CN104146440B - 一种横编针织鞋面及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横编针织鞋面及其制作工艺。其中一种横编针织鞋面的制作工艺，包括：将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面，所述半成品横编针织鞋面只对鞋边进行横编针织收边处理；在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜；将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理；将加热后的所述半成品横编针织鞋面沿鞋口轮廓进行冲边处理，以制成成品横编针织鞋面。本项发明通过对半成品横编针织鞋面的鞋口轮廓进行冲边处理，得到成品横编针织鞋面，与现有技术相比，本项发明省去了在横编针织鞋面在鞋口处收边时的走针工序，可以实现简化制作工序、提高生产效率的目的。

Description

一种横编针织鞋面及其制作工艺

技术领域

本发明涉及运动鞋技术领域，尤其涉及一种横编针织鞋面及其制作工艺。

背景技术

从20世纪初期鞋面针织材料工业化以来，鞋面针织材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初，由于科学研究的落后和生产技术设备所限，人们采用单一的皮革作为制造鞋面的主要材料。对于鞋面，当时人们注重更多的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着科学技术在20世纪突飞猛进的发展和进步，具有不同性能的鞋面针织材料不断涌现，相应地为传统的制鞋业产品的更新换代提供了许多有用之材，新材料的应用不但引发新的流行趋势，也为开发功能性更强、更舒适的鞋产品提供了保证。

横编针织鞋面采用聚酯纤维等材料以各种不同的密度针织而成，整个横编鞋面以一条线编织而成，不需要缝合线。相比普通鞋面，新型鞋面拥有不少优点：首先是轻便透气。新鞋采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，比经编针织鞋面更加透气；整个横编鞋面用线编织而成，不需要车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，相比传统鞋面，重量大为降低，多在50克以内。其二是节约了材料和人工。材料方面，经编针织鞋面无法一次成型，需要冲边和使用配件，浪费材料；横编针织鞋面采用了特制的较为轻便的纱线作为材料，一次成型，无需车缝，减少了材料的浪费。其三是舒适。新鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合；同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同人体的袜子一般，给人以舒适感觉。其四是硬挺耐磨。经编针织鞋面需要支撑保持鞋型，而新针织鞋面虽然较薄，但其耐磨性却得到了增强，更加硬挺，省去支撑的麻烦。

但是目前横编针织鞋面在制作过程中，是沿鞋口和鞋边直接针织收边，不进行冲边裁剪。虽然实现了一次成型，但是由于在加工工序中，需按照鞋口和鞋边进行针织收边，尤其是在鞋口处收边时针织走针较复杂，使得增加工序的复杂性，生产效率大为降低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的主要目的在于解决目前横编针织鞋面制作过程中，鞋口收边时走针工序复杂，生产效率低的技术问题。

本发明提供一种横编针织鞋面制作工艺，技术方案如下：

(1)将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面，所述半成品横编针织鞋面只对鞋边进行横编针织收边处理；

(2)在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜；

(3)将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面的鞋口边缘区域内部；

(4)将加热后的所述半成品横编针织鞋面沿鞋口轮廓进行冲边处理，以制成成品横编针织鞋面。

在上述方案的基础上，优选地，所述鞋面针织材料为:

170D涤纶丝65％-85％

30D氨纶1％-5％

50D-150D热熔丝10％-30％

以上比例按质量计算。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(2)中所述热熔胶膜为TPU胶膜，其宽度为1.5cm～3cm，厚度为0.1mm～0.2mm。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(2)中，在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜，是在所述半成品横编针织鞋面的内表面沿待冲边的鞋口的边缘区域覆盖热熔胶膜。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的温度在160℃～200℃之间。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的时间在10S～20S之间。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤(3)之后，还包括：将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理之后，对所述半成品横编针织鞋面进行压光定型处理。

在上述方案的基础上，优选地，步骤(3)和步骤(4)之间的时间间隔小于60S。

本项发明通过对半成品横编针织鞋面的鞋口轮廓进行冲边处理，得到成品横编针织鞋面，与现有技术相比，本项发明在保证冲边鞋口处粘结度的前提下，省去了在横编针织鞋面在鞋口处收边时的走针工序，可以实现简化制作工序、提高生产效率的目的。

针对现有技术中存在的缺陷和不足，也为了解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明还提供一种横编针织鞋面，其中，所述横编针织鞋面为采用上述任意一种横编针织鞋面的制作工艺制成。

因所述一种横编针织鞋面采用上述任意一种横编针织鞋面的制作工艺的技术特征，故本项发明具有上述一种横编针织鞋面制作工艺的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一横编针织鞋面制作工艺的流程图；

图2为半成品横编针织鞋面的结构示意图；

图3为半成品横编针织鞋面覆盖热熔胶膜的结构示意图；

图4为成品横编针织鞋面的结构示意图；

图5为实施例二横编针织鞋面制作工艺的流程图；

图6为实施例三横编针织鞋面制作工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1为横编针织鞋面制作工艺的流程图，如图1所示，所述横编针织鞋面的制作工艺按以下步骤进行：

在步骤101中，结合图2所示，将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面10。具体实施时，可以将鞋面针织材料送入电脑横编针织机中针织成半成品横编针织鞋面10，所述半成品横编针织鞋面10只对鞋边20进行横编针织收边处理，对鞋口30的轮廓并未进行收边处理，即在鞋口区域内(步骤107中沿鞋口轮廓进行冲边处理掉的区域)直接针织连接，整个半成品横编针织鞋面一体成型。需要说明的是，在鞋口30区域内的针织可以采用与鞋面其他部位不同的针织方式，比如使用较简单的针织方式，目的在于本区域为待裁切区域，采用较简单的针织方式一方面可以节省材料，降低成本，一方面提高针织的效率。

在步骤103中，结合图3所示，在所述半成品横编针织鞋面10上沿待冲边的鞋口30边缘区域覆盖热熔胶膜50；

在步骤105中，结合图3所示，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面10进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口30边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面10的鞋口30边缘区域内部；

在步骤107中，结合图3所示，将加热后的所述半成品横编针织鞋面10沿鞋口30轮廓进行冲边处理，以制成如图4所示的成品横编针织鞋面40。

目前横编针织鞋面在制作过程中，是沿鞋口和鞋边直接针织收边，不进行裁剪。本发明实施例中，通过对半成品横编针织鞋面的鞋口轮廓进行冲边处理，得到成品横编针织鞋面。现有技术增加对鞋口进行收边处理的工序才能完成横编针织鞋面的制作，本发明省去了在横编针织鞋面在鞋口处收边时的走针工序，直接通过裁剪就可以完成横编针织鞋面的制作，可以实现简化制作工序、提高生产效率的目的。进一步地，为了避免在鞋口冲边处理时冲边处线头容易脱离剥开，本发明实施例通过在鞋口冲边前将热熔胶膜覆盖在待冲边的鞋口边缘区域并进行加热处理，使得鞋口冲边时热熔胶膜中渗入在鞋面内的热熔胶很好的对冲边的线头进行粘合，有效解决鞋口冲边后边缘线头容易脱离剥开的问题。

上述实施例中，具体地，所述鞋面针织材料为:

170D涤纶丝65％-85％

30D氨纶1％-5％

50D-150D热熔丝10％-30％

以上比例按质量计算。

表1为所述鞋面针织材料具体实施时的几组比例。

表1

上述实施例中，具体地，所述步骤103中所述热熔胶膜为热塑性聚氨酯弹性体(ThermoplasticUrethane，简称TPU)胶膜，其宽度可以为1.5cm～3cm，厚度为0.1mm～0.2mm，比如宽度设置成2cm，厚度设置成0.15mm。其中热熔胶膜宽度越宽，相对于在加热过程中其热熔胶渗入鞋面的区域就越大，对后续冲边鞋口的保护就越好，但是考虑到成本以及鞋面的柔软度因素，其宽度和厚度可以根据具体情况进行设定，在此不做严格的限定。

上述热熔胶膜可以是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品,可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

上述TPU胶膜是热熔胶膜的一种，对很多物体有良好的粘接性，具有良好的一致、均匀的粘接厚度，能冲切成精确的形状和尺寸，适用于纯人工或自动化应用。

上述实施例中，优选地，在步骤105中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的温度在160℃～200℃之间，比如加热的温度可以为180℃。

上述实施例中，优选地，在步骤105中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的时间在10S～20S之间，比如加热的时间可以为15S。

上述实施例中，优选地，步骤105和步骤107之间的时间间隔小于60S，比如时间间隔可以为40S。

实施例二：

图5为实施例二横编针织鞋面制作工艺的流程图，如图5所示，在实施例一的基础上，在步骤203中进一步限定了实施例一步骤103中热熔胶膜的覆盖位置，而其中步骤201、205和207分别与实施例一中的步骤101、105、107对应相同。实施例二具体步骤如下：

在步骤201中，结合图2所示，将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面10，具体地，可以将鞋面针织材料送入电脑横编针织机中针织成半成品横编针织鞋面10，所述半成品横编针织鞋面10只对鞋边20进行横编针织收边处理，对鞋口30的轮廓并未进行收边处理；

在步骤203中，结合图3所示，在所述半成品横编针织鞋面10上沿待冲边的鞋口30边缘区域覆盖热熔胶膜50，具体是在所述半成品横编针织鞋面10的内表面沿待冲边的鞋口30的边缘区域覆盖热熔胶膜50，需要解释的是，上述内表面表示鞋面与脚面紧贴接触的那一面；

在步骤205中，结合图3所示，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面10进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口30边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面10的鞋口30边缘区域内部；

在步骤207中，结合图3所示，将加热后的所述半成品横编针织鞋面10沿鞋口30轮廓进行冲边处理，以制成图4所示的成品横编针织鞋面40。

本发明实施例中，通过在鞋面的内表面沿待冲边的鞋口的边缘区域覆盖热熔胶膜，一方面，既避免在对鞋面的鞋口轮廓进行冲边处理后再对鞋口边缘进行包边处理，又可以提高鞋口边缘的粘合度；另一方面，因为内表面是与脚面紧贴的那一面，在内表面覆盖热熔胶膜，而不是在外表面(与内表面相对的那一面)，可以更好地提高内表面的耐磨性，提高鞋面的使用寿命。

实施例三：

图6为实施例三横编针织鞋面制作工艺的流程图，如图6所示，在实施例一的基础上，增加压光定型处理步骤306，其中步骤301、303、305和307分别与实施例一中的步骤101、103、105和107对应相同。本实施例的具体步骤如下：

在步骤301中，结合图2所示，将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面10，具体地，可以将鞋面针织材料送入电脑横编针织机中针织成半成品横编针织鞋面10，所述半成品横编针织鞋面10只对鞋边20进行横编针织收边处理；

在步骤303中，结合图3所示，将步骤203中所述半成品横编针织鞋面10上沿待冲边的鞋口30边缘区域覆盖热熔胶膜50(图3中填充区域部分)；

在步骤305中，结合图3所示，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面10进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口30边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面10的鞋口30边缘区域内部；

在步骤306中，结合图3所示，将覆盖热熔胶膜50的所述半成品横编针织鞋面10进行加热处理之后，对所述半成品横编针织鞋面10进行压光定型处理。

上述压光是指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。

在步骤307中，结合图3所示，将加热后的所述半成品横编针织鞋面10沿鞋口30轮廓进行冲边处理，以制成图4所示的成品横编针织鞋面40。

在本发明实施例中，通过对半成品横编针织鞋面进行压光定型处理，可以使热熔胶膜更好地熔进鞋面的鞋口边缘内，提高鞋口边缘的的粘合度和硬度，进一步提高热熔胶膜在本发明技术方案中的使用效果。

实施例四：

本实施例提供一种横编针织鞋面，其中所述横编针织鞋面为采用上述任意一种实施例中横编针织鞋面的制作工艺制成。

因所述一种横编针织鞋面采用上述任意一种横编针织鞋面的制作工艺的技术特征，故本实施例具有上述任意一种实施例中一种横编针织鞋面制作工艺带来的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，包括：

步骤1：将鞋面针织材料横编针织成半成品横编针织鞋面，所述半成品横编针织鞋面只对鞋边进行横编针织收边处理；

步骤2：在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜；

步骤3：将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理，以使热熔胶膜中热熔胶沿鞋口边缘处渗入所述半成品横编针织鞋面的鞋口边缘区域内部；

步骤4：将加热后的所述半成品横编针织鞋面沿鞋口轮廓进行冲边处理，以制成成品横编针织鞋面。

2.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，所述鞋面针织材料为:

170D涤纶丝65％～85％，

30D氨纶1％～5％，

50D-150D热熔丝10％～30％，

以上比例按质量计算。

3.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中所述热熔胶膜为TPU胶膜，其宽度为1.5cm～3cm，厚度为0.1mm～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中在所述半成品横编针织鞋面上沿待冲边的鞋口边缘区域覆盖热熔胶膜，是在所述半成品横编针织鞋面的内表面沿待冲边的鞋口的边缘区域覆盖热熔胶膜。

5.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的温度在160℃～200℃之间。

6.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中，将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理时，加热的时间在10S～20S之间。

7.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，在所述步骤3之后，还包括：

将覆盖热熔胶膜的所述半成品横编针织鞋面进行加热处理之后，对所述半成品横编针织鞋面进行压光定型处理。

8.根据权利要求1所述的横编针织鞋面的制作工艺，其特征在于，在步骤3和步骤4之间的时间间隔小于60S。

9.一种横编针织鞋面，其特征在于，所述横编针织鞋面为采用权利要求1～8任一项所述的制作工艺制成。