CN104143617A - 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法 - Google Patents

一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104143617A
CN104143617A CN201410389738.1A CN201410389738A CN104143617A CN 104143617 A CN104143617 A CN 104143617A CN 201410389738 A CN201410389738 A CN 201410389738A CN 104143617 A CN104143617 A CN 104143617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agm
dividing plate
glue
polyvinyl acetate
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410389738.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈照峰
管胜男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Paiou Technology Consulting Service Co Ltd
Original Assignee
Taicang Paiou Technology Consulting Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Paiou Technology Consulting Service Co Ltd filed Critical Taicang Paiou Technology Consulting Service Co Ltd
Priority to CN201410389738.1A priority Critical patent/CN104143617A/zh
Publication of CN104143617A publication Critical patent/CN104143617A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在线喷入粘结剂制备稳定AGM隔板的方法，用该方法制备的AGM隔板，交叉的玻璃纤维间通过聚醋酸乙烯酯胶相互粘结，该胶在隔板中的含量为5～10％，并由聚醋酸乙烯酯和乙醇组成，其中聚醋酸乙烯酯含量为40～65％，乙醇含量为35～60％。喷胶位于前后两个烘箱之间，间隔为50～100cm。喷胶点位于AGM隔板基体上20～50cm。喷胶的流量为每小时10～100Kg。所述隔板结构更稳固，抗机械震动能力大大提高，隔板能在电池循环工作中始终保持压缩状态，大大提高了铅酸蓄电池的循环使用寿命。该方法工艺简单，操作方便，易于实现高效一体化地生产作业，且生产线的初期建立和后期改建都较为容易。

Description

一种在线喷入制备稳定AGM隔板的方法
技术领域
本发明涉及一种具有稳定结构的AGM隔板的制备方法，特别涉及一种在线喷胶法制备具有稳定结构的AGM隔板的方法。
背景技术
铅酸蓄电池作为一种成熟的电源产品，广泛应用于交通、运输、电讯等行业，而隔板作为铅酸蓄电池的“第三极”，是影响其性能的关键因素之一。目前AGM隔板已成为蓄电池用的主流隔板，并被誉为电池行业不可或缺的“世纪材料”。
AGM隔板即吸附式超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的超细玻璃纤维通过湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料，是影响铅酸蓄电池使用寿命的重要因素之一。AGM隔板除了要防止电池内正负极之间的短路，又要吸附电池充放电时正负极发生化学反应所需的电解液，提供电池发生化学反应时生成的氧气渗透到负极的通道，而且还要求隔板能更好的承受活性物质膨胀引起的作用力，防止活性物质脱落，并且减少电解液的分层程度。此外，隔板的整体结构应当具有一定的机械强度以及良好的稳定性。
在实际应用过程中，由于AGM隔板长期浸泡于酸液中，隔板中的玻璃纤维易受酸液腐蚀发生断裂，从而使得隔板结构遭破坏，发生塌陷等现象；此外，AGM隔板中超细玻璃纤维之间的结合力很小，当水的表面张力大于纤维间的结合力时，超细玻璃纤维间的结合力将被破坏，隔板结构也将遭破坏；再者，隔板在应用过程中，会不断遭受机械震动，也使得隔板易塌陷。而一旦隔板结构遭破坏甚至塌陷，则会大大缩短蓄电池的使用寿命。
申请公开号为CN 103545470 A的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池胶体隔板，以及该种铅酸蓄电池胶体隔板的制作方法，在AGM隔板表面涂覆有高分子胶体层，将阴离子聚丙烯酰胺水溶性聚合物与水按重量比为5～10∶1的比例混合，并进行成胶处理制成高分子胶体，将高分子胶体涂覆在AGM隔板表面，形成高分子胶体层，该高分子胶体层厚度为0.01～1mm，然后进行烘干制得铅酸蓄电池胶体隔板。该隔板有效解决了胶体电解质在铅酸蓄电池生产过程灌注不均匀的问题，但所用高分子胶体耐水、耐酸性差，隔板结构仍不稳定。
申请公开号为CN 103855346 A的中国发明专利提出了一种蓄电池AGM隔板及其制备方法，该蓄电池AGM隔板包括高碱玻璃棉、中碱玻璃纤维、双组分聚酯纤维、含有SiO2颗粒的胶，所述高碱玻璃棉、中碱玻璃纤维、双组分聚酯纤维、含有SiO2颗粒的胶的重量百分比为81～87∶2.8～4.6∶1.8～3.7∶8.3～11.4。该种制备方法条件易控，并可实现二次成型，所制隔板综合性能良好，但配胶及配料过程繁杂，烘干时间较长，不利于实现高效化地生产。
现在对于AGM隔板稳定微结构的研究仍较少，故制备稳定AGM隔板的方法也鲜有报道，已有的方法又较为繁琐，或制备时间较长，不适宜高效地生产化。因此，如何高效一体化地制备具有稳固结构的AGM隔板对蓄电池的发展有着至关重要的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线喷入制备稳定AGM隔板的方法，用该种方法制备的AGM隔板结构更稳固，能经受长期的酸液浸泡以及机械震动，并能在充放电过程中始终处于压缩状态，从而使得蓄电池使用寿命大大提高，此外该方法工艺简单，易于实现生产一体化。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：一种在线喷入粘结剂制备稳定AGM隔板的方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)在打浆池内依次投入中粗径玻璃纤维、细径玻璃纤维，再加溶剂，加酸液，开动打浆机，搅拌均匀后调节PH值；
(2)对浆料进行除渣除杂；
(3)对浆料进行两次成型脱水处理，并烘干得AGM隔板基体；
(4)向隔板基体喷入粘结剂；
(5)喷胶后的基体于60～100℃下烘干1～3min；
(6)冷却至室温后，对其收卷，裁切，得AGM隔板。
所述的粘结剂为聚醋酸乙烯酯胶，该胶由聚醋酸乙烯酯和乙醇组成，其中聚醋酸乙烯酯含量为40～65％，乙醇含量为35～60％。
所述的聚醋酸乙烯酯胶在隔板中的含量为5～10％。
所述的喷胶位于前后两个烘箱之间，间隔为50～100cm。
所述的喷胶点位于AGM隔板基体上20～50cm。
所述的喷胶的流量为每小时10～100Kg。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)用该方法制备的AGM隔板，交叉的玻璃纤维间通过聚醋酸乙烯酯胶相互粘结，这种结合力较大，使得隔板结构更稳固，抗机械震动能力大大提高，且回弹性更优良，隔板能在电池循环工作中始终保持压缩状态，大大提高了铅酸蓄电池的循环使用寿命；
(2)用该种方法制备的AGM隔板抗拉强度好，刚性高，且隔板中存在的稳定微结构可形成畅通的氧气扩散通路，提高氧复合效率，减少电池使用过程中的失水；
(3)该制备方法工艺简单，操作方便，易于实现高效一体化地生产作业，且生产线的初期建立和后期改建都较为容易；
(4)所用聚醋酸乙烯酯胶环保，无污染，对人体和环境伤害都较小。
附图说明
图1是一种在线喷入制备稳定AGM隔板的方法的喷胶示意图。
图示10为AGM隔板基体；图示20为烘箱；图示30为喷胶点；图示40为真空脱水箱；图示50为聚醋酸乙烯酯胶液；图示60为AGM隔板基体移动方向。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
本发明中所述一种在线喷入粘结剂制备稳定AGM隔板的方法，具体步骤如下：
(1)称取重量百分比为90％的玻璃纤维，其中细径玻璃纤维含量为65％，中粗径玻璃纤维含量为35％，并配制重量百分比为10％的聚醋酸乙烯酯胶液，该胶液含有40％的聚醋酸乙烯酯，60％的乙醇；
(2)在打浆池内进行制浆，制浆分为打浆和配浆两步。首先向打浆池内依次投入中粗径玻璃纤维、细径玻璃纤维，后加纯净水作溶剂，再加比重为1.84的硫酸，开动打浆机，搅拌均匀后调节PH值，其中打浆过程中PH值调至2.3，配浆过程中PH值调至3.0；
(3)经除渣器和沉渣盘进行除渣除杂；
(4)打开放水阀，待液位下降至抽吸头下方时，开启真空泵进行两次脱水成型处理，直至纸页抽干，后进行烘干，得AGM隔板基体；
(5)使喷胶装置置于前后两烘箱之间，两烘箱间隔为100cm，调整喷胶点使之位于隔板基体上方50cm处，调整喷胶流量为每小时100Kg，后向隔板基体喷入聚醋酸乙烯酯胶液；
(6)将喷胶后的隔板基体进入恒温干燥箱内于70℃下烘干3min；
(7)喷胶后的基体冷却至室温后，对其进行收卷裁切，得所述AGM隔板。
实施例2
本发明中所述一种在线喷入粘结剂制备稳定AGM隔板的方法，具体步骤如下：
(1)称取重量百分比为95％的玻璃纤维，其中细径玻璃纤维含量为75％，中粗径玻璃纤维含量为25％，并配制重量百分比为5％的聚醋酸乙烯酯胶液，该胶液含有60％的聚醋酸乙烯酯，40％的乙醇；
(2)在打浆池内进行制浆，制浆分为打浆和配浆两步。首先向打浆池内依次投入中粗径玻璃纤维、细径玻璃纤维，后加纯净水作溶剂，再加比重为1.84的硫酸，开动打浆机，搅拌均匀后调节PH值，其中打浆过程中PH值调至2.3，配浆过程中PH值调至3.0；
(3)经除渣器和沉渣盘进行除渣除杂；
(4)打开放水阀，待液位下降至抽吸头下方时，开启真空泵进行两次脱水成型处理，直至纸页抽干，后进行烘干，得AGM隔板基体；
(5)使喷胶装置置于前后两烘箱之间，两烘箱间隔为50cm，调整喷胶点使之位于隔板基体上方20cm处，调整喷胶流量为每小时10Kg，后向隔板基体喷入聚醋酸乙烯酯胶液；
(6)将喷胶后的隔板基体进入恒温干燥箱内于100℃下烘干1min；
(7)喷胶后的基体冷却至室温后，对其进行收卷裁切，得所述AGM隔板。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种在线喷入粘结剂制备稳定AGM隔板的方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)在打浆池内依次投入中粗径玻璃纤维、细径玻璃纤维，再加溶剂，加酸液，开动打浆机，搅拌均匀后调节PH值；
(2)对浆料进行除渣除杂；
(3)对浆料进行两次成型脱水处理，并烘干得AGM隔板基体；
(4)向隔板基体喷入粘结剂；
(5)喷胶后的基体于60～100℃下烘干1～3min；
(6)冷却至室温后，对其收卷，裁切，得AGM隔板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘结剂为聚醋酸乙烯酯胶，该胶由聚醋酸乙烯酯和乙醇组成，其中聚醋酸乙烯酯含量为40～65％，乙醇含量为35～60％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的聚醋酸乙烯酯胶在隔板中的含量为5～10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的喷胶位于前后两个烘箱之间，间隔为50～100cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的喷胶点位于AGM隔板基体上20～50cm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的喷胶的流量为每小时10～100Kg。
CN201410389738.1A 2014-08-08 2014-08-08 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法 Pending CN104143617A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410389738.1A CN104143617A (zh) 2014-08-08 2014-08-08 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410389738.1A CN104143617A (zh) 2014-08-08 2014-08-08 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104143617A true CN104143617A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51852747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410389738.1A Pending CN104143617A (zh) 2014-08-08 2014-08-08 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104143617A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101719564A (zh) * 2009-12-08 2010-06-02 超威电源有限公司 一种电动车用胶体电池
CN102623659A (zh) * 2012-03-16 2012-08-01 天能电池集团有限公司 一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法
CN103560252A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 福建瑞达精工股份有限公司 一种柔性易回收铅酸蓄电池芯及其制备方法
US20140120386A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Exide Technologies Over-Saturated Absorbed Glass Mat Valve Regulated Lead-Acid Battery Comprising Carbon Additives

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101719564A (zh) * 2009-12-08 2010-06-02 超威电源有限公司 一种电动车用胶体电池
CN102623659A (zh) * 2012-03-16 2012-08-01 天能电池集团有限公司 一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法
US20140120386A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Exide Technologies Over-Saturated Absorbed Glass Mat Valve Regulated Lead-Acid Battery Comprising Carbon Additives
CN103560252A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 福建瑞达精工股份有限公司 一种柔性易回收铅酸蓄电池芯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108630462B (zh) 一种纳米纤维基一体化薄膜超级电容器及其制备方法
CN101978532B (zh) 铅蓄电池用电极及其利用
CN104795541B (zh) 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN104362307A (zh) 一种石墨硅基复合负极材料及其制备方法
CN109616638A (zh) 一种球形核壳结构混合石墨@硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN108807842B (zh) 硅@碳-石墨烯基柔性复合材料及其制备方法、锂电池
CN109713198B (zh) MOFs/PMMA/PVDF三相复合电池隔膜及其制备方法
CN105322141B (zh) 一种蓄电池正极板固化工艺
CN108470884A (zh) 一种水基粘结剂制备的锂离子电池电极
CN105226253A (zh) 一种纳米硅颗粒-石墨片-碳纳米管复合材料及其制备方法与应用
CN105226254A (zh) 一种纳米硅颗粒-石墨纳米片-碳纤维复合材料及其制备方法与应用
CN109088031A (zh) 陶瓷涂覆隔膜浆料、陶瓷复合隔膜及其制备方法和应用
CN105161770A (zh) 一种铅酸蓄电池铅膏添加剂及其制备方法、应用
CN114243011B (zh) 用于电池负极的压电材料及其制备方法
CN104953124A (zh) 一种硅碳负极材料的粘结剂、硅碳电池的负极极片及其制作方法、硅碳电池
CN103996829B (zh) 一种纳微复合结构磷酸铁锂正极材料及其共沉淀制备方法
CN110993947A (zh) 一种改性正极材料及锂离子电池
CN104103795B (zh) 一种粘连微结构agm隔板
CN115799488A (zh) 一种表面连接粘结剂的硅氧负极材料及其制备方法和应用
CN104112834A (zh) 一种具有粘连微结构agm隔板的制备方法
CN103413946A (zh) 一种铅酸蓄电池负极铅膏配方
CN104143617A (zh) 一种在线喷入制备稳定agm隔板的方法
CN103545470A (zh) 一种铅酸蓄电池胶体隔板及其制作方法
CN102496698A (zh) 一种锌电极用活性物质造粒方法
CN105024080A (zh) 一种铅酸蓄电池负极用碳材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 215400 Chengxiang City, Taicang Province town of the People South Road, No. 162, No.

Applicant after: TAICANG PAIOU TECHNOLOGY CONSULTATION SERVICE CO., LTD.

Address before: Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province, and 215400 Metro Jianxiong Road No. 20 South Road 2

Applicant before: TAICANG PAIOU TECHNOLOGY CONSULTATION SERVICE CO., LTD.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication