CN104150242B - 内部电机驱动的筒仓中心卸料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机,包括设置在筒仓内部的减压锥,减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心,减压锥内部的底板上设有驱动电机和回转支承,回转支承的定圈与底板固定;底板中心设有通孔,通孔内设有主轴,主轴伸入减压锥内的一端上套设轴套,主轴伸出减压锥外部的一端上设有卸料臂;所述主轴上的轴套与回转支承的动圈连接;筒仓底部法兰连接底盘,底盘中部设计有出料口,出料口处设有落料管和补偿器。本发明能够自动调整出料的速度、且满足先进先出的卸料要求,同时,物料完全与驱动部分、外界隔绝,对现场环境及设备保护有绝对的优势,并且结构简化,能以更低的成本实现设备的所有动作及受力要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种卸料机,尤其是一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机,属于散料装卸设备技术领域。
背景技术
目前,国内大部分散料行业,如煤电、粮食、水泥、造纸等,筒仓的应用越来越多,随着筒仓的发展,筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势,但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度,许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式,这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重,费时、费料、费财,而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点,比如外置驱动的卸料机存在外漏现象,而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下,造成有市场却很难落实的尴尬情况。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机,不仅实现筒仓有序定量的卸料,同时将物料与外部及驱动等部件隔绝,且以较低的成本获得理想的设备综合性能。
按照本发明提供的技术方案,一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机,包括设置在筒仓内部的减压锥,其特征是:所述减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心,减压锥为中空结构,减压锥的锥顶朝上,锥底设有底板,减压锥内部的底板上设有驱动电机和回转支承,回转支承的定圈与底板固定;底板中心设有通孔,通孔内设有主轴,主轴伸入减压锥内的一端上套设轴套,主轴伸出减压锥外部的一端上设有卸料臂;所述主轴上的轴套与回转支承的动圈连接,在回转支承的动圈的内侧设有齿,该齿与驱动电机输出端上的齿啮合;筒仓底部法兰连接底盘,卸料臂与底盘之间具有空隙,底盘中部设计有出料口,出料口处设有落料管和补偿器。
所述支撑梁为两个或三个。
所述驱动电机可单个或多个。
所述卸料臂为对数曲线结构。
所述底板与主轴之间设置轴封装置,轴封装置包括套设在主轴上的密封座和压盖,密封座内腔设有成型填料,在成型填料中设置风环,密封座和压盖分别通过压紧螺栓固定在底板上。
本发明具有以下优点:本发明巧妙的利用回转支承很高的复合承载能力和减速效果,结合驱动电机完成设备的动力输出;设备结构简单、紧凑、合理,有效利用内部空间,占用空间极少;可以方便的实现筒仓物料的输出控制,不仅可以实现先进先出的卸料理论,还可以通过变频控制物料输送的速度,以适应实际使用的要求;同时物料与外界、驱动部分完全隔绝,有利于环境保护及延长设备使用寿命;利用支撑梁结构,可以很方便的对设备进行检修维护;合理的卸料臂形状,大幅减小驱动扭矩,有利于保护设备;在保证卸料机所有功能的同时,优化设备,大幅降低设备成本,具有很高的性价比。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为本发明轴封装置的结构示意图。
图4为图1的I放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1-图4所示:所述内部电机驱动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、回转支撑4、轴封装置5、密封座5-1、风环5-2、成型填料5-3、压盖5-4、压紧螺栓5-5、主轴6、卸料臂7、底盘8、落料管9、补偿器10、底板11、通孔12、轴套13、出料口14、筒仓15等。
如图1、图2所示,本发明包括设置在筒仓15内部的减压锥1,减压锥1通过支撑梁2架设在筒仓15的底部中心,减压锥1为中空结构,减压锥1的锥顶朝上,锥底设有底板11,减压锥1内部的底板11上设有驱动电机3和回转支承4,回转支承4的定圈与底板11固定;底板11中心设有通孔12,通孔12内设有主轴6,主轴6伸入减压锥1内的一端上套设轴套13,主轴6伸出减压锥1外部的一端上设有卸料臂7;所述主轴6上的轴套13与回转支承4的动圈连接,在回转支承4的动圈的内侧设有齿,该齿与驱动电机3输出端上的齿啮合,所述驱动电机3可单个或多个;
所述筒仓15底部法兰连接底盘8,卸料臂7与底盘8之间具有空隙,底盘8中部设计有出料口14,出料口14处设有落料管9和补偿器10,同时就地配置润滑***及操作控制柜;
如图2所示,所述支撑梁2一般由两个或三个同时使用,而其中的一个特意被加大,作为检修通道,方便人员进入减压锥1的内部进行设备检修维护;
如图2所示,卸料臂7为对数曲线结构,可大幅减小驱动力矩,有利于保护设备;
如图3所示,底板11与主轴6之间设置轴封装置5,轴封装置5包括套设在主轴6上的密封座5-1和压盖5-4,密封座5-1内腔设有成型填料5-3,在成型填料5-3中设置风环5-2,密封座5-1和压盖5-4分别通过压紧螺栓5-5固定在底板11上;通过压紧螺栓5-5的压力使成型填料5-3变形充满密封座5-1与主轴6之间的空隙,形成可靠的密封,同时在成型填料5.3之间设有风环5-2,可以增加密封风来辅助密封,确保介质完全不会进入减压锥1内部。
本发明的工作过程和工作原理是:当设备控制***接到需要的启动指令时,驱动电机3动作,驱动回转支承4的动圈,同时进一步降低回转速度,回转支承4的动圈带动主轴6,同时带动卸料臂7作慢速回转,卸料臂7前端埋在物料中,回转时刮取物料向中间运动,最终物料被刮到底盘8的出料口,经落料管9和补偿器10有序送到需要的设备上;其中轴封装置5保证物料不会进入减压锥1里面,而补偿器10可以吸收设备的微变形及重力,防止其传递给其他设备;由于设有润滑***,保证了回转支承4及齿轮传动副的可靠运行,同时设备采用变频控制速度,通过调整卸料臂7的回转速度就可以达到控制出料量的要求。
本发明不仅可以用于各种松散物料,更能适任于煤仓的卸料,以及惰性气体环境、有毒料等输送。
Claims (4)
1.一种内部电机驱动的筒仓中心卸料机,包括设置在筒仓(15)内部的减压锥(1),所述减压锥(1)通过支撑梁(2)架设在筒仓(15)的底部中心,减压锥(1)为中空结构,减压锥(1)的锥顶朝上;其特征是:锥底设有底板(11),减压锥(1)内部的底板(11)上设有驱动电机(3)和回转支承(4),回转支承(4)的定圈与底板(11)固定;底板(11)中心设有通孔(12),通孔(12)内设有主轴(6),主轴(6)伸入减压锥(1)内的一端上套设轴套(13),主轴(6)伸出减压锥(1)外部的一端上设有卸料臂(7);所述主轴(6)上的轴套(13)与回转支承(4)的动圈连接,在回转支承(4)的动圈的内侧设有齿,该齿与驱动电机(3)输出端上的齿啮合;所述筒仓(15)底部法兰连接底盘(8),卸料臂(7)与底盘(8)之间具有空隙,底盘(8)中部设计有出料口(14),出料口(14)处设有落料管(9)和补偿器(10);
所述底板(11)与主轴(6)之间设置轴封装置(5),轴封装置(5)包括套设在主轴(6)上的密封座(5-1)和压盖(5-4),密封座(5-1)内腔设有成型填料(5-3),在成型填料(5-3)中设置风环(5-2),密封座(5-1)和压盖(5-4)分别通过压紧螺栓(5-5)固定在底板(11)上。
2.如权利要求1所述的内部电机驱动的筒仓中心卸料机,其特征是:所述支撑梁(2)为两个或三个。
3.如权利要求1所述的内部电机驱动的筒仓中心卸料机,其特征是:所述驱动电机(3)为单个或多个。
4.如权利要求1所述的内部电机驱动的筒仓中心卸料机,其特征是:所述卸料臂(7)为对数曲线结构。
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