CN104149533A - 一种木雕上色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木雕上色工艺，属于木雕技术领域。本发明所述工艺包括以下步骤：取雕刻完成的木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5～10min；标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿，水渗漏到木头1～2mm；取水∶墨汁∶黄粉按照500ml∶10～50ml∶1～2g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18～24小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；重复上清漆工艺3～5次；喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。本发明的上色工艺实现了东阳木雕上色后的色彩边缘清晰，层次分明。
Description
技术领域
本发明涉及木雕技术领域，特别涉及一种木雕上色工艺。
背景技术
东阳木雕是汉族民间雕刻艺术之一，因产于浙江东阳而得名，东阳木雕，是以平面浮雕为主的雕刻艺术。其多层次浮雕、散点透视构图、保留平面的装饰，形成了自己鲜明的特色。东阳木雕又称“白木雕”，广泛应用于建筑、工艺品和家具装饰，形成整套的技艺和完善的风格。其中木雕屏风、挂屏和立体艺术台屏等艺术型较高的欣赏品是而今东阳木雕行业在传统浮雕工艺形式基础上的一个创新。随着时代的发展，东阳木雕在结合运用传统的木雕工艺，仿古、营造现代建筑与装饰的方面又有很多成功的作品。
传统东阳木雕都不进行上色，进行一些上色尝试时，墨汁会在木板上扩散，上色很难看会毁掉木板，另一方面，木板上色没有层次感，无连续性，普通墨汁涂覆只会获得黑乎乎的一片。
随着人们对于审美的提高，如果能够在东阳木雕上进行轮廓清晰的上色，将极大的提高东阳木雕的观赏性，提升东阳木雕产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种木雕上色工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种木雕上色工艺，包括以下步骤：
1)取雕刻完成的木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5～10min；
2)标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：10～50ml：1～2g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18～24小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺3～5次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
步骤1)中所述的木雕优选为东阳木雕。
作为优选的实施方式，对步骤1)中雕刻完成的木雕进行漂白处理，所述的漂白处理的具体步骤为：配置体积比为3:1的工业用双氧水和氨水混合而成的漂白水，将木雕浸泡在漂白水中20～30min，取出后在20～25℃条件下自然风干3～4天，实现漂白处理。
步骤2)中所述的标记木雕上的需要上色部位可采用铅笔在木雕上进行标记。
步骤2)中所述的水湿的方法为用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分。
步骤3)中所述的黄粉的作用为稀释墨汁，便于混合均匀，色彩鲜艳。
作为优选的实施方式，步骤3)中用毛笔在上色部位涂覆上色墨水后可添加稀释工艺，所述的稀释工艺为：用沾有清水的毛笔，稀释部分上色部位，使上色后木雕具有稀释颜色较淡的部位，实现层次分明；实现水中有墨，墨中有水的效果；稀释所用的水量与上色墨水的体积比为0.1～3:1。
本发明的木雕上色工艺，能够实现木雕上色的层次分明，上色效果自然，木板不会糊掉；通过在上色后的稀释工艺，实现国画中五色(浓、淡、焦、湿和本色)分明的效果。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1.本发明作为一种原创性的发明创造，首次在东阳木雕上实现了上色工艺，并且上色后的色彩边缘清晰，层次分明，而没有墨汁在木雕上的蔓延渗透形成的边缘模糊的情形；其中的上色墨汁的边缘清晰，主要是通过对木雕在上色之前对木雕进行润湿，同时通过添加黄粉后的特异性比例(水：墨汁：黄粉按照500ml：10～50ml：1～2g)的混合制备获得的上色墨水实现涂覆墨汁的在木雕上不随意扩散的效果。
2.本发明中采用工业用双氧水和氨水混合而成的漂白水对木雕先进行漂白处理，更能显现与之后的上色后木雕在色彩上的对比度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
1)取雕刻完成的东阳木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5min；
2)用铅笔标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿(用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分)，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：10ml：1g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺3次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
实施例2
1)取雕刻完成的东阳木雕，进行漂白处理，所述的漂白处理的具体步骤为：配置体积比为3:1的工业用双氧水和氨水混合而成的漂白水，将木雕浸泡在漂白水中20～30min，取出后在20～25℃条件下自然风干3天，实现漂白处理；依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5min；
2)用铅笔标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿(用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分)，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：10ml：1g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，进行稀释工艺，然后20～25℃自然风干2小时；
此时若上色部位颜色较浓，可采用180号砂纸进行打磨消淡颜色；若上色部位颜色较淡，可采用墨水加色，使最终获得的上色效果层次分明；
所述的稀释工艺为：用沾有清水的毛笔，稀释部分上色部位，稀释所用的水量与上色墨水的体积比为0.1:1；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺3次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
上述工艺相比于实施例1添加了稀释工艺，所述的稀释工艺使上色实现层次分明，达到水中有墨，墨中有水的效果。
实施例3
1)取雕刻完成的东阳木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨10min；
2)用铅笔标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿(用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分)，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：50ml：2g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干24小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺5次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
实施例4
1)取雕刻完成的东阳木雕，进行漂白处理，所述的漂白处理的具体步骤为：配置体积比为3:1的工业用双氧水和氨水混合而成的漂白水，将木雕浸泡在漂白水中20～30min，取出后在20～25℃条件下自然风干3天，实现漂白处理；依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨10min；
2)用铅笔标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿(用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分)，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：50ml：2g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，进行稀释工艺，然后20～25℃自然风干2小时；
所述的稀释工艺为：用沾有清水的毛笔，稀释部分上色部位，稀释所用的水量与上色墨水的体积比为3:1；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺5次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
上述工艺相比于实施例3添加了稀释工艺，所述的稀释工艺使上色实现层次分明，达到水中有墨，墨中有水的效果。
对比实施例1
1)取雕刻完成的东阳木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5min；
2)取水：墨汁：黄粉按照500ml：10ml：1g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
3)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
4)重复步骤4)的工艺3次；
5)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
对比实施例1与实施例1相比，缺少了涂覆上色墨水钱的水湿步骤，最终获得的上色木雕，上色部位边缘模糊，效果较实施例1差。
对比实施例2
1)取雕刻完成的东阳木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5min；
2)用铅笔标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿(用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分)，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁按照500ml：10ml的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺3次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
对比实施例2与实施例1相比，其上色墨水配方中缺少了黄粉，最终获得的上色木雕，上色部位也出现上色边缘模糊，效果较实施例1差的现象。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种木雕上色工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)取雕刻完成的木雕，依次用180号砂纸和320号砂纸对木雕打磨5～10min；
2)标记木雕上的需要上色部位，对上色部位进行水湿，水渗漏到木头1～2mm；
3)取水：墨汁：黄粉按照500ml：10～50ml：1～2g的比例调制上色墨水，用毛笔在上色部位涂覆上色墨水，然后20～25℃自然风干2小时；
4)上清漆，厚度0.1mm；20～25℃自然风干18～24小时，然后用180号砂纸打磨掉清漆；
5)重复步骤4)的工艺3～5次；
6)喷上亚光漆0.1mm，完成木雕上色工艺。
2.根据权利要求1所述的木雕上色工艺，其特征在于：步骤1)中所述的木雕为东阳木雕。
3.根据权利要求1所述的木雕上色工艺，其特征在于：对步骤1)中雕刻完成的木雕进行漂白处理，所述的漂白处理的具体步骤为：配置体积比为3:1的工业用双氧水和氨水混合而成的漂白水，将木雕浸泡在漂白水中20～30min，取出后在20～25℃条件下自然风干3～4天，实现漂白处理。
4.根据权利要求1所述的木雕上色工艺，其特征在于：步骤2)中所述的水湿为用水涂覆在木雕上，经10～30min浸润后，擦拭表层水分。
5.根据权利要求1所述的木雕上色工艺，其特征在于：在步骤3)中用毛笔在上色部位涂覆上色墨水后添加稀释工艺，所述的稀释工艺为：用沾有清水的毛笔，稀释部分上色部位；稀释所用的水量与上色墨水的体积比为0.1～3:1。
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