CN104149221A - 一种薄膜在线回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，所述旋风切刀装置与粒状料出口之间设有冷却装置。本发明采用双螺杆挤压，薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎可直接进入回收，并且可直接连接薄膜生产线同步使用，免除粉碎过程材料的污染和流失、不污染环境、回收率100%，有效解决了薄膜生产过程所产生的边料和不良品，避免了通常采取粉碎或压成片状所导致料斗架桥，落料不畅的问题，完成不影响薄膜的质量，无浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃薄膜处理设备，具体涉及一种薄膜在线回收造粒机。
背景技术
目前，塑料薄膜的使用越来越广泛，可是在塑料薄膜的制作当中，制膜机上吐出的边料和不良品都无法进行及时、有效的回收，从而导致原料的浪费，现在的处理方法通常是将废旧塑料薄膜回收到塑料破碎机或塑料再生机内进行机械破碎或压成片状，可是其落料不畅、容易堵塞，而且工序复杂、能耗大、回收质量差、无法与塑料薄膜生产线联动，并且回收过程容易污染环境，再生料的塑化性能比原产品低，因而无法满足市场的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、无污染、不影响薄膜质量的薄膜在线回收造粒机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，所述旋风切刀装置与粒状料出口之间设有冷却装置。
在本发明中，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ的前端与驱动机构连接，螺杆Ⅱ的末端与加热器连接。
在本发明中，所述冷却装置包括风机、与风机连接的风道冷却器、与风道冷却器连接的带有水雾装置的风量分流罐以及螺旋状散热器，所述旋风切刀装置和挤出模具位于风量分流罐与螺旋状散热器之间。
在本发明中，所述螺旋状散热器包括螺旋形状结构通道，螺旋形状结构通道上外切连接有进料通道，螺旋形状结构通道正面固定有均布的冷却散热翅片，螺旋形状结构通道的圆心位置垂直连接粒状料出口。
本发明的有益效果：本发明采用双螺杆挤压，薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎可直接进入回收，并且可直接连接薄膜生产线同步使用，免除粉碎过程材料的污染和流失、不污染环境、回收率100%，有效解决了薄膜生产过程所产生的边料和不良品，避免了通常采取粉碎或压成片状所导致料斗架桥，落料不畅的问题，完成不影响薄膜的质量，无浪费。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为双螺杆挤出机的结构示意图；
图3为螺旋状散热器的结构示意图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明所提供的一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机1、连接双螺杆挤出机1的入料斗2、与双螺杆挤出机1出口连接的加热器3、连接加热器3的挤出模具4、位于挤出模具4出口端的旋风切刀装置5以及粒状料出口6，所述旋风切刀装置5与粒状料出口6之间设有冷却装置7，所述挤出模具4上设有若干小径孔。薄膜边料或废料从入料斗2进入双螺杆挤出机1内，从双螺杆挤出机1经加热器3变成熔体，并在挤出压力作用下挤向挤出模具4，熔体从挤出模具4的小径孔溢出并被旋风切刀装置5切成粒状，再经水雾冷却装置7送至粒状料出口6进入分离器后至生产或储料罐。
作为优选的实施方式，所述双螺杆挤出机1包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ11、12，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ11的前端与驱动机构13连接，所述驱动机构13包括电机和减速器，螺杆Ⅱ12的末端与加热器3连接。由螺杆Ⅰ、Ⅱ11、12牵引薄片向挤出模具4方向推进，当薄片进入螺杆Ⅱ12的末端时进行熔融，熔融后的材料直接挤向挤出模具4并成型。
进一步，所述冷却装置7包括风机71、与风机71连接的风道冷却器72、与风道冷却器72连接的带有水雾装置的风量分流罐73以及螺旋状散热器74，所述旋风切刀装置5和挤出模具4位于风量分流罐73与螺旋状散热器74之间。利用适量的水雾降低风温，低温潮湿的风进入旋风切刀装置5内，使刚刚剪切出来的粒状塑料瞬间冷却、迅速定型、不易粘结，粒状体表面的潮气经过传送管道及分离后自然蒸发，不需额外的加热除湿。
在本实施例中，所述螺旋状散热器74包括螺旋形状结构通道741，螺旋形状结构通道741上外切连接有进料通道742，螺旋形状结构通道741正面固定有均布的冷却散热翅片743，螺旋形状结构通道741的圆心位置垂直连接粒状料出口6。上述部件均由全铝合金制成，具有较好的热传递性能，且螺旋形状结构通道741采用等宽设计，散热效果更佳。采用螺旋状设计，在同等直线冷却通道长度下，大大缩短了进出口的距离，节省了机器布局位置，且能让粒状体充分滚动加速冷却。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种薄膜在线回收造粒机，其特征在于：包括双螺杆挤出机（1）、连接双螺杆挤出机（1）的入料斗（2）、与双螺杆挤出机（1）出口连接的加热器（3）、连接加热器（3）的挤出模具（4）、位于挤出模具（4）出口端的旋风切刀装置（5）以及粒状料出口（6），所述旋风切刀装置（5）与粒状料出口（6）之间设有冷却装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜在线回收造粒机，其特征在于：所述双螺杆挤出机（1）包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ（11、12），两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ（11）的前端与驱动机构（13）连接，螺杆Ⅱ（12）的末端与加热器（3）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜在线回收造粒机，其特征在于：所述冷却装置（7）包括风机（71）、与风机（71）连接的风道冷却器（72）、与风道冷却器（72）连接的带有水雾装置的风量分流罐（73）以及螺旋状散热器（74），所述旋风切刀装置（5）和挤出模具（4）位于风量分流罐（73）与螺旋状散热器（74）之间。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜在线回收造粒机，其特征在于：所述螺旋状散热器（74）包括螺旋形状结构通道（741），螺旋形状结构通道（741）上外切连接有进料通道（742），螺旋形状结构通道（741）正面固定有均布的冷却散热翅片（743），螺旋形状结构通道（741）的圆心位置垂直连接粒状料出口（6）。
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