CN104148684B - 使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消解罐车削刀具和消解罐加工方法，特征是：包括长度是直径的10倍以上的杆体，杆体头部设置有罐底切削刃和内壁切削刃，罐底切削刃和内壁切削刃平滑过渡连接，且均位于杆体头部的前刀面和后刀面的交界处，前刀面与杆体的中心线呈13°的仰角，前刀面的头部高于前刀面的根部，罐底切削刃的曲率半径等于罐底的曲率半径，内壁切削刃突出于杆体的圆柱外侧面，后刀面与杆体的圆柱外侧面平滑过渡连接。加工方法：1、将毛坯棒料加工成圆柱形毛坯料；2、加工消解罐的圆弧形底部外侧；3、顶紧工件两端，加工消解罐外侧面的锥形；4、掉头，装夹锥面，加工消解罐顶部的外螺纹；5、加工消解罐的内壁。优点是：该加工方法可以加工出内表面光滑的消解罐。

Description

使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法

技术领域

本发明属于消解罐的加工技术领域，尤其涉及一种使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法。

背景技术

消解罐是微量分析的重要器具，主要用于测试水、土壤、溶剂或大气中的微量元素。对于重金属化学分析中的微量元素含量的测定，可以达到10^-6级。消解罐要求耐高温、防腐蚀，而且关键的是要求变形量非常严格，因为在测试的时候，由于采用上部固定的方式，消解罐会发生热胀冷缩，消解罐的底部会伸长。如果底部变形过大，将会破坏底部透镜的曲率。而且消解罐还要求内壁绝对光滑，绝不允许有划痕，否则在清洗消解罐的时候容易存留异物，上次的残留物会对下次的检测造成干扰。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法，通过该消解罐的加工方法可以加工出内表面光滑的消解罐。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法，消解罐车削刀具为硬质合金材质，包括杆体，所述杆体的长度是杆体的直径的10倍以上，所述杆体的头部设置有罐底切削刃和内壁切削刃，所述罐底切削刃和所述内壁切削刃平滑过渡连接，都位于杆体头部的前刀面和后刀面的交界处，前刀面与杆体的中心线呈13°的仰角，前刀面的头部高于前刀面的根部，罐底切削刃的曲率半径等于罐底的曲率半径，内壁切削刃的曲率半径小于罐底切削刃，且内壁切削刃突出于杆体的圆柱外侧面，且后刀面与杆体的圆柱外侧面平滑过渡连接；

该方法按照以下步骤进行：

S1、将毛坯棒料加工成圆柱形毛坯料；

S2、加工消解罐的圆弧形底部外侧；

S3、顶紧工件两端，加工消解罐外侧面的锥形；

S4、掉头，装夹锥面，加工消解罐顶部的外螺纹；

S5、加工消解罐的内壁；

其中S5步骤依次包括钻底孔，钻底孔的时候留0.1mm的精加工余量，然后以300转/分的转速，0.1～0.5mm/转的进给速度进行车削，车削时保留整根切屑处于完整状态，车削时的环境温度为25℃。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，通过将内壁切削刃突出于圆柱外侧面，以及罐底切削刃和内壁切削刃平滑过渡连接，可以一次性的完成刀具内壁和刀具底部的加工，同时，采用较小的转速、较低的进给速度，也可避免了切屑的断裂，避免切屑划伤已经加工过的内壁表面，从而提高了内壁加工的光洁度，保证了消解罐内壁的光滑。

附图说明

图1是本发明消解罐切削刀具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A部放大图。

图中：1、杆体；2、罐底切削刃；3、内壁切削刃；4、前刀面。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，

一种消解罐车削刀具，车削刀具为硬质合金材质，包括杆体，杆体的长度是杆体的直径的10倍以上，杆体的头部设置有罐底切削刃和内壁切削刃，都位于杆体头部的前刀面和后刀面的交界处，前刀面与杆体的中心线呈13°的仰角，前刀面的头部高于前刀面的根部，罐底切削刃的曲率半径等于罐底的曲率半径，为14.5mm，内壁切削刃的曲率半径为0.4mm，罐底切削刃和内壁切削刃平滑过渡连接，过渡段的曲率半径为3mm，内壁切削刃的曲率半径小于罐底切削刃，且内壁切削刃突出于杆体的圆柱外侧面，突出的距离为1mm，且后刀面与杆体的圆柱外侧面平滑过渡连接。

一种使用上述刀具的消解罐加工方法，按照以下步骤进行：

S1、将毛坯棒料加工成圆柱形毛坯料；

S2、加工消解罐的圆弧形底部外侧；

S3、顶紧工件两端，加工消解罐外侧面的锥形；

S4、掉头，装夹锥面，加工消解罐顶部的外螺纹；

S5、加工消解罐的内壁；

其中S5步骤依次包括钻底孔，钻底孔的时候留0.1mm的精加工余量，然后以300转/分的转速，0.1～0.5mm/转的进给速度进行车削，车削时保留整根切屑处于完整状态，在车削的时候，随着不断切屑的不断产生，需要及时将连续的切屑掏出，车削时的环境温度控制在25℃。在进行本步骤的加工的时候，还应将消解罐工件放入外套内，通过夹紧外套，来实现对消解罐的夹紧，避免直接夹紧消解罐的外壁，造成的外壁形变进而影响内壁的圆度的问题和夹紧时对外壁外表面的破坏。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种使用消解罐车削刀具的消解罐加工方法，所述消解罐车削刀具为硬质合金材质，包括杆体，所述杆体的长度是杆体直径的10倍以上，所述杆体的头部设置有罐底切削刃和内壁切削刃，所述罐底切削刃和所述内壁切削刃平滑过渡连接，且均位于杆体头部的前刀面和后刀面的交界处，所述前刀面与杆体的中心线呈13°的仰角，所述前刀面的头部高于前刀面根部，罐底切削刃的曲率半径等于罐底的曲率半径，内壁切削刃的曲率半径小于罐底切削刃，且内壁切削刃突出于杆体的圆柱外侧面，且后刀面与杆体的圆柱外侧面平滑过渡连接；

其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

S1、将毛坯棒料加工成圆柱形毛坯料；

S2、加工消解罐的圆弧形底部外侧；

S3、顶紧工件两端，加工消解罐外侧面的锥形；

S4、掉头，装夹锥面，加工消解罐顶部的外螺纹；

S5、加工消解罐的内壁；

其中S5步骤依次包括钻底孔，钻底孔的时候留0.1mm的精加工余量，然后以300转/分的转速，0.1～0.5mm/转的进给速度进行车削，车削时保留整根切屑处于完整状态，车削时的环境温度为25℃。