CN104150876B - 一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉 - Google Patents

Abstract

一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉，采用龙泉大窑瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、长石、莹石、锆石作为釉原料，采用哥窑青瓷所使用的黑胎或者灰胎，在烧制时利用烧制温度实现了缓慢升温、高温烧制、缓慢降温、保温续烧这些步骤烧制而成。本发明有益的效果是：既具有了无裂纹青瓷瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓的特征，又具有了黑胎或灰胎烧制青瓷紫口铁足、胎色沉稳、胎质厚实、稳重、大气的特征，具有了双重的特征和效果，视觉效果好，最主要是解决了黑胎或灰胎青瓷因釉面开片而不适合生产日用青瓷的弊端，利于推广。

Description

一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉

技术领域

本发明涉及青瓷制造技术领域，特别涉及一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉。

背景技术

目前，宋代五大民窑中的官、哥窑青瓷的特征都是胎色灰黑、紫口铁足，绝大多数都具有釉面有开片的现象，易破损，难留存。釉面无裂纹的仅占极少数，世称此类青瓷产品“素面无纹”为官窑，尤其珍贵，但这种产品的制作工艺及釉料配方在宋末时期就已经失传了。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉，得到的青瓷釉面无裂纹，既具有了无裂纹青瓷瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓的特征，又具有了黑胎或灰胎烧制青瓷紫口铁足、胎色沉稳、胎质厚实、稳重、大气的特征，视觉效果好，最重要的是本发明的工艺和釉料配方一改常规黑胎或灰胎青瓷因釉面开片而不适合生产日用青瓷的弊端，再现了技艺失传的这类青瓷产品，本发明更适合龙泉黑胎或灰胎类青瓷的普及及推广。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：这种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法，它是按如下步骤进行的：

第一步，瓷胎选取，选取龙泉哥窑黑胎或者灰胎作为制作青瓷的瓷胎；

第二步，釉料选取，选取龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、莹石、长石、锆石作为原料制备釉料，其中龙泉大窑古代瓷土的重量份数为30份～40份，龙泉大窑古代紫金土的重量份数为10份～16份，龙泉大窑瓷石的重量份数为8份～12份，石灰石的重量份数为18份～22份，莹石的重量份数为2份～3份，长石的重量份数为8份～12份，锆石的重量份数为2份；

第三步，釉料制备，先将取得的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石在1200℃的温度下进行素烧、粉碎，然后将粉碎后的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石与石灰石、莹石、长石、锆石进行均匀混合，湿法球磨24小时～30小时，然后将球磨后的釉料过150目～180目筛，得到釉料；

第四步，瓷胎施釉，将得到的釉料加水调成釉浆，釉料与水的比例为1：1，再将素烧得到的哥窑黑胎或者灰胎采用浸釉法进行施釉，施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干，干燥时间为8小时～10小时；

第五步，瓷胎烧制，将上好釉料的黑胎或者灰胎置入到窑炉中进行烧制，烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到900℃～950℃，升温过程时间为8小时，然后在900℃～950℃的温度下保温2小时，接着将温度逐渐升高到1260℃～1300℃，然后在窑炉封闭的状态下缓慢降温到820℃～880℃，在820℃～880℃的温度下保温2小时～3小时，再降温到350℃～500℃，在350℃～500℃的温度下保温2小时～3小时，烧制完成后将窑炉全面关闭，让瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当瓷胎完全冷却后取出即得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

上述的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中所使用的黑胎或灰胎釉面无裂纹釉，它是按如下重量份配比制成的：龙泉大窑古代瓷土30份～40份、龙泉大窑古代紫金土10份～16份，龙泉大窑瓷石8份～12份、石灰石18份～22份、莹石2份～3份、长石8份～12份，锆石2份。

本发明黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷使用的釉料主要成份中的瓷土、紫金土、瓷石是龙泉大窑古代古窑址附近的老矿上采集，再加入少量的石灰石、莹石、长石、锆石配制而成，这些古代老矿原料经过上千年的使用历史，证明是制作青瓷最为优良的材料，本发明建立在二十多年对这些老矿原料的无数次寻找、加工、配制、烧成等研究实验的基础上，终于制成黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

常规哥窑青瓷采用的黑胎或灰胎裂纹产生的原因是胎与釉的膨胀收缩系数比不一致造成的，普通釉料施于黑胎或灰胎上会造成胎釉的膨胀收缩系数比不一致，从而造成釉面出现裂纹的现象，而本发明的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷是将釉与胎的膨胀收缩系数比调整到一致；同时在烧制温度实现了缓慢升温、高温烧制、缓慢降温、保温续烧这些步骤烧制而成，在烧制的过程中，通过烧制温度的变化使得釉料中的高温还原反应持续进行，减小了还原反应的速度，不会出现剧烈反应的现象，这样釉中的空气浮出釉面，釉中产生的气泡减少，釉的膨胀系数开始减小，达到与黑胎、灰胎膨胀系数保持一致，这样烧制而成的青瓷釉面就不会出现裂纹，从而实现了无裂纹的效果，龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑古代瓷石是从龙泉古窑址附近的古代矿上上采集，龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑古代瓷石在长期的自然环境作用下，也就是长期在空气和水的作用下龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑古代瓷石的粒径变大，密实度降低，从而使釉料中的密实度降低，在烧制的时候矿物、空气、水之间反应活性降低，从而使釉料在烧制的时候膨胀系数降低，就能够使釉的膨胀系数和黑胎或灰胎的膨胀系数达到一致的状态，从而使黑胎或灰胎烧制出来的青瓷釉面不会出现裂纹，能够得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷，这样得到的青瓷釉面无裂纹，既具有了无裂纹青瓷瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓的特征，又具有了黑胎或灰胎烧制青瓷紫口铁足、胎色沉稳、胎质厚实、稳重、大气的特征，这是现代普通青瓷技术所无法达到的效果，最重要的是本发明的工艺和釉料配方一改常规黑胎或灰胎青瓷因釉面开片而不适合生产日用青瓷的弊端，再现了技艺失传的这类青瓷产品，本发明更适合龙泉黑胎或灰胎类青瓷的普及及推广。

本发明有益的效果是：本发明的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中采用哥窑青瓷所使用的黑胎或者灰胎，釉料中利用了龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑古代瓷石，烧制过程中采用缓慢升温、高温烧制、缓慢降温、保温续烧这些步骤，使釉层的膨胀系数与黑胎或灰胎的膨胀系数保持一致，从而烧制得到的黑胎或灰胎釉面无裂纹，这样得到的青瓷釉面无裂纹，既具有了无裂纹青瓷瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓的特征，又具有了黑胎或灰胎烧制青瓷紫口铁足、胎色沉稳、胎质厚实、稳重、大气的特征，具有了双重的特征和效果，解决了黑胎或灰胎青瓷因釉面开片而不适合生产日用青瓷的弊端，这是现代普通青瓷技术所无法达到的效果，利于推广。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

实施例1

这种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法，它是按如下步骤进行的：

第一步，瓷胎选取，选取龙泉哥窑黑胎或者灰胎作为制作青瓷的瓷胎；

第二步，釉料选取，选取龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、莹石、长石、锆石作为原料制备釉料，其中龙泉大窑古代瓷土的重量份数为30份，龙泉大窑古代紫金土的重量份数为10份，龙泉大窑瓷石的重量份数为8份，石灰石的重量份数为18份，莹石的重量份数为2份，长石的重量份数为8份，锆石的重量份数为2份；

第三步，釉料制备，先将取得的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石在1200℃的温度下进行素烧、粉碎，然后将粉碎后的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石与石灰石、莹石、长石、锆石进行均匀混合，湿法球磨24小时，然后将球磨后的釉料过150目筛，得到釉料；

第四步，瓷胎施釉，将得到的釉料加水调成釉浆，釉料与水的比例为1：1，再将素烧得到的哥窑黑胎或者灰胎采用浸釉法进行施釉，施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干，干燥时间为8小时；

第五步，瓷胎烧制，将上好釉料的黑胎或者灰胎置入到窑炉中进行烧制，烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到900℃，升温过程时间为8小时，然后在900℃的温度下保温2小时，接着将温度逐渐升高到1260℃，然后在窑炉封闭的状态下缓慢降温到820℃，在820℃的温度下保温2小时，再降温到350℃，在350℃的温度下保温2小时，烧制完成后将窑炉全面关闭，让瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当瓷胎完全冷却后取出即得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

上述的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中所使用的黑胎或灰胎釉面无裂纹釉，它是按如下重量份配比制成的：龙泉大窑古代瓷土30份～40份、龙泉大窑古代紫金土10份～16份，龙泉大窑瓷石8份～12份、石灰石18份～22份、莹石2份～3份、长石8份～12份，锆石2份。

实施例一中1份为500克。

实施例2

这种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法，它是按如下步骤进行的：

第一步，瓷胎选取，选取龙泉哥窑黑胎或者灰胎作为制作青瓷的瓷胎；

第二步，釉料选取，选取龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、莹石、长石、锆石作为原料制备釉料，其中龙泉大窑古代瓷土的重量份数为35份，龙泉大窑古代紫金土的重量份数为14份，龙泉大窑瓷石的重量份数为10份，石灰石的重量份数为20份，莹石的重量份数为3份，长石的重量份数为10份，锆石的重量份数为2份；

第三步，釉料制备，先将取得的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石在1200℃的温度下进行素烧、粉碎，然后将粉碎后的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石与石灰石、莹石、长石、锆石进行均匀混合，湿法球磨26小时，然后将球磨后的釉料过160目筛，得到釉料；

第四步，瓷胎施釉，将得到的釉料加水调成釉浆，釉料与水的比例为1：1，再将素烧得到的哥窑黑胎或者灰胎采用浸釉法进行施釉，施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干，干燥时间为9小时；

第五步，瓷胎烧制，将上好釉料的黑胎或者灰胎置入到窑炉中进行烧制，烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到920℃，升温过程时间为8小时，然后在920℃的温度下保温2小时，接着将温度逐渐升高到1280℃，然后在窑炉封闭的状态下缓慢降温到860℃，在860℃的温度下保温3小时，再降温到430℃，在430℃的温度下保温3小时，烧制完成后将窑炉全面关闭，让瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当瓷胎完全冷却后取出即得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

上述的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中所使用的黑胎或灰胎釉面无裂纹釉，它是按如下重量份配比制成的：龙泉大窑古代瓷土35份、龙泉大窑古代紫金土14份，龙泉大窑瓷石10份、石灰石20份、莹石3份、长石10份，锆石2份。

实施例二中1份为500克。

实施例3

这种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法，它是按如下步骤进行的：

第一步，瓷胎选取，选取龙泉哥窑黑胎或者灰胎作为制作青瓷的瓷胎；

第二步，釉料选取，选取龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、莹石、长石、锆石作为原料制备釉料，其中龙泉大窑古代瓷土的重量份数为40份，龙泉大窑古代紫金土的重量份数为16份，龙泉大窑瓷石的重量份数为12份，石灰石的重量份数为22份，莹石的重量份数为3份，长石的重量份数为12份，锆石的重量份数为2份；

第三步，釉料制备，先将取得的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石在1200℃的温度下进行素烧、粉碎，然后将粉碎后的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石与石灰石、莹石、长石、锆石进行均匀混合，湿法球磨30小时，然后将球磨后的釉料过180目筛，得到釉料；

第四步，瓷胎施釉，将得到的釉料加水调成釉浆，釉料与水的比例为1：1，再将素烧得到的哥窑黑胎或者灰胎采用浸釉法进行施釉，施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干，干燥时间为10小时；

第五步，瓷胎烧制，将上好釉料的黑胎或者灰胎置入到窑炉中进行烧制，烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到950℃，升温过程时间为8小时，然后在950℃的温度下保温2小时，接着将温度逐渐升高到1300℃，然后在窑炉封闭的状态下缓慢降温到880℃，在880℃的温度下保温3小时，再降温到500℃，在500℃的温度下保温3小时，烧制完成后将窑炉全面关闭，让瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当瓷胎完全冷却后取出即得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

上述的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中所使用的黑胎或灰胎釉面无裂纹釉，它是按如下重量份配比制成的：龙泉大窑古代瓷土40份、龙泉大窑古代紫金土16份，龙泉大窑瓷石12份、石灰石22份、莹石3份、长石12份，锆石2份。

实施例三中1份为500克。

龙泉大窑古代瓷土取自浙江省龙泉市小梅镇大窑村中古代大窑窑址附近矿山的瓷土，龙泉大窑古代紫金土取自浙江省龙泉市小梅镇大窑村中古代大窑窑址附近矿山的紫金土，龙泉大窑瓷石取自浙江省龙泉市小梅镇大窑村中古代大窑窑址矿山附近的的瓷石，黑胎和灰胎选用哥窑青瓷所使用的黑胎和灰胎，石灰石、莹石、长石、锆石选择市面上常见的石灰石、莹石、长石、锆石，釉料的主料是龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑古代瓷石，石灰石、莹石、长石、锆石作为辅料使用，能够降低釉的收缩率，在烧制的时候使釉层的膨胀系数达到与黑胎或灰胎保持一致的状态，从而使得到的黑胎或灰胎青瓷釉面无裂纹。

工艺品主要通过外观视觉来区别判断的，选取100份本发明实施例一、实施例二、实施例三烧制得到的青瓷与采用普通青瓷、采用黑胎或灰胎和普通釉料的青瓷进行比较，具体如下表：

从上表可知，本发明实施例的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法和所使用的釉，采用本发明制作方法得到的青瓷既具有了无裂纹青瓷瓷质细腻、线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓的特征，又具有了黑胎或灰胎烧制青瓷紫口铁足、胎色沉稳、胎质厚实、稳重、大气的特征，具有了双重的特征和效果，这是现代普通青瓷技术所无法达到的效果，视觉效果比普通青瓷和采用黑胎或灰胎普通釉料制得的青瓷都要好，最重要的是本发明的工艺和釉配方一改常规黑胎或灰胎青瓷因釉面开片而不适合生产日用青瓷的弊端，再现了技艺失传的这类青瓷产品，本发明更适合龙泉黑胎或灰胎类青瓷的普及及推广。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法，其特征在于它是按如下步骤进行的：

(1)瓷胎选取，选取龙泉哥窑黑胎或者灰胎作为制作青瓷的瓷胎；

(2)釉料选取，选取龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石、石灰石、莹石、长石、锆石作为原料制备釉料，其中龙泉大窑古代瓷土的重量份数为30份～40份，龙泉大窑古代紫金土的重量份数为10份～16份，龙泉大窑瓷石的重量份数为8份～12份，石灰石的重量份数为18份～22份，莹石的重量份数为2份～3份，长石的重量份数为8份～12份，锆石的重量份数为2份；

(3)釉料制备，先将取得的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石在1200℃的温度下进行素烧、粉碎，然后将粉碎后的龙泉大窑古代瓷土、龙泉大窑古代紫金土、龙泉大窑瓷石与石灰石、莹石、长石、锆石进行均匀混合，湿法球磨24小时～30小时，然后将球磨后的釉料过150目～180目筛，得到釉料；

(4)瓷胎施釉，将得到的釉料加水调成釉浆，釉料与水的比例为1：1，再将素烧得到的哥窑黑胎或者灰胎采用浸釉法进行施釉，施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干，干燥时间为8小时～10小时；

(5)瓷胎烧制，将上好釉料的黑胎或者灰胎置入到窑炉中进行烧制，烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到900℃～950℃，升温过程时间为8小时，然后在900℃～950℃的温度下保温2小时，接着将温度逐渐升高到1260℃～1300℃，然后在窑炉封闭的状态下缓慢降温到820℃～880℃，在820℃～880℃的温度下保温2小时～3小时，再降温到350℃～500℃，在350℃～500℃的温度下保温2小时～3小时，烧制完成后将窑炉全面关闭，让瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当瓷胎完全冷却后取出即得到黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷。

2.根据权利要求1所述的黑胎或灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法中所使用的黑胎或灰胎釉面无裂纹釉，其特征在于它是按如下重量份配比制成的：龙泉大窑古代瓷土30份～40份、龙泉大窑古代紫金土10份～16份，龙泉大窑瓷石8份～12份、石灰石18份～22份、莹石2份～3份、长石8份～12份，锆石2份。