CN104148165A - 一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿***进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

Description

一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺

技术领域

本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域，特别是一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺。

背景技术

目前采用“阶段磨矿、粗细分选，重-磁-浮联合流程”的选厂产生的赤铁矿尾矿中流失的铁矿物主要是赤褐铁和磁性铁，对赤铁矿尾矿的回收目前普遍采用的是：以赤铁矿尾矿采用弱磁、强磁选别获得的混磁精为粗精矿，对混磁精再磨后再用弱磁、强磁，反浮选工艺精选，

中国专利201010533402.X公开了一种“回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法”，该方法采用两段螺旋溜槽、永磁扫选，螺精、永磁精混合为粗精矿，粗精矿磨矿后再用弱磁、强磁，反浮选工艺精选。以上两个流程相比后者粗精矿品位高，磨矿量少，具有一定优势，但二者的粗精矿均混合磨矿后再经弱磁、强磁，反浮选工艺精选。这种粗精矿混合磨矿的工艺存在的主要不足是：第一，螺精和永磁精的可磨度和在相同磨矿粒度下的解离度均有差异，磨矿针对性差；第二，强磁通过量大、且强磁前需要浓缩。

发明内容

本发明目的是提供一种从赤铁矿尾矿中回收铁精矿的工艺，通过对赤铁矿尾矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于：

1）将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，获得粗选螺旋溜槽精矿和粗选螺旋溜槽尾矿，其粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，分别获得品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿，精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，其精选螺旋溜槽中矿自循环，粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，获得品位为23～28%的永磁精矿和品位10%以下的永磁尾矿；

2）将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿***进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%； 

即将粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿给入旋流器Ⅱ进行分级，分级后的粒度为51%～56%的旋流器Ⅱ的沉砂给入球磨机Ⅱ，其球磨机Ⅱ的粒度为70%～75%排矿返回旋流器Ⅱ给矿，旋流器Ⅱ的溢流作为永磁精矿磨矿产品，其粒度为96%～98%-200目；

将粒度为55%～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿给入旋流器Ⅰ进行分级，分级后粒度为48%～52%的旋流器Ⅰ的沉砂给入球磨机Ⅰ，其球磨机Ⅰ的粒度在67%～72%的排矿返回旋流器Ⅰ给矿，旋流器Ⅰ的溢流作为精选螺旋溜槽精矿磨矿产品，其粒度为92～93%-200目；

3）将粒度为96%～98%-200目的永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，获得品位45%以上的弱磁精矿和品位5～8%的弱磁尾矿，

4）将92%～93%-200目精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和品位45%以上的弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，一段离心机的精矿给入二段离心机，二段离心机的精矿为品位为64～65%的最终精矿，二段离心机的尾矿返回到一段离心机，品位为5～8%的弱磁尾矿、品位10%以下的永磁尾矿和一段离心机的尾矿作为最终尾矿抛弃。

本发明的有益效果是：

本发明采用 “两段螺旋溜槽-永磁扫选，永磁精磨矿弱磁-螺精磨矿，离心机选别工艺”对精选螺旋溜槽精矿和永磁精分别磨矿、分别选别，磨矿更有针对性，该工艺与现有的螺精和永磁精混合磨矿后经弱磁、强磁，离心机工艺选别相比在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于：

1）将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，获得粗选螺旋溜槽精矿和粗选螺旋溜槽尾矿，其粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，分别获得品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿，精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，其精选螺旋溜槽中矿自循环，粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，获得品位为23～28%的永磁精矿和品位10%以下的永磁尾矿；

2）将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿***进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%； 

即将粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿给入旋流器Ⅱ进行分级，分级后的粒度为51%～56%的旋流器Ⅱ的沉砂给入球磨机Ⅱ，其球磨机Ⅱ的粒度为70%～75%排矿返回旋流器Ⅱ给矿，旋流器Ⅱ的溢流作为永磁精矿磨矿产品，其粒度为96～98%-200目；

将粒度为55%～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿给入旋流器Ⅰ进行分级，分级后粒度为48%～52%的旋流器Ⅰ的沉砂给入球磨机Ⅰ，其球磨机Ⅱ的粒度在67%～72%的排矿返回旋流器Ⅰ给矿，旋流器Ⅰ的溢流作为精选螺旋溜槽精矿磨矿产品，其粒度为92～93%-200目；

3）将粒度为96%～98%-200目的永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，获得品位45%以上的弱磁精矿和品位5～8%的弱磁尾矿，

4）将92%～93%-200目精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和品位45%以上的弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，一段离心机的精矿给入二段离心机，二段离心机的精矿为品位为64～65%的最终精矿，二段离心机的尾矿返回到一段离心机，品位为5～8%的弱磁尾矿、品位10%以下的永磁尾矿和一段离心机的尾矿作为最终尾矿抛弃。

    也可以将品位45%以上的弱磁精矿和再磨后的92%～93%-200目精选螺旋溜槽精矿磨矿产品合并后采用一粗一精三扫反浮选作业进行选别，同样可以获得品位为65%以上的最终精矿。

Claims (1)

1.一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于：

1）将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，获得粗选螺旋溜槽精矿和粗选螺旋溜槽尾矿，其粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，分别获得品位为35%以上的精选螺旋溜槽精矿，精选螺旋溜槽中矿和精选螺旋溜槽尾矿，其精选螺旋溜槽中矿自循环，粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，获得品位为23～28%的永磁精矿和品位10%以下的永磁尾矿；

2）将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿***进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%； 

即将粒度为55～60%，品位为23～28%的永磁精矿给入旋流器Ⅱ进行分级，分级后的粒度为51%～56%的旋流器Ⅱ的沉砂给入球磨机Ⅱ，其球磨机Ⅱ的粒度为70%～75%排矿返回旋流器Ⅱ给矿，旋流器Ⅱ的溢流作为永磁精矿磨矿产品，其粒度为96～98%-200目；

将粒度为55%～60%，品位为40%以上的精选螺旋溜槽精矿给入旋流器Ⅰ进行分级，分级后粒度为48%～52%的旋流器Ⅰ的沉砂给入球磨机Ⅰ，其球磨机Ⅱ的粒度在67%～72%的排矿返回旋流器Ⅰ给矿，旋流器Ⅰ的溢流作为精选螺旋溜槽精矿磨矿产品，其粒度为92～93%-200目；

3）将粒度为96%～98%-200目的永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，获得品位45%以上的弱磁精矿和品位5～8%的弱磁尾矿，

4）将92%～93%-200目精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和品位45%以上的弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，一段离心机的精矿给入二段离心机，二段离心机的精矿为品位为64～65%的最终精矿，二段离心机的尾矿返回到一段离心机，品位为5～8%的弱磁尾矿、品位10%以下的永磁尾矿和一段离心机的尾矿作为最终尾矿抛弃。