CN104148523A - 一种金属板材成形自动对中定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于金属板材加工的自动对中定位装置，其特征在于：底座上固定横向移动装置，横向移动装置为两个或两个以上且相对于板材对称，横向移动装置上固定升降移动装置，横向移动装置上装有横向移动位移传感器，升降移动装置上装有升降移动位移传感器，横向移动位移传感器和升降移动位移传感器通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置上端安装托料辊和挡料辊，板材置于托料辊上，上辊置于板材上部，下辊置于板材下部，本发明的有益效果是卷板、折弯、剪切金属板料自动定位对中，加工精度高，生产自动化程度提高，降低劳动强度，可实现连续化生产，提高生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属成形设备的技术领域，具体地说是用于金属板材加工的自动对中定位。
背景技术：
在大型金属板材长度大于10m，重量5吨以上成形制作中，目前使用的加工工艺，对中作业仅凭操作人员目测完成，且调整对线完全靠人力手动完成，整个加工过程中，板材对中作业占据了大部分工作时间，费时费力，卷板、折弯、剪切工作效率低，定位不准确，影响加工精度。
因此需要一种能提高对中精确度、减少人工消耗的设备。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：在金属板材成形过程中的对中精确度低、人工消耗大。
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材自动对中定位装置，通过操作台按钮自动精确控制板材位置，降低操作人员劳动强度，提高工件加工精度。
本发明的技术问题是这样解决的：底座上固定横向移动装置，横向移动装置为两个或两个以上且相对于板材对称，横向移动装置上固定升降移动装置，横向移动装置上装有横向移动位移传感器，升降移动装置上装有升降移动位移传感器，横向移动位移传感器和升降移动位移传感器通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置上端安装托料辊和挡料辊，板材置于托料辊上，上辊置于板材上部，下辊置于板材下部。
本发明的技术问题还可以这样解决：所述的横向移动装置包括横向移动油缸一端通过螺栓固定在底座上，横向移动油缸的另一端为移动端，移动端通过销轴、支座与横向移动座连接，横向移动座安装在底座上的轨道面上。
升降移动装置的升降油缸固定在横向移动装置上，升降油缸的顶端安装托料辊支座。
所述的升降油缸安装在横向移动装置的横向移动座内孔中。
升降油缸顶端通过螺纹连接托料辊支座。
所述的横向移动装置和升降移动装置为四组，对称分布于板材两侧。
本发明的有益效果是卷板、折弯、剪切金属板料自动定位对中，加工精度高，生产自动化程度提高，降低劳动强度，可实现连续化生产，提高生产效率。
附图说明：
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明横向移动装置左视图图；
图4是本发明横向移动装置俯视图；
图5是本发明底座主视图；
图6是本发明底座俯视图。
具体实施方式：
附图中各标号所表示的零部件名称：
板材1、下辊2、上辊3、横向移动装置4（横向移动油缸4.1、销轴4.2、支座4.3、横向移动座4.4）、升降移动装置5（托料辊支座5.1、升降油缸5.2）、底座6、托料辊7、挡料辊8、横向移动位移传感器9、升降移动位移传感器10。
实施方式：
实施例1：
一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
实施例2：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1一端通过螺栓固定在底座6上，横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
实施例3：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
实施例4：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1一端通过螺栓固定在底座6上，横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
实施例5：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
所述的升降油缸5.2安装在横向移动装置4的横向移动座4.4内孔中。
实施例6：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
升降油缸5.2顶端通过螺纹连接托料辊支座5.1。
实施例7：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
实施例8：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1一端通过螺栓固定在底座6上，横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
实施例9：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
实施例10：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1一端通过螺栓固定在底座6上，横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
实施例11：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
所述的升降油缸5.2安装在横向移动装置4的横向移动座4.4内孔中。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
实施例12：一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材1对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材1上部，下辊2置于板材下部。
升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
升降油缸5.2顶端通过螺纹连接托料辊支座5.1。
所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材1两侧。
在所有实施例中，各横向移动装置或各升降移动装置均可单独和整体调整，横向移动位移传感器9，升降移动位移传感器10，通过线路与操作台微控***连接，可同步显示板材1与下辊2的距离，确定加工板材长度。
在实施例3-6、9-12中，升降油缸5.2活塞杆的伸缩驱动托料辊支座5.1作升降运动，托料辊7和挡料辊8安装在升降移动装置5上，托料辊7有两组或多组用于托起板材3；挡料辊8为圆柱形，定位加工板材1。
底座6为焊接结构，固定在地面上，底座6上面的导轨面用于横向移动座4.4的移动。
横向移动装置4及升降移动装置5中的液压油缸，可为机械机构。横向移动装置4通过支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4沿底座6导轨面横向前后移动。
升降装置液压油缸活塞杆的伸缩驱动托料辊支座作升降运动。
在所有实施例中，托料辊7和挡料辊8安装在升降移动装置上，托料辊7有两组或多组用于托起板材；挡料辊8为圆柱形，定位加工板材1。
本发明结构简单、实用，通过操作台按钮自动精确控制板材位置，提高卷板、折弯、剪切作业的自动化程度，降低操作人员劳动强度，提高工件加工精度。
Claims (9)
1.一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：底座（6）上固定横向移动装置（4），横向移动装置（4）为两个或两个以上且相对于板材（1）对称，横向移动装置（4）上固定升降移动装置（5），横向移动装置（4）上装有横向移动位移传感器（9），升降移动装置（5）上装有升降移动位移传感器（10），横向移动位移传感器（9）和升降移动位移传感器（10）通过线路与操纵台微控***连接，升降移动装置（5）上端安装托料辊（7）和挡料辊（8），板材置于托料辊上，上辊（3）置于板材（1）上部，下辊（2）置于板材下部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的横向移动装置（4）包括横向移动油缸（4.1）一端通过螺栓固定在底座（6）上，横向移动油缸（4.1）的另一端为移动端，移动端通过销轴（4.2）、支座（4.3）与横向移动座（4.4）连接，横向移动座（4.4）安装在底座（6）上的轨道面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：升降移动装置（5）的升降油缸（5.2）固定在横向移动装置（4）上，升降油缸（5.2）的顶端安装托料辊支座（5.1）。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的升降油缸（5.2）安装在横向移动装置（4）的横向移动座（4.4）内孔中。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：升降油缸（5.2）顶端通过螺纹连接托料辊支座（5.1）。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的横向移动装置（4）和升降移动装置（5）为四组，对称分布于板材（1）两侧。
7.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的横向移动装置（4）和升降移动装置（5）为四组，对称分布于板材（1）两侧。
8.根据权利要求4所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的横向移动装置（4）和升降移动装置（5）为四组，对称分布于板材（1）两侧。
9.根据权利要求5所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于：所述的横向移动装置（4）和升降移动装置（5）为四组，对称分布于板材（1）两侧。
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| GR01 | Patent grant |