm开炼机辊距下掺合均匀，然后将开炼机辊距调整至2.5±0.5mm，加入活性剂、防老剂、促进剂混炼均匀；加入填充剂炭黑混炼均匀；最后加入粘合剂和硫化剂，0.8±0.2mm开炼机辊距下薄通、打三角包，2mm辊距下片。
试样检测
硫化检测：在温度可控精度为±1℃的平板硫化机按温度和时间要求将裁切合格的胶片加硫，硫化成检测试片。
硬度使用硬度计对试片进行检测。
拉伸强度试验采用电子拉力试验机，力矩量程为1000牛或5000牛，移动速度可控。按国家标准要求将试片裁成3个哑铃型的试片拉伸，分别记录试样断裂时的数据，取中值作为拉伸强度数据。
撕裂强度检测：将试片裁成新月形，在电子拉力试验机上拉伸，分别记录数据。
检测结果如下：
硫化检测：170℃，15分钟； 
硬度（邵尔A型），81度；
拉伸强度（横向）：12.7 MPa；
新月型撕裂强度： 69 kN/m。
实施例2
结构同实施例1。具体本实施例而言，以质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶，作为联组带的主要材料；
15份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维，作为底胶的填充材料，增强联组带的横向刚度；
8份羧基液体丁腈橡胶，作为软化剂，提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能；
13份气相法白炭黑（SiO2），进一步提高硫化橡胶的结构性能，提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能，提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性；
45份高耐磨炭黑（N330）、15份半补强炭黑（N774）；
0.5份硫化剂硫磺、1份硫化剂DTDM（4，4`-二硫化二吗啉）；
1.5份促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）；
5份活性剂氧化锌；
1份防老剂ODA（4，4'-二辛基二苯胺）；
2.4份粘合剂粘合剂A、3.6份粘合剂RS（间苯二酚与硬脂酸的熔体）。
所述切边式双面传动齿形联组带，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理，浸渍液配方为，以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验，检测过程同实施例1，检测结果如下：
硫化检测：170℃，15分钟；
硬度（邵尔A型），81度；
拉伸强度（横向）：14.7 MPa；
新月型撕裂强度： 72 kN/m。
实施例3
结构同实施例1。具体本实施例而言，以质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶，作为联组带的主要材料；
22份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维，作为底胶的填充材料，增强联组带的横向刚度；
10份羧基液体丁腈橡胶，作为软化剂，提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能；
15份气相法白炭黑（SiO2），进一步提高硫化橡胶的结构性能，提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能，提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性；
40份高耐磨炭黑（N330）、25份半补强炭黑（N774）；
0.7份硫化剂硫磺、1份硫化剂DTDM （4，4`-二硫化二吗啉）；
0.9份促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、0.8份促进剂M（2—硫醇基苯并噻唑）；
5份活性剂氧化锌、2份活性剂硬脂酸（CH3(CH2)16COOH）；
2份防老剂4030（N，N'-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺）；
4.5份粘合剂粘合剂RA。
所述切边式双面传动齿形联组带，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理，浸渍液配方为，以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验，检测过程同实施例1，检测结果如下：
硫化检测：170℃，15分钟；
硬度（邵尔A型），84度；
拉伸强度（横向）：12.7 MPa；
新月型撕裂强度： 69 kN/m。
实施例4
结构同实施例1。具体本实施例而言，以质量份数计，底胶制备原料具体配方包括：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶，作为联组带的主要材料；
25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维，作为底胶的填充材料，增强联组带的横向刚度；
10份羧基液体丁腈橡胶，作为软化剂，提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能；
20份气相法白炭黑（SiO2），进一步提高硫化橡胶的结构性能，提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能，提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性；
55份高耐磨炭黑（N330）、25份半补强炭黑（N774）；
1.0份硫化剂硫磺、2.0份硫化剂DTDM （4，4`-二硫化二吗啉）；
1.5份促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）、1.5份促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）；
4.5份活性剂氧化锌、3份活性剂氧化镁、1.5份活性剂硬脂酸（CH3(CH2)16COOH）；
1.5份防老剂TPPD（N-N-苯基对苯二胺）、1.5份防老剂ODA（4，4'-二辛基二苯胺）、1.5份防老剂4010NA；
3.5份粘合剂粘合剂AB-30。
所述切边式双面传动齿形联组带，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理，浸渍液配方为，以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验，检测过程同实施例1，检测结果如下：
硫化检测：170℃，15分钟；
硬度（邵尔A型），89度；
拉伸强度（横向）：10.7 MPa；
新月型撕裂强度： 66 kN/m。
从上述实施例所制备的样品检测数据可以看出，本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品性能较为优异，具有传动效率高，伸张率小，免张紧维护等特点；对经浸渍后的线绳和粘合胶的拔脱强度进行进一步检测，其拔脱强度可达561N/cm，因而结合效果较好；经实验检测，本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品在配套设备上使用寿命可达3年以上，因而具有较好的推广适应性。 

Claims (3)

1.一种切边式双面传动齿形联组带，结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳，其特征在于，
底胶由下述质量份数的原料制备而成：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15~25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维；
8~10份羧基液体丁腈橡胶；
13~20份气相法白炭黑、45~55份高耐磨炭黑、15~25份半补强炭黑；
1.5~3.0份硫化剂、1.5~3.0份促进剂、5~9份活性剂、1~5份防老剂、2.5~6份粘合剂；
所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物；
所述硫化剂为硫磺和/或硫化剂DTDM任意比例的混合物；
所述促进剂为TMTD、M、CZ中一种或几种任意比例的混合物；
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中一种或几种任意比例的混合物； 
所述防老剂为4030、ODA、TPPD、4010NA中一种或几种任意比例的混合物；
所述粘合剂为RA-65、粘合剂A、粘合剂RA、粘合剂RS、 AB-30中一种或几种任意比例的混合物。
2.如权利要求1所述切边式双面传动齿形联组带，其特征在于，底胶由下述质量份数的原料制备而成：
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维；
8份羧基液体丁腈橡胶；
14份气相法白炭黑、48份高耐磨炭黑、22份半补强炭黑；
0.5份硫化剂硫磺、1.2份硫化剂DTDM；
1.5份促进剂TMTD、0.5份促进剂M；
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸；
1.5份防老剂4030；
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
3.如权利要求1或2所述切边式双面传动齿形联组带，其特征在于，横向连接芯绳经两次浸渍处理，第一次浸渍的浸渍液配方为：以质量份数计，异氰酸酯︰二甲苯=20︰80；第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理，以质量份数计，浸渍液体系配方为：11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
CN201410349724.7A 2014-07-22 2014-07-22 一种切边式双面传动齿形联组带 Active CN104151657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410349724.7A CN104151657B (zh) 2014-07-22 2014-07-22 一种切边式双面传动齿形联组带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410349724.7A CN104151657B (zh) 2014-07-22 2014-07-22 一种切边式双面传动齿形联组带

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104151657A true CN104151657A (zh) 2014-11-19
CN104151657B CN104151657B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51877297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410349724.7A Active CN104151657B (zh) 2014-07-22 2014-07-22 一种切边式双面传动齿形联组带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104151657B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497378A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 宁波大学 一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN104610623A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车同步带用耐热橡胶材料
CN106317512A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 河南亿博橡胶科技股份有限公司 一种二元共混高端缠绕内胶及其制备方法
CN115418037A (zh) * 2022-09-19 2022-12-02 宁波伏龙同步带有限公司 橡塑碳纤维同步带
CN115678137A (zh) * 2022-10-19 2023-02-03 宁波伏龙同步带有限公司 一种耐磨型同步带

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1264799A (zh) * 1999-01-25 2000-08-30 三星皮带株式会社 V形带肋传动带
CN102200176A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 株式会社椿本链条 齿形带

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1264799A (zh) * 1999-01-25 2000-08-30 三星皮带株式会社 V形带肋传动带
CN102200176A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 株式会社椿本链条 齿形带

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雷昌纯等: "氢化丁腈橡胶共混改性的技术进展", 《弹性体》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497378A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 宁波大学 一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN104610623A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车同步带用耐热橡胶材料
CN106317512A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 河南亿博橡胶科技股份有限公司 一种二元共混高端缠绕内胶及其制备方法
CN115418037A (zh) * 2022-09-19 2022-12-02 宁波伏龙同步带有限公司 橡塑碳纤维同步带
CN115678137A (zh) * 2022-10-19 2023-02-03 宁波伏龙同步带有限公司 一种耐磨型同步带
CN115678137B (zh) * 2022-10-19 2023-08-01 宁波伏龙同步带有限公司 一种耐磨型同步带

Also Published As

Publication number Publication date
CN104151657B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151657B (zh) 一种切边式双面传动齿形联组带
CN101200626B (zh) 航空轮胎用尼龙/芳纶复合帘线挂胶的配方
CN103205028B (zh) 叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料及其制备工艺
CN106956450B (zh) 用芳纶线做子午线航空轮胎带束层帘线的挂胶胶料
CN103289596B (zh) 航空轮胎静平衡补片用胶浆胶
CN104479181A (zh) 一种新型粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法
CN101451001A (zh) 一种用于减震橡胶的组合物及其制备方法和减震橡胶
CN101928413B (zh) 一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法
CN103642097A (zh) 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
JP2014152002A (ja) コンベヤベルト用コートゴム組成物
CN103756592A (zh) 钢丝绳和帆布两用粘合胶及其制备方法
CN107286402A (zh) 一种高速橡胶履带花纹侧胶及其制造方法
CN103131060A (zh) 一种橡胶材料及利用该材料制作汽车前副车架衬套的方法
CN103483677A (zh) 一种耐磨鞋底材料
CN107964130A (zh) 一种适用于大型航空器子午线轮胎的三角胶芯胶胶料
CN106832483A (zh) 一种耐热传动胶带底胶及其制备方法
CN106337891B (zh) 高铁或动车油压减震器用橡胶关节及其橡胶配方
CN101535058A (zh) 包括改进的弹性组件的车轮轮胎
CN105330906B (zh) 一种耐冲击抗撕裂钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法
CN109679154A (zh) 一种橡胶v带用高挺性高屈挠压缩胶配方
CN102585728B (zh) 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法
CN103497368A (zh) 一种钢丝绳芯输送带
CN101735742B (zh) 胎圈钢丝粘合胶
CN106146945A (zh) 一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法
CN110329008A (zh) 一种全钢子午线轿车轮胎胎体的帘布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Industry in Weishi County Henan province 475500 City Area No. 9 Fu Yonglu

Patentee after: JinJiuLong Industrial Co., Ltd

Address before: Industry in Weishi County Henan province 475500 City Area No. 9 Fu Yonglu

Patentee before: HENAN JINJIULONG INDUSTRY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder