CN104151657A - 一种切边式双面传动齿形联组带 - Google Patents
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Abstract
本发明属于传动带生产技术领域,具体涉及一种切边式双面传动齿形联组传动带产品。所述联组带结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳,质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15~25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维;8~10份羧基液体丁腈橡胶;13~20份气相法白炭黑、45~55份高耐磨炭黑、15~25份半补强炭黑;1.5~3.0份硫化剂、1.5~3.0份促进剂、5~9份活性剂、1~5份防老剂、2.5~6份粘合剂。本发明所提供联组带具有传动效率高,伸张率小,免张紧维护等特点;在配套设备上使用寿命可达3年以上;具有较好的推广适应性。
Description
技术领域
本发明属于传动带生产技术领域,具体涉及一种切边式双面传动齿形联组带。
背景技术
传动带是机械传动装置中不可缺少的一种标准件。用于长距离或多轮系传动时,现有的联组传动带由于其结构所限,不能实现多轮系的传动。目前国内厂家所生产的切边式联组带,多为单面形式的。已有的双面联组带,如美国固特异轮胎橡胶公司申请的专利号为971813426的双侧多V形传动带,虽然解决了在纵向方向上槽所处位置易断裂的问题,但该双面联组带需要配用专用带轮,其结构、体积较大,使用范围受到较大的局限性影响。现有技术中,专利申请号201110086161.3所公布的水稻收割机专用胶带,采用芳纶线绳作为抗拉材料,提高了胶带的耐冲击性和传递功率;在底胶中埋设横向短纤维,提高胶带的横向刚性,在面胶中加入短纤维,增加了胶带的横向刚性,提高胶带的传动效率,但是由于其胶料耐天候老化性能差,带体变形大,不能实现免维护因而仍然存在一定的缺陷。
发明内容
本发明目的在于提供一种切边式双面传动齿形联组带,该产品具有较好的机械性能和免张紧维护特点,具有较好的适应性。
本发明采取的技术方案为:
一种切边式双面传动齿形联组带,结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳;以质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15~25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维;
8~10份羧基液体丁腈橡胶;
13~20份气相法白炭黑(SiO2)、45~55份高耐磨炭黑(N330)、15~25份半补强炭黑(N774);
1.5~3.0份硫化剂、1.5~3.0份促进剂、5~9份活性剂、1~5份防老剂、2.5~6份粘合剂;
所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物;
所述硫化剂为硫磺和/或硫化剂DTDM(4,4`-二硫化二吗啉)任意比例的混合物;
所述促进剂为TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、M(2—硫醇基苯并噻唑)、CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)中一种或几种任意比例的混合物;
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸(CH3(CH2)16COOH)中一种或几种任意比例的混合物;
所述防老剂为4030(N,N'-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺)、ODA(4,4'-二辛基二苯胺)、TPPD(N-N-苯基对苯二胺)、4010NA中一种或几种任意比例的混合物;
所述粘合剂为RA-65(即粘合剂GLR806,为65%六甲氧基甲基蜜胺(HMMM) + 35%白炭黑复配而成)、粘合剂A、粘合剂RA、粘合剂RS(间苯二酚与硬脂酸的熔体)、AB-30中一种或几种任意比例的混合物。
所述切边式双面传动齿形联组带,以质量份数计,制备原料具体配方为:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维;
8份羧基液体丁腈橡胶;
14份气相法白炭黑(SiO2)、48份高耐磨炭黑(N330)、22份半补强炭黑(N774);
0.5份硫化剂硫磺、 1.2份硫化剂DTDM(4,4`-二硫化二吗啉);
1.5份促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、0.5份促进剂M(2—硫醇基苯并噻唑);
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸(CH3(CH2)16COOH);
1.5份防老剂4030(N,N'-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺);
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
所述切边式双面传动齿形联组带,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理,浸渍液配方为,以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品性能较为优异,具有传动效率高、伸张率小、免张紧维护等特点;实验检测,经浸渍后的芯绳和粘合胶的拔脱强度可达561N/cm,在配套设备上使用寿命可达3年以上;具有较好的推广适应性。
附图说明
图1为本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示,本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带结构,包括顶布1、底胶2和横向连接芯绳3。本发明的主要改进点在于通过改进底胶配方和通过两次浸渍横向连接芯绳,从而改进联组带的机械性能,获得较好的技术效果。
具体本实施例而言,以质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶,作为联组带的主要材料;所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物;
18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维,作为底胶的填充材料,增强联组带的横向刚度;
8份羧基液体丁腈橡胶,作为软化剂,提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能;
14份气相法白炭黑(SiO2),进一步提高硫化橡胶的结构性能,提高传动带的耐屈挠性能同骨架材料的粘合性能,提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性;
48份高耐磨炭黑(N330)、22份半补强炭黑(N774);
0.5份硫化剂硫磺、1.2份硫化剂DTDM(4,4`-二硫化二吗啉);
1.5份促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、0.5份促进剂M(2—硫醇基苯并噻唑);
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸(CH3(CH2)16COOH);
1.5份防老剂4030(N,N'-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺);
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
所述切边式双面传动齿形联组带,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理,浸渍液配方为,以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验,检测过程简要介绍如下:
试样制备
配料:按配方材料取经原材料。生胶和纤维、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂等原材料按国家标准或行业标准检验合格;
配料公差:生胶和炭黑质量误差小于总质量份的0.1%。防老剂、促进剂、硫化剂重量误差小于0.01克。
按标准要求将生胶和纤维先在开炼机或密炼机混炼,混炼均匀最后加入硫化剂和粘合剂出片。厚度符合标准要求(2±0.1mm)。具体过程为,将生胶和纤维在0.8±0.2mm开炼机辊距下掺合均匀,然后将开炼机辊距调整至2.5±0.5mm,加入活性剂、防老剂、促进剂混炼均匀;加入填充剂炭黑混炼均匀;最后加入粘合剂和硫化剂,0.8±0.2mm开炼机辊距下薄通、打三角包,2mm辊距下片。
试样检测
硫化检测:在温度可控精度为±1℃的平板硫化机按温度和时间要求将裁切合格的胶片加硫,硫化成检测试片。
硬度使用硬度计对试片进行检测。
拉伸强度试验采用电子拉力试验机,力矩量程为1000牛或5000牛,移动速度可控。按国家标准要求将试片裁成3个哑铃型的试片拉伸,分别记录试样断裂时的数据,取中值作为拉伸强度数据。
撕裂强度检测:将试片裁成新月形,在电子拉力试验机上拉伸,分别记录数据。
检测结果如下:
硫化检测:170℃,15分钟;
硬度(邵尔A型),81度;
拉伸强度(横向):12.7 MPa;
新月型撕裂强度: 69 kN/m。
实施例2
结构同实施例1。具体本实施例而言,以质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶,作为联组带的主要材料;
15份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维,作为底胶的填充材料,增强联组带的横向刚度;
8份羧基液体丁腈橡胶,作为软化剂,提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能;
13份气相法白炭黑(SiO2),进一步提高硫化橡胶的结构性能,提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能,提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性;
45份高耐磨炭黑(N330)、15份半补强炭黑(N774);
0.5份硫化剂硫磺、1份硫化剂DTDM(4,4`-二硫化二吗啉);
1.5份促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺);
5份活性剂氧化锌;
1份防老剂ODA(4,4'-二辛基二苯胺);
2.4份粘合剂粘合剂A、3.6份粘合剂RS(间苯二酚与硬脂酸的熔体)。
所述切边式双面传动齿形联组带,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理,浸渍液配方为,以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验,检测过程同实施例1,检测结果如下:
硫化检测:170℃,15分钟;
硬度(邵尔A型),81度;
拉伸强度(横向):14.7 MPa;
新月型撕裂强度: 72 kN/m。
实施例3
结构同实施例1。具体本实施例而言,以质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶,作为联组带的主要材料;
22份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维,作为底胶的填充材料,增强联组带的横向刚度;
10份羧基液体丁腈橡胶,作为软化剂,提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能;
15份气相法白炭黑(SiO2),进一步提高硫化橡胶的结构性能,提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能,提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性;
40份高耐磨炭黑(N330)、25份半补强炭黑(N774);
0.7份硫化剂硫磺、1份硫化剂DTDM (4,4`-二硫化二吗啉);
0.9份促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)、0.8份促进剂M(2—硫醇基苯并噻唑);
5份活性剂氧化锌、2份活性剂硬脂酸(CH3(CH2)16COOH);
2份防老剂4030(N,N'-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺);
4.5份粘合剂粘合剂RA。
所述切边式双面传动齿形联组带,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理,浸渍液配方为,以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验,检测过程同实施例1,检测结果如下:
硫化检测:170℃,15分钟;
硬度(邵尔A型),84度;
拉伸强度(横向):12.7 MPa;
新月型撕裂强度: 69 kN/m。
实施例4
结构同实施例1。具体本实施例而言,以质量份数计,底胶制备原料具体配方包括:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶,作为联组带的主要材料;
25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维,作为底胶的填充材料,增强联组带的横向刚度;
10份羧基液体丁腈橡胶,作为软化剂,提高胶料的加工工艺性能和耐低温性能;
20份气相法白炭黑(SiO2),进一步提高硫化橡胶的结构性能,提高传动带的耐屈挠性能、同骨架材料的粘合性能,提高产品的耐化学性 、耐热性及耐候性;
55份高耐磨炭黑(N330)、25份半补强炭黑(N774);
1.0份硫化剂硫磺、2.0份硫化剂DTDM (4,4`-二硫化二吗啉);
1.5份促进剂CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)、1.5份促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆);
4.5份活性剂氧化锌、3份活性剂氧化镁、1.5份活性剂硬脂酸(CH3(CH2)16COOH);
1.5份防老剂TPPD(N-N-苯基对苯二胺)、1.5份防老剂ODA(4,4'-二辛基二苯胺)、1.5份防老剂4010NA;
3.5份粘合剂粘合剂AB-30。
所述切边式双面传动齿形联组带,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍进行芯绳表面硬化处理,浸渍液配方为,以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
对本实施例所制备的切边式双面传动齿形联组带进行性能检验,检测过程同实施例1,检测结果如下:
硫化检测:170℃,15分钟;
硬度(邵尔A型),89度;
拉伸强度(横向):10.7 MPa;
新月型撕裂强度: 66 kN/m。
从上述实施例所制备的样品检测数据可以看出,本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品性能较为优异,具有传动效率高,伸张率小,免张紧维护等特点;对经浸渍后的线绳和粘合胶的拔脱强度进行进一步检测,其拔脱强度可达561N/cm,因而结合效果较好;经实验检测,本发明所提供的切边式双面传动齿形联组带产品在配套设备上使用寿命可达3年以上,因而具有较好的推广适应性。
Claims (3)
1.一种切边式双面传动齿形联组带,结构上包括顶布、底胶和横向连接芯绳,其特征在于,
底胶由下述质量份数的原料制备而成:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、15~25份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维;
8~10份羧基液体丁腈橡胶;
13~20份气相法白炭黑、45~55份高耐磨炭黑、15~25份半补强炭黑;
1.5~3.0份硫化剂、1.5~3.0份促进剂、5~9份活性剂、1~5份防老剂、2.5~6份粘合剂;
所述橡塑合金氢化丁晴橡胶为质量份数为80份氢化丁晴和质量份数为20份聚氯乙烯在230℃下热炼掺合产物;
所述硫化剂为硫磺和/或硫化剂DTDM任意比例的混合物;
所述促进剂为TMTD、M、CZ中一种或几种任意比例的混合物;
所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中一种或几种任意比例的混合物;
所述防老剂为4030、ODA、TPPD、4010NA中一种或几种任意比例的混合物;
所述粘合剂为RA-65、粘合剂A、粘合剂RA、粘合剂RS、 AB-30中一种或几种任意比例的混合物。
2.如权利要求1所述切边式双面传动齿形联组带,其特征在于,底胶由下述质量份数的原料制备而成:
100份橡塑合金氢化丁晴橡胶、18份聚对苯二甲酰对苯二胺浆泊纤维;
8份羧基液体丁腈橡胶;
14份气相法白炭黑、48份高耐磨炭黑、22份半补强炭黑;
0.5份硫化剂硫磺、1.2份硫化剂DTDM;
1.5份促进剂TMTD、0.5份促进剂M;
5份活性剂氧化锌、1.5份活性剂硬脂酸;
1.5份防老剂4030;
3.5份粘合剂粘合剂RA-65。
3.如权利要求1或2所述切边式双面传动齿形联组带,其特征在于,横向连接芯绳经两次浸渍处理,第一次浸渍的浸渍液配方为:以质量份数计,异氰酸酯︰二甲苯=20︰80;第二次采用RFL浸渍液体系浸渍处理,以质量份数计,浸渍液体系配方为:11.2份间苯二酚、6.3份甲醛、0.7份氢氧化钠或0.3~0.7份氨水、100份氯丁胶乳。
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PB01 | Publication | ||
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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