CN104143732A - 电连接器及其安装到基板上的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于安装到印刷电路板的电连接器，包括壳体；由所述壳体支撑的多个电触头，所述多个电触头中的每一个限定出用于连接至另一电部件的配合端和用于沿安装方向安装到所述印刷电路板的安装端；以及屏蔽件，其安装在壳体上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面；所述屏蔽件带有设置在所述上表面上的一个或多个沿所述相反方向升高的升高部，所述升高部被配置成当所述电连接器沿所述安装方向插装到所述印刷电路板时被压装工具的推压表面推抵。本发明还提供了一种将所述电连接器安装至印刷电路板的方法。

Description

电连接器及其安装到基板上的方法

技术领域

本申请大致涉及电连接器领域，特别是安装到基板例如印刷电路板的电连接器，所述电连接器的高度通过设置一个或多个升高的升高部而增加了。

背景技术

通常，电连接器被用于在两个电部件例如第一电部件和第二电部件之间实现电连接。这里第一和第二电部件可以是电连接器、电缆、基板例如印刷电路板等。

电连接器通常包括电连接器壳体和由电连接器壳体支撑的多个电触头。电连接器到基板例如印刷电路板的连接一般通过将电连接器的电触头连接到印刷电路板的电迹而实现。

电连接器的电触头包括配合端和安装端，电触头的配合端与第一电部件，例如另一电连接器，的相应电触头的配合端相配合，从而在两个电连接器之间实现电连通。电触头的安装端被连接到第二电部件例如印刷电路板的电迹，从而在电连接器和印刷电路板之间实现电连通。

传统地，电连接器到印刷电路板上的安装通过压配合实现，即使用本领域内常用的压装工具，例如平底压接机（flat rock），压电连接器使电连接器的电触头的安装端进入并且穿过形成在印刷电路板的电迹上的孔。

压装工具具有预设的某一行程距离，所述行程距离不能因为电连接器的不同而改变。而电连接器由不同的制造商制造，不同制造商制造的电连接器可能具有不同的高度。当高度较小的电连接器需要被压配合到印刷电路板上时，由于电连接器的高度小于压装工具的推压表面的极限位置和基板表面之间的距离，电连接器的电触头不能被压下足够的距离，电连接器的电触头与基板的电迹之间不能实现电连通或者电连通不可靠，或者电连接器不能可靠地固定到基板。

当前解决上述问题的方法有两种，一种是增加整个电连接器壳体的高度，这大大增加了制造壳体需要的材料，相应地增加了电连接器壳体的制造成本；另一种方法是增加屏蔽件的厚度，同样，制造屏蔽件所需的材料大大增加，增加了屏蔽件的成本。

希望能够在不大大增加电连接器零部件成本的基础上解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是增加电连接器的高度，使得高度小于压装工具的推压表面的极限位置和基板表面之间的距离的电连接器也能被可靠地压配合到基板例如印刷电路板上，在电连接器和基板之间获得可靠的机械固定和可靠的电连接。

本发明通过简单地提供升高的升高部解决了这一问题，此方法简单易行，在实现可靠的机械固定和良好的电连接的同时不会大大增加电连接器的制造成本。

为此目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于安装到印刷电路板的电连接器，包括壳体；由所述壳体支撑的多个电触头，所述多个电触头中的每一个限定出用于连接至另一电部件的配合端和用于沿安装方向安装到所述印刷电路板的安装端；以及屏蔽件，其安装在壳体上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面；所述屏蔽件带有设置在所述上表面上的一个或多个沿所述相反方向升高的升高部，所述升高部被配置成当所述电连接器沿所述安装方向插装到所述印刷电路板时被压装工具的推压表面推抵。所述升高部从所述上表面升高的高度补偿了压装工具的推压表面的极限位置与安装面之间的距离与电连接器的高度之间的差值。这样，使用具有预设的固定不变的行程距离的压装工具也能够将不同制造商制造的高度小于此差值的电连接器可靠地安装例如压配合到基板上，实现电连接器与基板之间的电连通。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部在所述多个电触头的安装端的分布区域内被均匀地设置在所述屏蔽件的上表面上。这样保证了压制工具施加的推压力均匀地作用于电连接器，避免压坏电连接器。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部具有相同或不同的形状和尺寸。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部在所述屏蔽件的上表面上布置成行或列或矩形阵列或圆形阵列图案。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部被配置为长条形或正方形或圆形或多边形或组合形状的凸肋。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部由所述屏蔽件的上表面的材料部分变形形成，例如，所述升高部通过冲压所述屏蔽件的上表面的材料部分而形成。这样，需要补偿的高度差可由屏蔽件的一部分提供，不需要增加单独的零件。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部是与所述屏蔽件分开制造、然后组合到所述屏蔽件上的零件。这提供了更好的灵活性。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部被提供为实心的肋条、垫片、垫块或者被提供为空心的肋条、筒体、壳体或者被提供为垫片组。

根据本发明的一个优选实施例，所述屏蔽件包括多个定位触头，用于将所述电连接器定位到所述印刷电路板。

根据本发明的一个优选实施例，所述屏蔽件由单一的钣金冲压制成，并且所述屏蔽件与所述壳体通过形状配合结构附接到一起。

根据本发明的一个优选实施例，所述屏蔽件包括多个指状体，所述壳体包括倾斜凸缘和从所述倾斜凸缘伸出的多个T形肋，所述屏蔽件的多个指状体与所述壳体的倾斜凸缘和所述多个T形肋相配合使得所述屏蔽件与所述壳体附接到一起。

根据本发明的另一方面，提供了一种将电连接器连接到印刷电路板的方法，包括下述步骤：提供用于安装电连接器的压装工具，其具有用于推压电连接器的推压表面；提供安装电连接器的印刷电路板，其具有接触电连接器的安装面；获得所述压装工具的推压表面朝向所述印刷电路板移动了预设行程的极限位置与所述印刷电路板的安装面之间的距离；制备将被安装的电连接器，所述电连接器包括壳体；由所述壳体支撑的多个电触头，所述多个电触头中的每一个限定出用于连接至另一电部件的配合端和用于沿安装方向安装到所述印刷电路板的安装端；以及屏蔽件，其安装在壳体上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面；所述电连接器在安装至印刷电路板的状态下具有从所述上表面至所述安装面的高度，其中，在所述距离大于所述高度的情况下，在所述屏蔽件的上表面上设置一个或多个沿所述相反方向升高的升高部，所述升高部被配置成当所述电连接器沿所述安装方向插装到所述印刷电路板时被压装工具的推压表面推抵；以及利用压装工具将电连接器压装的印刷电路板上。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部在所述多个电触头的安装端的分布区域内被均匀地设置在所述屏蔽件的上表面上。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部具有相同或不同的形状和尺寸。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部被配置为长条形或正方形或圆形或多边形或组合形状的凸肋。

根据本发明的一个优选实施例，利用所述屏蔽件的上表面的材料部分变形形成所述升高部，例如，通过冲压所述屏蔽件的上表面的材料部分而形成所述升高部。

根据本发明的一个优选实施例，与所述屏蔽件分开制造所述升高部，然后将所述升高部组合到所述屏蔽件上。

根据本发明的一个优选实施例，所述升高部被凸出地一体形成在所述屏蔽件的上表面上，或者是与所述屏蔽件分离的零件，例如被提供为实心的肋条、垫片、垫块或者被提供为空心的筒体、壳体或者被提供为垫片组。

根据本发明的一个优选实施例，所述屏蔽件与所述壳体通过形状配合结构附接到一起。

根据本发明的一个优选实施例，由单一的钣金冲压制成所述屏蔽件，并且通过形状配合结构将所述屏蔽件与所述壳体附接到一起。

附图说明

图1A是根据现有技术的电连接器***的电连接器的侧视图，图中示出了其高度H0；

图1B是根据本发明的一个实施例构建的电连接器***的电连接器的侧视图，图中示出了被增加的高度H；

图2是包括图1B的电连接器的电连接器***的侧视图；

图3是图2的电连接器***的透视图；

图4是图3的电连接器***的电连接器移除了屏蔽件之后的透视图；

图5是图4中的电连接器进一步移除了电连接器壳体之后暴露出电触头的侧视图；

图6是另一个角度的图4的局部放大图；

图7是图4中的电连接器的屏蔽件的侧视图，图7a是图4中的电连接器的屏蔽件的剖视图；

图8是图4中的电连接器的屏蔽件的透视图；

图9是图7的屏蔽件的局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图描述根据本发明的优选实施例。

参考图2，示出了电连接器***100，其包含电连接器2和基板，基板例如可被提供为印刷电路板（PCB）3，图2中示出了电连接器2安装到印刷电路板3的状态。图中还示出了将电连接器2安装到印刷电路板3上的压装工具4。

在本实施例中，电连接器2为直角电连接器。图3示出了图2的电连接器***100的电连接器2的透视图。电连接器2限定出配合接口22和安装接口24。配合接口22被配置用于与配合电部件相配合，所述配合电部件例如可以为另一电连接器或其它电部件，安装接口24被配置用于电连接至印刷电路板3。这样，电连接器2可以提供与电连接器2相配合的所述另一电部件与安装电连接器2的印刷电路板3之间的电连通。

电连接器2包括由介电材料例如塑料制成的壳体5、通过配合结构安装到壳体5上的屏蔽件6以及由壳体5支撑着多个电触头7。

图4示意出移除了屏蔽件6的电连接器2。壳体5具有上侧端51、与上侧端51沿横向T间隔的相反的下侧端52、配合接口22所处的左侧端53、与左侧端53沿侧向A间隔的相反的右侧端54，以及沿纵向L间隔的两个相反的侧端55和56。在本发明的实施例中，横向T竖直延伸，侧向A和纵向L水平延伸，横向T、纵向L和侧向A两两垂直。当然，在使用中，横向T、纵向L和侧向A可能随电连接器2的定向而改变。

壳体5在左侧端53的表面上设有多个插口孔28，用于与电连接器2相配合的配合电部件的电触头穿过与电连接器2的电触头7的配合端72相接触。

在图5中，电连接器2的壳体5也被移除了，暴露出电触头7。如图所示，电连接器2的电触头7限定出靠近配合接口22的配合端72和靠近安装接口24的安装端74。电触头7的配合端72被配置用于与配合电部件的相应电触头的配合端电接触，从而使电连接器2与配合电部件之间实现电连通。电触头7的安装端74被配置用于与印刷电路板3的相应电迹电接触，从而使电连接器2与印刷电路板3之间实现电连通。在本实施例中，电连接器2的电触头7的配合端72大致沿侧向A延伸，安装端74大致沿横向T延伸。

如图5，每个电触头7还包括连接大致垂直于彼此延伸的配合端72和安装端74的本体部76。本体部76具有与配合端72接合的第一端761和与安装端72接合的第二端762以及连接第一端761和第二端762的中间弯曲部分763。

每个电触头7的配合端72通过相对布置的两个部分92和94形成。部分92和94分别包括与本体部76的第一端761相结合并且远离第一端761大致沿侧向A延伸的直线段922和942，从直线段922和942开始沿远离所述第一端761的方向相对于彼此逐渐靠近延伸的倾斜段924和944，彼此最靠近的弯曲段925和945，以及进一步远离第一端761沿侧向A延伸但彼此远离的末端段926和946。这种结构使得由部分92和94形成的配合端72具有弹性变形，当配合电连接器的相应插头电触头通过电连接器2的壳体5上的插口28（图4）***穿过配合端72的彼此最靠近的弯曲段925和945之间时，部分92和94，具体地部分92和94的弯曲段925和945，远离彼此变形。这样，能够实现部分92和94与配合电连接器的相应插头电触头可靠电连接。

在电连接器2的连接器壳体5内，电触头7在由横向T和侧向A形成的平面内延伸，电触头7被布置成由平行于纵向L的行和平行于横向T的列构成的矩阵形式。

壳体5的上侧端51具有表面59和从表面59突伸的倾斜边缘90。边缘90在壳体5的左侧端53与上侧端51的连接处从表面59向上延伸，同时沿侧向A在朝向右侧端54的方向上倾斜。倾斜的边缘90与壳体5的表面59限定出凹槽92，如图6中清楚示出的。

从边缘90沿着侧向A突伸出多个T形肋91。多个T形肋91沿着纵向L对正地排列成一行。每个T形肋91包括较宽的部分911和较窄的部分912。相邻的T形肋91的较宽的部分911之间限定出较窄的间隙913，相邻的T形肋91的较窄的部分912之间限定出较宽的间隙914。

所述T形肋91构成了壳体5与屏蔽件6之间配合结构的一部分。下面参考图7-9描述电连接器2的的屏蔽件6。屏蔽件6安装到壳体5上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面650。

图7和图8分别示出了屏蔽件6的正视图和透视图。屏蔽件6通常由导电材料制成，优选由金属制成，用于降低外部环境或周边设备对电连接器的信号传输质量的影响。优选地，导电材料制成的屏蔽件6和绝缘材料制成的壳体5由不同的工艺制造而成，然后通过配合结构组装在一起。

屏蔽件6包括第一部分61和第二部分62。第一部分61在平行于由纵向L和侧向A形成的平面的平面内延伸，并且被配置成当安装到壳体5时与其上侧端51的表面59接触。第二部分62在平行于由纵向L和横向T形成的平面的平面内延伸，，并且被配置成当安装到壳体5时与其右侧端54相邻。所以，屏蔽件6的第一部分61大体垂直于第二部分62延伸。

在屏蔽件6的第一部分61上提供有彼此间隔开的多个指状部611。所述多个指状部611沿着纵向L对正地排列成行。相邻的指状部611之间限定出间隙612。间隙612的尺寸和形状设置成当屏蔽件6安装到壳体5上时容纳壳体5的相应T形肋91的较窄的部分912。屏蔽件6的的T形肋91构成了壳体5与屏蔽件6之间配合结构的另一部分。

屏蔽件6的指状部611限定出本体615和可朝向指状部611的本体615弹性变形的接地弹片614。

本体615的尺寸和形状设置成当屏蔽件6安装到壳体5上时被容纳在壳体5的相应T形肋91的较宽的间隙914内。每个指状部611还限定出末端613，末端613的形状和尺寸设置成当屏蔽件6安装到壳体5上时被容纳并卡合在壳体5的相邻两个T形肋91之间的凹槽92内。

屏蔽件6的接地弹片614包括从指状部611的本体615沿侧向A并且在横向T上远离本体615倾斜伸出的第一段620，在横向T上距本体615最远的弯曲的顶部段625，连接第一段620和顶部段625的第二段624，以及在侧向A上距末端613最远并且从顶部段625靠近指状部611的本体615弯曲的末端段626。接地弹片614被如此设计，并且配置成当电连接器2与配合电部件相配合时由于接地弹片614的弹性变形而更好地接触配合电部件的屏蔽件并导电。

屏蔽件6的第二部分62支撑着多个定位触头67，如图8所示。所述多个定位触头67形成的行平行于纵向L并且平行于电触头7的安装端74的行。当电连接器2连接到印刷电路板3时，电连接器2的屏蔽件6的多个定位触头67***形成在印刷电路板上的相应孔内，起到定位电连接器2的作用。

使用压装工具4将电连接器2的电触头7的安装端74压配合到形成于印刷电路板3上的相应电迹，从而电触头7的安装端74与印刷电路板3的电迹电连通，从而电连接器2与印刷电路板3电连通。

图2中示出了将电连接器2安装到印刷电路板3的工具4，工具4一般为本领域内技术人员常用的压装工具，这里不再详述。传统的压装工具4具有使用时接触电连接器2的推压表面45。压装工具4具有预设的某一行程距离，即最大行程，所述距离被选择成能够将电连接器2压配合到目标印刷电路板3上，同时不会压坏或者压碎电连接器2的电触头7的安装端74。

图2示出压装工具4的推压表面45移动了预设的行程距离之后所处的极限位置。这里，印刷电路板3的与电连接器2接触的安装面被标记为35。推压表面45的极限位置与安装面35之间的距离为H（图1B和图2），电连接器2的高度为H0（图1A），即电连接器2的屏蔽件6的上表面650与印刷电路板3的安装面35之间的距离。当高度H0小于距离H时，电连接器2不能被充分压配合到印刷电路板3上，电连接器2与基板3之间不能实现电连通或者电接触不良好。为了解决这一问题，补偿距离H与高度H0之间的差值。根据本发明，在电连接器2的屏蔽件6的上表面650上设有一个或多个沿电连接器2安装到印刷电路板3的安装方向相反的相反方向升高的升高部。

在本实施例中，所述升高部被配置为凸肋80。如图7a所示，凸肋80由所述屏蔽件6的上表面650的材料部分变形形成，例如，通过冲压所述上表面650的材料部分而形成。当包括屏蔽件6的电连接器2安装到印刷电路板3上时，凸肋80的表面65距屏蔽件6的上表面650之间的高度ΔH使得与凸肋80的表面65接触的压装工具4的推压表面45与基板3的安装面35之间的距离增加为H0+ΔH，基本上等于H，如图2所示。这样，压装工具4就能够将电连接器2充分压配合到印刷电路板3中，使得电连接器2的电触头7的安装端74能够与基板3中的电迹充分可靠地电连通。

如图8，凸肋80可以配置成长条状，沿横向T朝向上表面650看，凸肋80是长方形形状。可选地，凸肋80可以是圆形、椭圆形、梯形、方形或任意多边形或简单几何形状的组合。凸肋80可以如图所述沿侧向A伸长，也可以沿其它方向例如纵向L或者沿与纵向L成任意角度的方向在上表面650上方伸长。

多个，如图所示为十三个，凸肋80在上表面650上沿纵向L排成一行且均匀分布。这使得当压装工具4的推压表面45压在凸肋80上时，电连接器2能够均匀受力，以免损坏电连接器2。在本实施例中，凸肋80的暴露边角被导圆，防止划伤操作人员或其它部件例如压装工具4的推压表面45。本领域内的技术人员可以理解，凸肋80的数量和形状可以根据实际应用或客户喜好任意选择。

另外，凸肋80在上表面650上的布置方式也可以不同于本实施例。例如可以设有两个凸肋80，设置在上表面650的边缘66或68处，也可以如图所示从上表面650的边缘66或68偏置一距离设置。凸肋80在屏蔽件6的上表面650上可被布置成一行或多行、一列或多列或矩形阵列或圆形阵列图案

另外，本领域内的技术人员可以设想设置于屏蔽件6的上表面650上的升高部可以是与屏蔽件6分开制造、然后组合到其上的零件，所述零件可由任意刚性材料制成，优选地，由金属或刚性塑料制成。零件的厚度或高度被选择成尽可能接近或最佳地等于距离H与高度H0之间的差值。

可选地，所述分开制造的零件可以是实心或空心零件的形式，可以采用矩形、圆形、椭圆形、梯形、方形或任意多边形或简单几何形状的组合形式。在可选实施例中，所述零件可被提供为实心的垫块、垫板、凸块、圆柱或者空心的筒体、壳体等。当高度H0小于距离H的电连接器2被安装到印刷电路板3时，厚度或高度最接近或等于差值ΔH的零件或零件的组合可以被置于屏蔽件6上，达到补偿此高度差的目的。

另外可选地，可提供一组具有不同厚度的垫片，垫片的不同组合可以提供不同的厚度。在安装不同制造商提供的具有不同高度的电连接器时，不同的垫片组合可以被安装到电连接器上用于补偿高度差，从而提供了足够的灵活性。

结合图示示例一起描述的实施例已通过示意呈现，并且本发明不意于受限于所揭示的实施例。此外，除非另有说明，否则上述每个实施例的结构及特征可应用于本文中所描述的其它实施例。相应地，本领域内的技术人员将了解到本发明意欲涵盖包含在本发明的实质和范围内的所有修改及替代配置，例如通过随附的权利要求所陈述的。

Claims (20)

1.一种用于安装到印刷电路板的电连接器，包括：

壳体；

由所述壳体支撑的多个电触头，所述多个电触头中的每一个限定出用于连接至另一电部件的配合端和用于沿安装方向安装到所述印刷电路板的安装端；以及

屏蔽件，其安装在壳体上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面；

所述屏蔽件带有设置在所述上表面上的一个或多个沿所述相反方向升高的升高部，所述升高部被配置成当所述电连接器沿所述安装方向插装到所述印刷电路板时被压装工具的推压表面推抵。

2.如权利要求1所述的电连接器，其中，所述升高部在所述多个电触头的安装端的分布区域内被均匀地设置在所述屏蔽件的上表面上。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其中，所述升高部具有相同或不同的形状和尺寸。

4.如权利要求1-3中任一所述的电连接器，其中，所述升高部在所述屏蔽件的上表面上布置成行或列或矩形阵列或圆形阵列图案。

5.如权利要求1-4中任一所述的电连接器，其中，所述升高部被配置为长条形或正方形或圆形或多边形或组合形状的凸肋。

6.如权利要求1-5中任一所述的电连接器，其中，所述升高部由所述屏蔽件的上表面的材料部分变形形成，例如，所述升高部通过冲压所述屏蔽件的上表面的材料部分而形成。

7.如权利要求1-5中任一所述的电连接器，其中，所述升高部是与所述屏蔽件分开制造、然后组合到所述屏蔽件上的零件。

8.如权利要求7所述的电连接器，其中，所述升高部被提供为实心的肋条、垫片、垫块或者被提供为空心的肋条、筒体、壳体或者被提供为垫片组。

9.如权利要求1-8中任一所述的电连接器，其中，所述屏蔽件包括多个定位触头，用于将所述电连接器定位到所述印刷电路板。

10.如权利要求1-9中任一所述的电连接器，其中，所述屏蔽件由单一的钣金冲压制成，并且所述屏蔽件与所述壳体通过形状配合结构附接到一起。

11.如权利要求1-10中任一所述的电连接器，其中，所述屏蔽件包括多个指状体，所述壳体包括倾斜凸缘和从所述倾斜凸缘伸出的多个T形肋，所述屏蔽件的多个指状体与所述壳体的倾斜凸缘和所述多个T形肋相配合使得所述屏蔽件与所述壳体附接到一起。

12.一种将电连接器连接到印刷电路板的方法，包括下述步骤：

提供用于安装电连接器的压装工具，其具有用于推压电连接器的推压表面；

提供安装电连接器的印刷电路板，其具有接触电连接器的安装面；

获得所述压装工具的推压表面朝向所述印刷电路板移动了预设行程的极限位置与所述印刷电路板的安装面之间的距离；

制备将被安装的电连接器，所述电连接器包括壳体；由所述壳体支撑的多个电触头，所述多个电触头中的每一个限定出用于连接至另一电部件的配合端和用于沿安装方向安装到所述印刷电路板的安装端；以及屏蔽件，其安装在壳体上并且具有朝向与所述安装方向相反的相反方向的上表面；所述电连接器在安装至印刷电路板的状态下具有从所述上表面至所述安装面的高度，其中，在所述距离大于所述高度的情况下，在所述屏蔽件的上表面上设置一个或多个沿所述相反方向升高的升高部，所述升高部被配置成当所述电连接器沿所述安装方向插装到所述印刷电路板时被压装工具的推压表面推抵；

利用压装工具将电连接器压装的印刷电路板上。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述升高部在所述多个电触头的安装端的分布区域内被均匀地设置在所述屏蔽件的上表面上。

14.如权利要求12或13所述的方法，其中，所述升高部具有相同或不同的形状和尺寸。

15.如权利要求12-14中任一所述的方法，其中，所述升高部被配置为长条形或正方形或圆形或多边形或组合形状的凸肋。

16.如权利要求12-15中任一所述的方法，其中，利用所述屏蔽件的上表面的材料部分变形形成所述升高部，例如，通过冲压所述屏蔽件的上表面的材料部分而形成所述升高部。

17.如权利要求12-15中任一所述的电连接器，其中，与所述屏蔽件分开制造所述升高部，然后将所述升高部组合到所述屏蔽件上。

18.如权利要求12-17中任一所述的方法，其中，所述升高部被凸出地一体形成在所述屏蔽件的上表面上，或者是与所述屏蔽件分离的零件，例如被提供为实心的肋条、垫片、垫块或者被提供为空心的筒体、壳体或者被提供为垫片组。

19.如权利要求12-18中任一所述的方法，其中，所述屏蔽件与所述壳体通过形状配合结构附接到一起。

20.如权利要求12-19中任一所述的电连接器，其中，由单一的钣金冲压制成所述屏蔽件，并且通过形状配合结构将所述屏蔽件与所述壳体附接到一起。