CN104151121B - Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法 - Google Patents

Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104151121B
CN104151121B CN201410399676.2A CN201410399676A CN104151121B CN 104151121 B CN104151121 B CN 104151121B CN 201410399676 A CN201410399676 A CN 201410399676A CN 104151121 B CN104151121 B CN 104151121B
Authority
CN
China
Prior art keywords
technique
mto
propylene
naphtha cracking
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410399676.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104151121A (zh
Inventor
张永生
徐蔚
辛怡
陈益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201410399676.2A priority Critical patent/CN104151121B/zh
Publication of CN104151121A publication Critical patent/CN104151121A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104151121B publication Critical patent/CN104151121B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，主要解决现有耦合技术中流程设计不合理、投资较大、原料产品效益较低的问题。本发明通过采用一种MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入预切割塔，包括C2以下及部分C3组分的物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔，包括剩余部分C3的物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，包括C4以上烃物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丁烷塔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的生产中。

Description

MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
技术领域
本发明涉及一种MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法。
背景技术
低碳烯烃，即乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，目前乙烯、丙烯主要是通过石油路线来生产，如石脑油蒸汽裂解制乙烯、丙烯技术。US20070083071公布了一种烃催化裂解生产乙烯、丙烯的工艺方法，烃原料在催化裂解炉中转化为包括低碳烯烃的产品，然后将产品物流通过一系列工艺分离成C2～C3烷烃、C2～C3烯烃、C4+烃三种物流，将C2～C3烷烃返回管式裂解炉进行热裂解，C4+烃返回催化裂解炉进行催化裂解，最终得到较高收率的乙烯、丙烯产品。
但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术，尤其是甲醇制烯烃(MTO)工艺，可由煤或天然气经甲醇制备低碳烯烃，降低了对石油资源的依赖度。
US6166282中公布了一种氧化物转化为低碳烯烃的技术和反应器，采用快速流化床反应器，气相在气速较低的密相反应区反应完成后，上升到内径急速变小的快分区后，采用特殊的气固分离设备初步分离出大部分的夹带催化剂。由于反应后产物气与催化剂快速分离，有效的防止了二次反应的发生。经模拟计算，与传统的鼓泡流化床反应器相比，该快速流化床反应器内径及催化剂所需藏量均大大减少。
乙烯装置中，烃类裂解装置产生的轻烃混合物，一般通过深冷方法进行分离。深冷分离流程按照第一个精馏塔轻重关键组分的不同又分为顺序分离流程、前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。此外，裂解反应器流出物还通常含有一定市场价值的较高的烷烃及芳烃族，可进行工业应用。CN101539364公开了一种轻烃顺序分离流程的裂解气压缩***改进方法，通过在裂解气压缩机末端出口设置换热器，将轻烃原料逐级冷却至10-20℃，并设置气液分离装置，分离出的气相物料送至气相干燥器，干燥后送至下游深冷***，分离出的液相物料一部分返回裂解气压缩机上一级的吸入缓冲罐或凝液汽提塔，剩余液相物料送至液相干燥器，经干燥后送深冷***，避免了凝液在闪蒸和汽提时产生的轻组分物料在裂解气压缩机段间循环，降低了裂解气压缩机的负荷，实现了乙烯装置的节能增产改造。虽然裂解装置经改造有节能，但目前现有裂解装置原料石脑油价格高企，裂解成本较高，竞争性变差，则需综合考虑乙烯装置运行的经济效益。
对于如何降低石脑油消耗，采用甲醇替代石脑油生产低碳烯烃，并将MTO工艺与蒸汽裂解制乙烯工艺有效的耦合在一起，成为研究的方向之一。CN103755510A涉及一种利用醇烃共炼技术生产丙烯的工艺，是将乙烯装置或炼油装置与醇烃共炼反应区共用分离区，实现一体化生产的工艺。CN102408294公开了甲醇制烯烃反应***与烃热解***的综合，描述了一种综合的MTO合成和烃热解***，其中使MTO***和它的补充烯烃裂化反应器与烃热解反应器组合，通过补充烯烃裂化反应器联合处理含氧物制烯烃MTO反应器的流出物的较重馏分以及烃热解***的流出物的较轻馏分，可以成功将MTO***与烃热解***综合，并使较大烯烃转换轻质烯烃的产量增大，促进烯烃和其它石油化学产品的灵活生产。
现有的耦合技术均存在流程设计不合理、投资较大、操作费用较高的问题。本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有耦合技术中流程设计不合理、投资较大、原料产品效益较低的问题，提供一种新的MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法。该方法用于低碳烯烃的生产中，具有流程设计合理、投资较小、原料产品效益较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入预切割塔，将MTO产品气分为三部分，一部分为包括C2以下及部分C3组分物流，一部分为剩余部分C3组分物流，另一部分为C4以上组分物流，包括C2以下及部分C3组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔，剩余部分C3组分物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷，C4以上组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丁烷塔，其中，依托石脑油裂解前脱丙烷工艺流程得到甲烷氢、乙烯、乙烷、部分丙烷、部分丙烯、混合C4及C5以上烃产品，从MTO工艺分离流程中得到剩余部分丙烷、剩余部分丙烯产品，通过降低石脑油进料量保持所述石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔进料中的乙烯、丙烯流量不变。
上述技术方案中，优选地，所述预切割塔塔顶的操作条件：温度为-30℃～15℃，压力为0.6～3.0MPaG。
上述技术方案中，优选地，所述MTO产品气中乙烯与丙烯质量比0.8～1.5：1。
上述技术方案中，优选地，所述石脑油裂解前脱丙烷工艺的裂解气中丙烯与乙烯质量比0.47～0.53：1。
上述技术方案中，优选地，所述MTO工艺分离单元分出的丙烷、前脱丙烷工艺分出的乙烷和丙烷返回裂解炉。
本发明依托乙烯装置现有设备，用甲醇替代部分石脑油的一体化工艺方法增产丙烯产品，保证石脑油蒸汽裂解制乙烯工艺流程及设备不变，MTO工艺流程只需要建设预切割塔、丙烯精馏塔，而无需建设高耗能的丙烯制冷单元、脱乙烷塔、脱甲烷塔、脱丙烷塔、乙烯精馏塔，工艺流程设计合理，在乙烯总产能不增加，设备不改造的条件下就能解决现有产品部分结构问题，保证乙烯产能，增产丙烯，以及降低能耗，大大降低投资和生产成本。80～120万吨/年乙烯装置可少投石脑油85.86～128.88万吨/年，增产丙烯6.75～20.2万吨/年；产品与原料差价可节省约25～39亿元人民币/年。同时与建设一套完整的MTO装置相比，可节约投资约4～8亿元人民币，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
石脑油裂解前脱丙烷工艺流程描述：石脑油裂解原料进入裂解炉发生蒸汽热裂解反应生成乙烯、丙烯等物料，裂解炉出口的高温裂解气物料经急冷区急冷处理，急冷后的裂解气物料经压缩区增压后的裂解气物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶组分进入脱甲烷塔，塔顶得到甲烷氢，塔釜液进入脱乙烷塔，塔顶分离出C2轻组分物料，塔釜分离出C3组分物料；C2轻组分物料送乙烯精馏塔，塔顶分离出聚合级乙烯产品，塔釜分离出乙烷物料；C3组分送丙烯精馏塔，塔顶分离出聚合级丙烯产品，塔釜分离出丙烷物料；脱丙烷塔釜物料送脱丁烷塔，塔顶分离出混合C4物料，塔釜分离出C5和C5以上重组分物料。
MTO装置主要流程描述：甲醇原料送MTO反应单元发生催化反应生成乙烯、丙烯等低碳烯烃并经急冷等预处理后成为MTO产品气，MTO产品气经产品气压缩机增压后送水洗/碱洗塔，塔顶的产品气物料经压缩机增压后送预切割塔，将MTO产品气分为三部分，一部分为包括C2以下及部分C3组分物流，一部分为剩余部分C3组分物流，另一部分为C4以上组分物流，包括C2以下及部分C3组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔，剩余部分C3组分物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷，C4以上组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丁烷塔。
【比较例1】
石脑油裂解装置采用前脱丙烷工艺流程，乙烯生产能力为80万吨/年，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，具体数据见表1。
【实施例1】
采用本发明所述的MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺流程的耦合方法，保持整个耦合流程的乙烯产品量80万吨/年不变，预切割塔塔顶的操作条件为：温度为8℃，压力为2.6MPaG。MTO反应规模为180万吨/年，原料为甲醇，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，MTO产品气中乙烯与丙稀的质量比为0.9：1，具体数据见表1。
【比较例2】
按照比较例1所述的条件，乙烯生产能力为100万吨/年，具体数据见表1。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件，保持整个耦合流程的乙烯产品量100万吨/年不变，预切割塔塔顶的操作条件为：温度为0℃，压力为2.0MPaG。MTO反应规模为180万吨/年，原料为甲醇，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，MTO产品气中乙烯与丙稀的质量比为1：1，具体数据见表1。
【比较例3】
按照比较例1所述的条件，乙烯生产能力为120万吨/年，具体数据见表1。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件，保持整个耦合流程的乙烯产品量120万吨/年不变，预切割塔塔顶的操作条件为：温度为-2℃，压力为1.8MPaG。MTO反应规模为180万吨/年，原料为甲醇，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，MTO产品气中乙烯与丙稀的质量比为1.2：1，具体数据见表1。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件，保持整个耦合流程的乙烯产品量120万吨/年不变，预切割塔塔顶的操作条件为：温度为13℃，压力为3.0MPaG。MTO反应规模为180万吨/年，原料为甲醇，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，MTO产品气中乙烯与丙稀的质量比为0.8：1，具体数据见表1。
【实施例5】
按照实施例1所述的条件，保持整个耦合流程的乙烯产品量120万吨/年不变，预切割塔塔顶的操作条件为：温度为-30℃，压力为0.6MPaG。MTO反应规模为180万吨/年，原料为甲醇，裂解气中丙稀与乙烯的质量比为1：2，MTO产品气中乙烯与丙稀的质量比为1.5：1，具体数据见表1。
表1
由以上实施例和比较例的对比可看出，本发明在充分依托前脱丙烷流程的乙烯装置现有设备，并保持乙烯总产能不变的前提下，采用甲醇替代部分石脑油并增产丙烯的一体化工艺方法后，80～120万吨/年乙烯装置可少投石脑油85.86～128.88万吨/年，增产丙烯6.75～20.2万吨/年；产品与原料差价可节省约25～39亿元人民币/年。同时与建设一套完整的MTO装置相比，可节约投资约4～8亿元人民币。

Claims (3)

1.一种MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入预切割塔，将MTO产品气分为三部分，一部分为包括C2以下及部分C3组分物流，一部分为剩余部分C3组分物流，另一部分为C4以上组分物流，包括C2以下及部分C3组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔，剩余部分C3组分物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷，C4以上组分物流进入石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丁烷塔，其中，依托石脑油裂解前脱丙烷工艺流程得到甲烷氢、乙烯、乙烷、部分丙烷、部分丙烯、混合C4及C5以上烃产品，从MTO工艺分离流程中得到剩余部分丙烷、剩余部分丙烯产品，通过降低石脑油进料量保持所述石脑油裂解前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔进料中的乙烯、丙烯流量不变；所述MTO产品气中乙烯与丙烯质量比0.8～1.5：1；所述预切割塔塔顶的操作条件：温度为-30℃～15℃，压力为0.6～3.0MPaG。
2.根据权利要求1所述MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，其特征在于所述石脑油裂解前脱丙烷工艺的裂解气中丙烯与乙烯质量比0.47～0.53：1。
3.根据权利要求1所述MTO工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，其特征在于所述MTO工艺分离单元分出的丙烷、前脱丙烷工艺分出的乙烷和丙烷返回裂解炉。
CN201410399676.2A 2014-08-13 2014-08-13 Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法 Active CN104151121B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410399676.2A CN104151121B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410399676.2A CN104151121B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104151121A CN104151121A (zh) 2014-11-19
CN104151121B true CN104151121B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51876787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410399676.2A Active CN104151121B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104151121B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107056568A (zh) * 2017-05-10 2017-08-18 中石化上海工程有限公司 Mto工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
EP3428143A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-16 Linde Aktiengesellschaft Prozess und anlage zur herstellung von propylen durch kombination von propandehydrierung und dampfspaltverfahren mit vortrennschritten in beiden verfahren zur teilweise entfernung von wasserstoff und methan
EP3428144A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-16 Linde Aktiengesellschaft Prozess und anlage zur herstellung von propylen durch kombination von propandehydrierung und dampfspaltverfahren mit propan-rückführung in das dampfspaltverfahren
CN107602324A (zh) * 2017-10-11 2018-01-19 中石化上海工程有限公司 丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
CN107602323A (zh) * 2017-10-11 2018-01-19 中石化上海工程有限公司 丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
CN107673947A (zh) * 2017-10-11 2018-02-09 中石化上海工程有限公司 丙烷脱氢工艺与石脑油裂解前脱乙烷工艺耦合的方法
CN109438163B (zh) * 2018-11-23 2021-07-02 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法
CN109503309A (zh) * 2018-12-10 2019-03-22 中石化上海工程有限公司 轻烃裂解前脱丙烷工艺与mto工艺耦合的方法
CN109651043A (zh) * 2018-12-10 2019-04-19 中石化上海工程有限公司 石脑油及乙烷裂解前脱丙烷与mto耦合的方法
CN114409492B (zh) * 2021-12-15 2023-12-22 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 甲醇制低碳烯烃的装置及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6049017A (en) * 1998-04-13 2000-04-11 Uop Llc Enhanced light olefin production
CN101445419B (zh) * 2007-11-27 2012-10-31 惠生工程（中国）有限公司 精馏与溶剂吸收相结合的含轻质气体低碳烃的分离方法
US20120041243A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Uop Llc Integration of a methanol-to-olefin reaction system with a hydrocarbon pyrolysis system
CN102531823B (zh) * 2010-12-23 2014-10-22 中国科学院金属研究所 一种高丙烯产率甲醇制丙烯的方法
CN102531821B (zh) * 2010-12-28 2015-03-25 中国科学院大连化学物理研究所 采用改性zsm-5分子筛催化剂催化甲醇耦合石脑油催化裂解反应的方法
CN102285669B (zh) * 2011-06-03 2013-01-23 神华集团有限责任公司 制备富含Si（4Al）结构的SAPO-34分子筛的方法及产品和应用
CN103896702B (zh) * 2012-12-27 2016-06-08 中国石油天然气股份有限公司 从馏分中间预切割的轻烃分离方法及***
CN103964990A (zh) * 2014-03-14 2014-08-06 惠生工程（中国）有限公司 一种甲醇制烯烃和蒸汽裂解制烯烃混合分离工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104151121A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151121B (zh) Mto工艺与石脑油裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
CN104230617B (zh) Mto工艺与石脑油及丙烷裂解顺序分离工艺耦合的方法
CN103880577B (zh) 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离***
CN104193574B (zh) Mto工艺与石脑油蒸汽裂解制乙烯工艺的耦合方法
CN203794811U (zh) 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离***
CN103242123B (zh) 一种低碳烯烃气体的分离方法
CN102408294B (zh) 甲醇制烯烃反应***与烃热解***的综合
CN102304009B (zh) Mtp反应混合气分离方法及***
CN105272812B (zh) 一种从甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的***及方法
CN102304010B (zh) 采用精馏和吸收分离低碳烯烃混合气体的方法
CN106316752A (zh) 一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法
CN105439799B (zh) 一种从高丙烯轻烃或甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的***及方法
CN103571530B (zh) 蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法
CN202081036U (zh) Mtp反应混合气分离***
CN104140847A (zh) 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法
CN109809957A (zh) 轻烃裂解前脱乙烷工艺与pdh工艺耦合的方法
CN104177214A (zh) 一种催化裂化富气和甲醇制烯烃反应产物混合分离方法
CN107056568A (zh) Mto工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
CN104193570B (zh) Mto工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法
CN101880212A (zh) 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺
CN111116290B (zh) 烯烃裂解装置扩能的方法
CN100378195C (zh) 烃油催化裂解反应产物的分离方法
CN110041157B (zh) 一种提高甲醇制丙烯收率和延长催化剂寿命的方法
CN104525057A (zh) 一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺
CN107417481A (zh) Mto工艺与轻烃裂解前脱乙烷工艺耦合的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant