CN104150224A - 吸入式粉料加料*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸入式粉料加料***，包括空气动力源、气固分离装置、支撑板以及吸料枪，在气固分离装置内设有一个除尘滤芯，它还包括一个用于去除除尘滤芯上细小粉末的反吹清洗***，所述反吹清洗***包括设置在空气动力源和连接管道之间的气动换向阀、设置在气固分离装置处的进料单向阀、安装在支撑板上的反吹排尘单向阀以及位于支撑板旁并与支撑板上反吹排尘单向阀相连通的除尘水箱；所述吸料枪包括料枪外筒以及与进料管相连通的料枪内筒，在料枪外筒和料枪内筒之间形成空腔，在料枪外筒上端和下端分别设有补气孔和进料孔；在料枪内筒下端设有若干个吸料口。本发明得到的吸入式粉料加料***具有便于吸取袋装粉料且便于清理除尘滤芯的优点。

Description

吸入式粉料加料***

技术领域

本发明涉及一种气力输送领域，特别是吸入式粉料加料***，主要适用于干燥粉末物料或颗粒物料短距离输送。 

背景技术

现有的加料***主要由吸料枪、气固分离装置、与气固分离装置相连通的空气动力源组成，在吸料枪与气固分离装置之间设有用于联通吸料枪和气固分离装置的进料管。启动空气动力源后，加料***与外部产生一个较大的压强差，进而外部空气从吸料枪处向气固分离装置流动，产生一个风力，从而将吸料枪处的粉料经进料管吸入到气固分离装置，实现下料。 

为了防止较为细小的粉料从气固分离装置中吹向空气动力源处，在气固分离装置旁还设有一个与气固分离装置相连通的二次除尘装置，在二次除尘装置内设有一个除尘过滤芯。上述气固分离装置的体积庞大，且整个粉料加料***拆装与移动不便，适用于长时间固定位置安装使用。为了解决气固分离装置体积较大这一缺点，中国国家知识产权局于2000年2月16日公告了，公告号为1244447A的一个旋风分离器和用于其的过滤器，该申请通过将除尘滤芯设置在旋风分离器（即本申请中的气固分离装置）内而缩小了旋风分离器的整体体积。 

另外，现有粉料加料***所配套的吸料枪仅适用于桶装料、料仓装料或堆积物料吸送，不能进行袋装料吸送，具有一定的局限性。同时，长时间吸料过后，二次除尘装置内的除尘过滤芯容易被堵塞，从而影响二次除尘装置的正常使用。所以，使用一段时间后，需要关闭空气动力源，拆开二次除尘装置，将过滤芯上覆盖的粉料吹走。这一清理粉尘的方式费时费力，且需要关闭空气动力源，影响整个车间的工作进度。为了解决这一问题，现有的部分粉料加料***中配有反吹清洗***，该反吹***需要另外配备空压机等压缩空气源，用压缩空气反吹。因此，现有的反吹***增加设备，整体体积也增加，且成本较大。 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有吸料***不能吸取袋装粉料的缺陷而提供的一种能够吸取袋装粉料的吸入式粉料加料***。 

为了实现上述目的，本发明所设计的吸入式粉料加料***，它包括空气动力源、通过连接管与空气动力源相连通的气固分离装置、安装在气固分离装置下的支撑板以及吸料枪，所述气固分离装置的进料口通过进料管与吸料枪相连通，气固分离装置的出料口与支撑板下的料斗相连通，在气固分离装置内设有一个除尘滤芯，其特征在于， 所述吸料枪包括下端具有开口的料枪外筒以及与进料管相连通的料枪内筒，所述料枪外筒上端套在料枪内筒上，且料枪外筒的内径大于料枪内筒的外径；在料枪外筒和料枪内筒之间形成一个空腔，在料枪外筒上端和下端分别设有若干个呈周向设置的补气孔和进料孔；在料枪内筒下端设有若干个呈周向排列的吸料口。 

进一步的，为了便于清除除尘滤芯上的细小粉末，它还包括一个用于去除除尘滤芯上细小粉末的反吹清洗***，所述反吹清洗***包括设置在空气动力源和连接管道之间的气动换向阀、设置在气固分离装置进料口处的进料单向阀、安装在支撑板上的反吹排尘单向阀以及位于支撑板旁并与支撑板上反吹排尘单向阀相连通的除尘水箱；除尘时，空气动力源中的空气经过气动换向阀后改变方向，使得气流从气动换向阀处向气固分离装置处流动，从而将气固分离装置内的除尘滤芯上的细小粉末吹向支撑板下的料斗内。 

进一步的，为了实现启动换向阀改变空气流向的目的，所述气动换向阀包括阀体和可在阀体内左右移动的气缸执行机构，在阀体的左右两侧均设有与其相连通的出气筒，在出气筒上设有呈周向分布的气口；所述阀体设有一个与空气动力源出气口相连通的气体入口、一个与空气动力源进气口相连通的气体出口以及一个与连接管道相连通的管道接口，所述管道接口位于气体入口和气体出口之间并与气体入口和气体出口相连通；在阀体内还设有可对气体出口与管道接口之间的通道、气体入口与管道接口之间的通道进行开闭的左活塞和右活塞，所述左活塞和右活塞均与气缸执行机构相接，通过气缸执行机构的移动推动左活塞和右活塞同时移动，从而开启气体出口与管道接口之间的通道、气体入口与管道接口之间的通道中的其中一个通道，达到改变空气流动方向的目的。 

进一步的，为了防止活塞与阀体贴合时冲击过大以及微调两个活塞的相对位置以更好的与阀体密封；所述气缸执行机构包括气缸以及与气缸相连接并置于阀体内的活塞杆，所述左活塞和右活塞均套在活塞杆上，在左活塞和右活塞的左右两侧均设有用于固定左活塞和右活塞的螺钉锁紧挡圈，所述螺钉锁紧挡圈套在活塞杆上，在左活塞与螺钉锁紧挡圈之间、右活塞与螺钉锁紧挡圈之间均设有缓冲弹簧。 

进一步的，为了防止在***进行反吹清洗滤芯时进料单向阀与气固分离装置进料口之间的粉料堆积，妨碍进料单向阀的阀瓣难以关闭，造成粉料被反吹到吸料枪，促使粉料排入大气中，所述进料单向阀包括单向阀阀体以及可转动式连接在单向阀阀体内的阀瓣，所述阀瓣位于单向阀阀体与气固分离装置的进料口之间，所述单向阀阀体向下倾斜，与气固分离装置的进料口之间形成一个夹角a，所述夹角a在95°~175°之间。 

进一步的，为了减小气固分离装置的体积以及保证气固分离装置在安装除尘滤芯后也能正常落料，所述气固分离装置包括旋风分离器、安装在旋风分离器上端且下端与其相连通的滤芯安装筒，所述除尘滤芯安装在滤芯安装筒内；所述滤芯安装筒包括一个上端呈圆柱形、下端呈锥台状的下筒体以及与下筒体可拆卸式连接的顶盖，在顶盖上设有一个用于联通连接管的管道。 

进一步的，为了便于移动空气动力源，所述空气动力源和气动换向阀放置在动力源小车上。 

与现有技术相比，本发明得到的吸入式粉料加料***具有如下优点： 

1、通过将吸料枪设置成料枪外筒和料枪内筒两个相套接的部分，并在料枪外筒上设有补气孔，从而在吸料的过程中使得袋装粉料的袋体内外产生一个较大的压强差，压强差将口袋往中间压缩，最终将口袋与料枪外筒之间的粉料通过进料孔挤入空腔，被料枪内筒流化吸走。

2、本发明中的反吹清洗***结构简单，造价低，在原有基础上增加一些小部件进行改进，改动成本小；当除尘滤芯积累的粉尘较多后，可通过气动换向阀改变原有的空气流向，实现反吹，进而当风经过气固分离装置后，可将除尘滤芯上的细小粉料带走，实现自动除尘的目的。 

3、改进后的吸料枪不但能吸取桶装料和堆积料，还非常适合对软性袋体内粉料的吸取，能适应各种吸料环境，应用更加广泛。 

4、各个部件之间通过管道来进行连接，便于拆装；同时，将反吹清洗***设置在原有部件上，增加了使用功能但却没有增加整个设备的体积。 

5、在气固分离装置的进料口处设置了进料单向阀，既能满足吸料时打开气固分离装置进料口，使粉料进入支撑板内，又能在反吹清洗***运行时关闭进料管与气固分离装置之间的通道，使得从除尘滤芯上落下的细小粉料不会被反吹到料枪处，对空气造成污染。 

附图说明

图1为实施例中吸入式粉料加料***的连接结构示意图； 

图2为实施例中气动换向阀的内部结构示意图；

图3为实施例中吸料***构示意图；

图4为实施例中气固分离装置和支撑板的结构示意图；

图5为进料单向阀与气固分离装置的连接结构示意图。

图中：空气动力源1、气固分离装置2、进料单向阀21、单向阀阀体211、阀瓣212、旋风分离器22、滤芯安装筒23、下筒体231、顶盖232、管道233、除尘滤芯24、电控箱25、吸料枪3、料枪外筒31、补气孔311、进料孔312、料枪内筒32、吸料口321、支撑板4、连接管道5、进料管6、气动换向阀7、阀体71、气体入口711、气体出口712、管道接口713、左活塞72、右活塞73、气缸74、活塞杆75、螺钉锁紧挡圈76、缓冲弹簧77、出气筒78、气口781、除尘水箱8、动力源小车9、开关手柄10、无线发送盒11、护栏12。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

实施例： 

本实施例提供的吸入式粉料加料***，如图1-图4中所示，它包括空气动力源1、通过连接管5与空气动力源1相连通的气固分离装置2、安装在气固分离装置2下的支撑板4以及吸料枪3，所述气固分离装置2的进料口通过进料管6与吸料枪3相连通，气固分离装置2的出料口与支撑板4下的料斗相连通，在气固分离装置2内设有一个除尘滤芯24，它还包括一个用于去除除尘滤芯24上细小粉末的反吹清洗***，所述反吹清洗***包括设置在空气动力源1和连接管道5之间的气动换向阀7、设置在气固分离装置2进料口处的进料单向阀21、安装在支撑板4上的反吹排尘单向阀41以及位于支撑板4旁并与支撑板4上反吹排尘单向阀41相连通的除尘水箱8；所述吸料枪3包括下端具有开口的料枪外筒31以及与进料管6相连通的料枪内筒32，所述料枪外筒31上端套在料枪内筒32上，且料枪外筒31的内径大于料枪内筒32的外径；在料枪外筒31和料枪内筒32之间形成一个空腔，在料枪外筒31上端和下端分别设有若干个呈周向设置的补气孔311和进料孔312；在料枪内筒32下端设有若干个呈周向排列的吸料口321。

如图2所示，气动换向阀7包括阀体71和可在阀体71内左右移动的气缸执行机构，在阀体71的左右两侧均设有与其相连通的出气筒78，在出气筒78上设有呈周向分布的气口781；所述阀体71设有一个与空气动力源1出气口相连通的气体入口711、一个与空气动力源1进气口相连通的气体出口712以及一个与连接管道5相连通的管道接口713，所述管道接口713位于气体入口711和气体出口712之间并与气体入口711和气体出口712相连通；在阀体71内还设有可对气体出口712与管道接口713之间的通道、气体入口711与管道接口713之间的通道进行开闭的左活塞72和右活塞73，所述左活塞72和右活塞73均与气缸执行机构相接，通过气缸执行机构的移动推动左活塞72和右活塞73同时移动，从而开启气体出口712与管道接口713之间的通道、气体入口711与管道接口713之间的通道中的其中一个通道，达到改变空气流动方向的目的。 

上述气缸执行机构包括气缸74以及与气缸74相连接并置于阀体71内的活塞杆75，所述左活塞72和右活塞73均套在活塞杆75上，在左活塞72和右活塞73的左右两侧均设有用于固定左活塞72和右活塞73的螺钉锁紧挡圈76，所述螺钉锁紧挡圈76套在活塞杆75上，在左活塞72与螺钉锁紧挡圈76之间、右活塞73与螺钉锁紧挡圈76之间均设有缓冲弹簧77。 

如图4所示，气固分离装置2包括旋风分离器22、安装在旋风分离器22上端且下端与其相连通的滤芯安装筒23，所述除尘滤芯24安装在滤芯安装筒23内；所述滤芯安装筒23包括一个上端呈圆柱形、下端呈锥台状的下筒体231以及与下筒体231可拆卸式连接的顶盖232（在本实施例中，顶盖232和下筒体231是通过搭扣来实现拆卸式连接的），在顶盖232上设有一个用于联通连接管5的管道233。 

如图5所示，为了防止在***进行反吹清洗除尘滤芯24时进料单向阀21与气固分离装置2进料口之间的粉料堆积，妨碍进料单向阀21的阀瓣212难以关闭，造成粉料被反吹到吸料枪3，促使粉料排入大气中，所述进料单向阀21包括单向阀阀体211以及可转动式连接在单向阀阀体211内的阀瓣212，所述阀瓣212位于单向阀阀体211与气固分离装置2的进料口之间，所述单向阀阀体211向下倾斜，与气固分离装置2的进料口之间形成一个夹角a，所述夹角a在95°~175°之间。安装时，进料单向阀21左端与进料管6的接头相连接，右端与气固分离装置2的进料口通过螺钉连接。 

为了便于移动空气动力源1，空气动力源1和气动换向阀7放置在动力源小车9上。所述动力源小车9主要由车架和安装在车架下的四个车轮组成，在车架的一侧还设有推把。 

在进料管6上设有一个用于控制吸料枪3开闭的开关手柄10，在气固分离装置2上设有一个电控箱25，在开关手柄10一侧设有与电控箱25通过无线信号相连通的无线发送盒11。 

下面就本实施例中吸料枪3以及反吹清洗***的工作原理和工作过程作详细的介绍： 

首先，开启空气动力源1，并将吸料枪3的料枪外筒31***袋装粉料中，然后将料枪内筒32***料枪外筒31内部直至底部。当料枪外筒31内部的粉料被吸走以后口袋内部压强降低，补气孔311补风产生吸力将口袋上部吸附在料枪外筒31表面，形成一个封闭的口袋，补气孔311补气不足导致口袋内部与外部压强差距加大，压强差将口袋往中间压缩，最终将口袋与料枪外筒31之间的粉料通过进料孔312挤入料枪外筒31和料枪内筒32之间的空腔内。堆积在空腔内的粉料最后经过料枪内筒32的吸料口321被流化吸走。

粉料被吸料枪3吸走后，空气带动粉料经进料管6通过打开的进料单向阀21进入气固分离装置2。此时，大部分粉料在气固分离装置2的旋风分离器22内部与空气分离被泄入支撑板4下的料斗内，其余超细粉料被除尘滤芯24阻隔，洁净空气经连接管道5，进入气动换向阀7的管道接口713以及气体出口712（此时，气动换向阀7的右活塞73位于左侧，将管道接口713与气体入口711之间的通道堵住，使得空气只能从气体出口712处流向空气动力源1，如图2所示），最后空气动力源1内的空气再通过气体入口711进入到出气筒78（此时，右活塞73与出气筒78之间的通道相联通），并从出气筒78的气口781处流向大气中。 

在使用一段时间后，除尘滤芯24堵塞严重，需要进行清理。此时，只需控制***给气动换向阀7一个指令，气缸执行机构将向右移动，带动左活塞72和右活塞73同时移动，从而左活塞72将管道接口713与气体出口712之间的通道堵住，位于左侧的出气筒78与气体出口712之间的通道以及气体入口711与管道接口713之间的通道相连通，使得外部的空气经过左侧出气筒78的气口781、气体出口712、空气动力源1后进入气体入口711流向管道接口713，最终经连接管道5流向气固分离装置2。由于除尘滤芯24置于气固分离装置2内，当空气从连接管道5流向气固分离装置2内时，就会将除尘滤芯24表面粘附的超细粉料吹落掉入支撑板4下的料斗中。此时，设置在支撑板4上的反吹排尘单向阀41处于打开状态，超细粉料就会经反吹排尘单向阀41进入到与之相连通的除尘水箱8。最后，经除尘后的空气进入到大气中。 

在反吹过程中，设置在气固分离装置2进料口处的进料单向阀21处于关闭状态，防止带有超细粉料的空气反吹经进料管6进入到吸料枪3并排入环境中带来粉尘污染。 

在本实施例中，所述空气动力源1为高压风机。所述气动换向阀7是通过设置在进料管6上的无线发送盒11向设置在气固分离装置2上的电控箱发送信号的（当长按开关手柄10时，无线发送盒11会收到反吹信号），再由控制***向气缸执行机构发送指令来进行换向的。在具体工作时，也可通过电控箱面板设置定时反吹，即***工作设置的时间以后自动反吹数秒；也可通过***设置压强差进行反吹，即二次除尘滤芯前后压力差达到设置值以后自动反吹数秒。 

在支撑板4上还设有气动阀碟（图中未标出），在***正常工作时，气动阀碟处于敞开状态，气固分离装置中的粉料可经由气动蝶阀泄入料斗中；在料斗中设置有传感器，当传感器探测到输送管道中液体反灌到料斗中时，传感器就会想控制***发送信号，关闭气动阀碟，防止液体进入到气固分离装置2内，损坏整个***。 

在本实施例中，为了增加安全性能，在支撑板4上设有一个环形的安全护栏12。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (7)

1.一种吸入式粉料加料***，它包括空气动力源（1）、通过连接管（5）与空气动力源（1）相连通的气固分离装置（2）、安装在气固分离装置（2）下端的支撑板（4）以及吸料枪（3），所述气固分离装置（2）的进料口通过进料管（6）与吸料枪（3）相连通，气固分离装置（2）的出料口与支撑板（4）下的料斗相连通，在气固分离装置（2）内设有一个除尘滤芯（24），其特征在于，

所述吸料枪（3）包括下端具有开口的料枪外筒（31）以及与进料管（6）相连通的料枪内筒（32），所述料枪外筒（31）上端套在料枪内筒（32）上，且料枪外筒（31）的内径大于料枪内筒（32）的外径；在料枪外筒（31）上端和下端分别设有若干个呈周向设置的补气孔（311）和进料孔（312）；在料枪内筒（32）下端设有若干个呈周向排列的吸料口（321）。

2.根据权利要求1所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，它还包括一个用于去除除尘滤芯（24）上细小粉末的反吹清洗***，所述反吹清洗***包括设置在空气动力源（1）和连接管道（5）之间的气动换向阀（7）、设置在气固分离装置（2）进料口处的进料单向阀（21）、安装在支撑板（4）上的反吹排尘单向阀（41）以及位于支撑板（4）旁并与反吹排尘单向阀（41）相连通的除尘水箱（8）；除尘时，空气动力源（1）中的空气经过气动换向阀（7）后改变方向，使得气流从气动换向阀（7）处向气固分离装置（2）处流动，从而将气固分离装置（2）内的除尘滤芯（24）上的细小粉末吹向支撑板（4）下的料斗内。

3.根据权利要求2所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，所述气动换向阀（7）包括阀体（71）和可在阀体（71）内左右移动的气缸执行机构，在阀体（71）的左右两侧均设有与其相连通的出气筒（78），在出气筒（78）上设有呈周向分布的气口（781）；所述阀体（71）设有一个与空气动力源（1）出气口相连通的气体入口（711）、一个与空气动力源（1）进气口相连通的气体出口（712）以及一个与连接管道（5）相连通的管道接口（713），所述管道接口（713）位于气体入口（711）和气体出口（712）之间并与气体入口（711）和气体出口（712）相连通；在阀体（71）内还设有可对气体出口（712）与管道接口（713）之间的通道、气体入口（711）与管道接口（713）之间的通道进行开闭的左活塞（72）和右活塞（73），所述左活塞（72）和右活塞（73）均与气缸执行机构相接，通过气缸执行机构的移动推动左活塞（72）和右活塞（73）同时移动，从而开启气体出口（712）与管道接口（713）之间的通道、气体入口（711）与管道接口（713）之间的通道中的其中一个通道，达到改变空气流动方向的目的。

4.根据权利要求2所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，所述进料单向阀（21）包括单向阀阀体（211）以及可转动式连接在单向阀阀体（211）内的阀瓣（212），所述阀瓣（212）位于单向阀阀体（211）与气固分离装置（2）的进料口之间，所述单向阀阀体（211）向下倾斜，与气固分离装置（2）的进料口之间形成一个夹角a，所述夹角a在95°~175°之间。

5.根据权利要求3所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，所述气缸（74）执行机构包括气缸（74）以及与气缸（74）相连接并置于阀体（71）内的活塞杆（75），所述左活塞（72）和右活塞（73）均套在活塞杆（75）上，在左活塞（72）和右活塞（73）的左右两侧均设有用于固定左活塞（72）和右活塞（73）的螺钉锁紧挡圈（76），所述螺钉锁紧挡圈（76）套在活塞杆（75）上，在左活塞（72）与螺钉锁紧挡圈（76）之间、右活塞（73）与螺钉锁紧挡圈（76）之间均设有缓冲弹簧（77）。

6.根据权利要求1所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，所述气固分离装置（2）包括旋风分离器（22）、安装在旋风分离器（22）上端且下端与其相连通的滤芯安装筒（23），所述除尘滤芯（24）安装在滤芯安装筒（23）内；所述滤芯安装筒（23）包括一个上端呈圆柱形、下端呈锥台状的下筒体（231）以及与下筒体（231）可拆卸式连接的顶盖（232），在顶盖（232）上设有一个用于联通连接管（5）的管道（233）。

7.根据权利要求1所述的吸入式粉料加料***，其特征在于，所述空气动力源（1）和气动换向阀（7）放置在动力源小车（9）上。