CN104143453A - 电气开关分合闸用手动操动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气开关分合闸用手动操动装置，包括转动装配有手动轴的基座和用于与手动轴对接以驱动手动轴转动进行分合闸操作的手柄，操动装置还包括移动插装在基座上的锁杆，锁杆在移动行程上具有与手柄的对应部插接以防止手柄与手动轴脱离的锁止位和与手柄的对应部脱离以便于手柄与手动轴正常脱离的解锁位，锁杆在锁止位时与所述手柄在手动轴轴向上挡止限位配合、在手动轴周向上转动配合。由于锁杆对手柄的锁止，手柄无法与手动轴脱离，不会从基座上窜出，可有效提高手动操作的安全性。而在完成手动分合闸操作时，使锁杆从锁止位移动至解锁位，此时，锁杆与手柄相脱离，手柄可与手动轴正常脱离。

Description

电气开关分合闸用手动操动装置

技术领域

本发明涉及一种电气开关分合闸用手动操动装置。

背景技术

在断路器、接地开关等电气开关在安装调试过程中需要进行手动分合闸操作，手动操作时，将手柄***基座上设有的插孔中以与转动装配在基座的插孔中的手动轴对应传动连接，驱动手柄转动，通过手动轴及对应的传动连接机构驱动电气开关的辅助开关及主开关动作以进行分合闸操作。

但在现有的手动分合闸操作过程中，在将手柄对应***基座的插孔中并与手动轴传动连接后，由于缺少保护手段，一方面，手柄容易反向窜出而与手动轴脱离，进而给操作人员造成伤害，另一方面，如果操作人员因为其他情况而在操作过程离开，手柄容易被随意拔出，导致电气开关将处于半分半合状态，进而影响电气开关的正常分合闸。

发明内容

本发明的目的是提供一种电气开关分合闸用手动操作装置，以解决现有技术中在对电气开关进行手动分合闸操作时手柄容易窜出的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的电气开关分合闸用手动操动装置的技术方案是：电气开关分合闸用手动操动装置，包括转动装配有手动轴的基座和用于与手动轴对接以驱动手动轴转动进行分合闸操作的手柄，所述的操动装置还包括移动插装在基座上的锁杆，锁杆在移动行程上具有与手柄的对应部插接以防止手柄与手动轴脱离的锁止位和与手柄的对应部脱离以便于手柄与手动轴正常脱离的解锁位，锁杆在锁止位时与所述手柄在手动轴轴向上挡止限位配合、在手动轴周向上转动配合。

所述的手动操动装置还包括用于驱动锁杆在解锁位和锁止位之间往复移动的驱动机构，驱动机构驱动锁杆在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动、在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动。

所述的驱动机构包括向锁杆施加迫使锁杆在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动的作用力的锁止驱动机构和向锁杆施加迫使锁杆在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动的作用力的解锁驱动机构，锁止、解锁驱动机构配合控制实现锁杆的往复移动，锁止、解锁驱动机构中的其中一个为向锁杆施加对应作用力的弹性件。

所述的弹性件为锁止驱动机构，所述解锁驱动机构为转动驱动机构，转动驱动机构包括转动中心轴线与所述手动轴的转动中心轴线并行的转轴，转轴通过与转轴一体设置或在转轴转动周向上与转轴止转装配的传动臂与所述锁杆传动连接，传动臂通过与所述转轴的转动中心轴线偏心布置的铰接轴与所述锁杆铰接，转轴可绕自身的转动中心轴线进行正、反向转动，转轴正向转动时将克服弹性件的作用力以驱动锁杆由锁止位朝向解锁位移动，转轴反向转动时由弹性件驱动锁杆由解锁位朝向锁止位移动。

所述的转动驱动机构还包括对应电气开关的分合闸操作进行正反向转动的驱动件，该驱动件由电气开关自身具有的对应分合闸操作以输出转动驱动力的动力输出轴驱动转动，驱动件的转动中心轴线与所述转轴的转动中心轴线并行，驱动件的正、反向转动行程上均具有位于对应转动行程两端的起始位和终止位及位于起始位与终止位之间的驱动位，正向转动行程的起始位与反向转动行程的终止位对应、正向转动行程的终止位与反向转动行程的起始位对应，驱动件在位于对应转动行程的起始位和终止位时与转轴在转轴转动周向上挡止限位配合以防止转轴在弹性件作用下反向转动，驱动件在由对应转动行程的起始位向驱动位转动过程中避让所述转轴以使得转轴可在所述弹性件作用下进行反向转动，驱动件在由对应转动行程的驱动位向终止位转动过程中克服所述弹性件的作用力驱动所述转轴进行正向转动。

所述的转轴呈L型，L型转轴的长臂段为与所述传动臂对应装配的转动本体、其短臂段为用于与所述驱动件对应的驱动臂，驱动臂上沿驱动臂延伸方向依次凸设有均沿所述转动本体的延伸方向延伸的第一、第二驱动柱，所述驱动件上具有用于在驱动件进行正反向转动时对应与第一驱动柱顶压配合以驱动转轴正向转动的第一顶推部和对应与第二驱动柱顶压配合以驱动转轴正向转动的第二顶推部。

所述的驱动件呈沿驱动件的转动中心轴线径向延伸的直板状，直板状驱动件的转动中心轴线位于所述驱动臂的一侧，所述驱动件上的两顶推部分别位于所述驱动件的转动中心轴线的两侧，且两顶推部对应设置在直板状的驱动件的朝向两驱动柱的一侧。

所述的驱动件的两顶推部为所述直板状的驱动件的朝向两驱动柱一侧的两侧面，两侧面均为倾斜侧面，所述两倾斜侧面与所述直板状的驱动件的背离两驱动柱的一侧的侧面构成三角形。

所述的两倾斜侧面中的至少一个倾斜侧面的远离所述驱动件的转动中心轴线的端部凸设有用于与对应驱动柱限位挡止配合的挡止台阶。

所述的锁杆具有用于与手柄的对应部插接的***端，所述手柄上与锁杆的***端对应插接的对应部为手柄外周面上设有的绕所述手动轴的转动中心轴线周向延伸的周向环槽，周向环槽具有用于与锁杆的***端挡止限位配合的两侧槽壁。

本发明的有益之处是：本发明所提供的电气开关分合闸用手动操动装置中，在基座上移动插装有锁杆，锁杆在其移动行程上具有锁止位和解锁位，在需要进行分合闸操作时，将手柄对应与手动轴传动连接，使锁杆移动至锁止位，锁杆与手柄的对应部插接以与手柄在手柄轴向上挡止限位配合、在手柄周向上转动配合，正常转动手柄进行分合闸操作，此时，由于锁杆对手柄的锁止，手柄无法与手动轴脱离，不会从基座上窜出，可有效提高手动操作的安全性。而在完成手动分合闸操作时，使锁杆从锁止位移动至解锁位，此时，锁杆与手柄相脱离，手柄可与手动轴正常脱离。

进一步的，由驱动机构控制锁杆在解锁位和锁止位之间的往复移动可实现对手柄锁止、解锁控制的自动化操作，减轻操作人员负担。

进一步的，驱动机构包括锁止驱动机构和解锁驱动机构，各驱动机构所起的作用不同，可以便于实现对各驱动机构的结构设计。而其中一个采用弹性件，更可以进一步的简化驱动机构的整体结构。

进一步的，锁止驱动机构采用弹性件，这样，在分合闸操作过程中由弹性件一直向锁杆施加作用力，可有效保证锁杆对手柄的锁止。而解锁驱动机构采用转动驱动机构，转动驱动机构中由转动的转轴通过传动臂及铰接轴驱动锁杆往复移动，在锁杆往复移动行程一定的情况下，采用转动驱动机构可以有效减少解锁驱动机构所占据的空间。

进一步的，由电气开关自身具有的动力输出轴与驱动件传动连接以迫使驱动件对应电气开关的分合闸转动，驱动件在对应分合闸操作时的正反向转动行程上均可以通过控制转轴正向和反向转动以与弹性件配合实现对锁杆在解锁位和锁止位之间的往复移动，并且，由于直接利用电气开关本身对应分合闸操作而输出的动力来向转轴施加迫使转轴正向转动的驱动力，一方面不需再另外单独设置对应驱动转轴转动的动力源，整体设计结构简单可靠，所需零部件少，另一方面也可以有效保证转轴的转动时机正好与电气开关分合闸操作相对应，保证对锁杆锁止控制和解锁控制的精确度。

进一步的，转轴呈L型，并在L型转轴的驱动臂上设置两个驱动柱，两驱动柱在驱动件转动时分别由驱动件上的两顶推部对应顶推以驱动转轴正向转动，实现对手柄的解锁操作，通过在转轴上设置两个驱动柱以便于由驱动件驱动转轴转动，可以简化解锁驱动机构的整体结构。而将两顶推部设置在驱动件的转动中心轴线的两侧，这样便于实现驱动件在正反转动行程上均可以驱动转轴进行正向转动的目的。

进一步的，驱动件的两顶推部为两倾斜侧面，这样便于顶推两驱动柱绕转轴的转动中心轴线转动，便于实现相应顶推部与对应驱动柱之间的限位挡止和顶推移动作用的切换。

进一步的，在驱动件的倾斜侧面上对应设置挡止台阶以与对应驱动柱挡止限位配合以防止在一次分合闸操作完成后驱动件与转轴完全脱开，影响下一次分合闸操作。

进一步的，手柄的对应与锁杆插接的对应部为周向环槽，这样，便于实现锁杆在锁止位时与手柄与手柄轴向上挡止限位配合、与手柄周向上转动配合。

附图说明

图1是本发明所提供的电气开关分合闸用手动操动装置一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图1中B向视图；

图4是手柄的结构示意图；

图5是图1中操动装置中转动驱动机构的驱动件和转轴对应合闸完成或预备分闸时的配合原理图；

图6是图1中操动装置中转动驱动机构的驱动件和转轴对应分闸完成或预备合闸时的原理图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种电气开关分合闸用手动操动装置的实施例，该实施例中的手动操动装置包括基座18，基座18上设有插孔180，插孔180中对应转动装配有手动轴8，手动轴8具有动力输入端和动力输出端，并且在基座18上还铰接有用于控制插孔180开关的手动挡板18。手动操动装置还包括对应***基座18的插孔180中与手动轴8对接以驱动手动轴8转动进行分合闸操作的手柄21，手柄21与手动轴8同轴插接，在手柄21后端连接有摇把23，在进行分合闸操作时，驱动手动挡板17转动以打开基座18上的插孔180，然后将手柄21对应***基座18的插孔180中以与手动轴8的动力输入端传动连接，通过手柄21驱动手动轴8进行正反向转动，手动轴8的动力输出端通过相应的传动连接结构驱动电气开关的主开关和辅助开关进行分合闸，完成手动分合闸操作，在手动分闸完成后，将手柄21与手动轴8分离。

本实施例中，设置有自锁机构以防止在进行手动分合闸操作过程中手柄21与手动轴8脱离，自锁机构包括移动插装在基座18上的锁杆10，锁杆10具有用于***基座18的插孔180中的***端100，锁杆10在移动行程上具有与手柄21的对应部插接以防止手柄21与手动轴8脱离的锁止位和与手柄21脱离以便于手柄21与手动轴8正常脱离的解锁位，手柄21对应部具体为手柄外周面上绕手柄周向延伸的周向环槽22，周向环槽22具有沿手柄轴向分布的用于锁杆的***端挡止限位配合的两侧槽壁，锁杆10在锁止位时与所述手柄21在手动轴8轴向上挡止限位配合、在手动轴8周向上转动配合。当将手柄21对应与手动轴8传动连接时，使锁杆10移动至锁止位，锁杆10的***端100对应***手柄21的周向环槽22中以防止手柄21从基座18的插孔180中脱出，同时，锁杆10与周向环槽22在手动轴轴向上转动配合以保证手柄21在实现分合闸操作时的正常转动，而当分合闸完成后，使锁杆10由锁止位移动至解锁位，锁杆10的***端与手柄21脱离，手柄21可与手动轴8正常脱离。

为实现锁杆10对应手动分合闸操作时在锁止位与解锁位之间的自动移动切换，手动操动装置用于驱动锁杆10在解锁位和锁止位之间往复移动的驱动机构，驱动机构驱动锁杆10在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动、在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动。所述驱动机构包括向锁杆施加迫使锁杆在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动的作用力的锁止驱动机构和向锁杆施加迫使锁杆在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动的作用力的解锁驱动机构，锁止、解锁驱动机构配合控制实现锁杆的往复移动，此处的锁止驱动机构为与所述锁杆传动连接的弹性件9，而解锁驱动机构为转动驱动机构，转动驱动机构包括转动中心轴线与所述手动轴8的转动中心轴线并行的转轴3，转轴3转动装配在支撑架上，支撑架包括沿转轴3轴向延伸的前支架5和后支架16，具体的前支架5与电气开关的辅助开关支架固连，而后支架则通过导向套装在锁杆10外侧的导向套17与基座18固定装配，导向套17的一端与基座18螺纹联接、另一端与后支架16焊接联接。转轴3通过在转轴转动周向上与转轴3止转装配的传动臂15与所述锁杆10传动连接，传动臂15通过与所述转轴3的转动中心轴线偏心布置的铰接轴11与所述锁杆10铰接，铰接轴11的铰接中心轴线与所述转轴3的转动中心轴线并行，而锁杆10和传动臂15则沿铰接轴的铰接中心轴心轴线的延伸方向分布，上述的弹性件9为拉簧，拉簧的一端固连在所述的手动挡板17上、另一端则与所述的铰接轴11固连，拉簧将通过铰接轴向锁杆10施加迫使锁杆10由解锁位朝向锁止位移动以使得锁杆10的***端***手柄21的周向环槽22中的作用力。此处的转轴3可绕自身的转动中心轴线进行正向转动和反向转动，当从转轴的动力输入端输入迫使转轴3正向转动的驱动力时，转轴3将克服弹性件通过铰接轴11、传动臂15向转动施加的反向力矩正向转动，转轴3在做正向转动的同时将驱动传动臂15绕转轴3正向转动，进而由传动臂15通过铰接轴11驱动锁杆10由锁止位朝向解锁位移动实现解锁，而当转轴3的动力输入端不再输入正向驱动力时，此时，在弹性件9的作用下，铰接轴11将通过传动臂15驱动转轴3绕转轴3的转动中心轴线反向转动，此时，铰接轴在绕转轴3的转动中心轴线转动的同时将驱动锁杆10由解锁位向锁止位移动以迫使锁杆10的***端100与手柄21上的周向环槽22对应插接，实现对手柄的锁止，防止手柄21与手动轴8脱离。

此处，对应电气开关分闸、合闸操作时控制向转轴3的动力输入端输入迫使转轴3绕自身转动中心轴线正向转动的正向驱动力，具体来讲，由对应电气开关的分闸、合闸操作进行正反向转动的驱动件12来向转轴3施加所需的正向驱动力，驱动件12的转动中心轴线与转轴3的转动中心轴线并行，驱动件12对应由从电气开关的辅助开关6中的动力输出轴61驱动进行与分合闸操作所对应的正反向转动，驱动件12的正向转动角度和反向转动角度均小于360°，驱动件12的正、反向转动行程上均具有位于对应转动行程两端的起始位和终止位，且正向转动行程的起始位与反向转动行程的终止位对应，正向转动行程的终止位则与反向转动行程的起始位对应，驱动件12在位于各对应转动行程的的起始位和终止位时与转轴3在转轴转动周向上挡止限位配合以防止转轴3在弹性件9的作用下反向转动，驱动件12在正、反向转动行程上分别具有位于起始位和终止位之间的驱动位，驱动件12在由对应转动行程的起始位向驱动位转动过程中将避让所述转轴3以使得转轴可以在弹性件9的作用下绕转轴转动周向反向转动，进而由反向转动的传动臂15通过铰接轴11驱动锁杆10由解锁位向锁止位移动以实现对手柄的锁止，而当驱动件12在由对应转动行程的驱动位向终止位转动过程中将向转轴3施加迫使转轴3做正向转动的正向驱动力，将正向驱动力将克服弹性件9向转轴3施加的反向转动力矩以驱动转轴3做正向转动，此时，将由正向转动的转轴3通过传动臂15、铰接轴11驱动锁杆10由锁止位向解锁位移动，实现解锁，进而保证手柄在分合闸操作完成后与手动轴的正常脱离，并且，因为在驱动件转动至各对应转动行程的终止位时将对转轴形成周向上的挡止限位，进而可将锁止锁止在解锁位，避免锁杆10在弹性件9的作用下随意移动到锁止位而影响下次分合闸操作时手柄21的正常***。

在本实施例中，转轴3呈L型，L型的转轴30的长臂段为与所述传动臂15对应装配的转动本体30、其短臂段为用于与所述驱动件12对应的驱动臂33，驱动臂33上沿驱动臂33延伸方向依次凸设有均沿所述转动本体的延伸方向延伸的第一驱动柱31和第二驱动柱32，转动本体30与前支架5和后支架16对应转动装配的。驱动件12呈沿驱动件12的转动中心轴线径向延伸的直板状，直板状的驱动件12的转动中心轴线位于所述驱动臂33的一侧，直板状的驱动件12上具有用于在驱动件12进行正反向转动时对应与第一驱动柱31顶压配合以驱动转轴正向转动的第一顶推部121和对应与第二驱动柱32顶压配合以驱动转轴正向转动的第二顶推部122，两顶推部分别位于所述驱动件12的转动中心轴线的两侧，且两顶推部对应设置在直板状的驱动件12的朝向两驱动柱的一侧，具体来说，两顶推部为所述直板状的驱动件12的朝向两驱动柱一侧的两侧面，两侧面均为倾斜侧面，所述两倾斜侧面与所述直板状的驱动件12的背离两驱动柱的一侧的侧面构成三角形。在第二倾斜侧面上于远离驱动件12的转动中心轴线的一端处设有挡止台阶123，挡止台阶123具有用于与第二驱动轴挡止限位配合的挡止面。

将分闸时驱动件的转动行程定义为正向转动行程，而将合闸时驱动件的转动行程定义为反向转动行程。在进行分闸操作时，当驱动件12位于正向转动行程的起始位时，驱动件12上的第一顶推部与第一驱动柱31顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，而当驱动件12由正向转动行程的起始位向驱动位转动时，由于第一顶推部121不再顶推第一驱动柱31，此时，在弹性件9的作用下，转轴3将反向转动，此时，锁杆10将由解锁位向锁止位移动，当驱动件转动至正向转动行程的驱动位时，驱动件上的第二顶推部122将顶压在第二驱动柱32上，当驱动件由正向转动行程的驱动位向终止位转动时，驱动件的第二顶推部122将通过第二驱动柱32向转轴30施加迫使转轴30做正向转动的正向驱动力，正向转动的转轴将驱动锁杆10由锁止位朝向解锁位移动，当驱动件转动至正向转动行程的终止位时，驱动件上的第二顶推部122与第二驱动柱32顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，等待下一步的合闸操作。在进行合闸操作时，当驱动件位于反向转动行程的起始位时，驱动件上的第二顶推部122与第二驱动柱32顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，而当驱动件由反向转动行程的起始位向驱动位转动时，由于第二顶推部122不再顶推第二驱动柱32，此时，在弹性件9的作用下，转轴3将反向转动，此时，锁杆10将由解锁位向锁止位移动，当驱动件转动至反向转动行程的驱动位时，驱动件上的第一顶推部121将顶压在第一驱动柱31上，当驱动件由反向转动行程的驱动位向终止位转动时，驱动件的第一顶推部121将通过第一驱动柱31向转轴30施加迫使转轴30做正向转动的正向驱动力，正向转动的转轴将驱动锁杆10由锁止位朝向解锁位移动，当驱动件转动至反向转动行程的终止位时，驱动件上的第一顶推部121与第一驱动柱31顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，等待下一步的分闸操作。 

当本实施例所提供电气开分合闸用操动装置在进行手动分合闸操作时，由于此时电气开关处于分闸状态或合闸状态，此时，转动驱动机构中的驱动件12将处于对应转动行程的起始位，驱动件将通过第一驱动柱31或第二驱动柱32对进行定位以防止转轴3在弹性件9的作用下发生转动，而因为驱动件此时也没有向转轴输入驱动力，此时转轴处于静止状态，锁杆10被锁止在解锁位，因此，推开手动挡板17，可将手柄21对应***基座18的插孔180中以与主动轴8传动连接，以准备进行分闸或合闸操作。

在当前状态为分闸状态并且需要通过手柄21实现合闸操作时，将手柄21对应***基座18的插孔180中并与手动轴8传动连接，转动手柄21带动手动轴8进行合闸操作，此时，辅助开关6中的动力输出轴61将迫使驱动件12对应进入反向转动行程，在驱动件12驱动转轴3转动至反向转动行程的驱动位之前，驱动件12不再顶推第二驱动柱32，在弹性件9的作用下，转轴3将反向转动，锁杆10将由解锁位向锁止位移动，即锁杆10的***端100将***手柄21的周向环槽22中以对手柄进行锁止，防止手柄被拔出，当驱动件转动至反向转动行程的驱动位时，驱动件上的第一顶推部121将顶压在第一驱动柱31上，然后驱动件12由反向转动行程的驱动位向终止位转动时，驱动件的第一顶推部121将通过第一驱动柱31向转轴30施加迫使转轴30做正向转动的正向驱动力，正向转动的转轴将驱动锁杆10由锁止位朝向解锁位移动，即锁杆10的***端朝向远离手柄21的周向环槽22的反向移动，当驱动件转动至反向转动行程的终止位时，驱动件上的第一顶推部121与第一驱动柱31顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，此时合闸完成，可以将完成合闸操作的手柄21从基座18的插孔180中正常拔出，手柄21将与手动轴8正常脱离，等待下一步的分闸操作。

在在当前状态为合闸状态并且需要通过手柄21分闸操作时，将手柄21对应***基座18的插孔180中并与手动轴8传动连接，转动手柄21带动手动轴8进行分闸操作，此时，辅助开关6中的动力输出轴61将迫使驱动件12对应进入正向转动行程，在驱动件12驱动转轴3转动至正向转动行程的驱动位之前，驱动件12不再顶推第一驱动柱31，在弹性件9的作用下，转轴3将反向转动，锁杆10将由解锁位向锁止位移动，即锁杆10的***端100将***手柄21的周向环槽22中以对手柄进行锁止，防止手柄被拔出，当驱动件转动至正向转动行程的驱动位时，驱动件上的第二顶推部122将顶压在第二驱动柱32上，然后驱动件12由正向转动行程的驱动位向终止位转动时，驱动件的第二顶推部121将通过第二驱动柱32向转轴30施加迫使转轴30做正向转动的正向驱动力，正向转动的转轴将驱动锁杆10由锁止位朝向解锁位移动，即锁杆10的***端朝向远离手柄21的周向环槽22的反向移动，当驱动件转动至正向转动行程的终止位时，驱动件上的第二顶推部122与第二驱动柱32顶推配合以限制转轴在弹性件9的作用下的转动，相对应的将锁杆10限制在解锁位，此时分闸完成，可以将完成分闸操作的手柄21从基座18的插孔180中正常拔出，手柄21将与手动轴8正常脱离，等待下一步的合闸操作。

本实施例中，在正、反向转动行程中均包括位于起始位和驱动位之间的避让行程和位于驱动位和终止位之间的驱动行程，当驱动件由动力输出轴61驱动而在避让行程中转动时，由弹性件通过铰接轴、传动臂驱动锁杆有解锁位向锁止位移动，此时，将同步驱动转轴转动；而当驱动件由动力输出轴61驱动在驱动行程中转动时，驱动件将通过驱动柱驱动转轴进行正向转动，此时，驱动件向转轴施加的正向驱动力在克服弹性件的作用下将驱动锁杆由锁止位朝向解锁位移动。

上述实施例中，驱动件为呈三角形的板状，在驱动件转动时，驱动件上的两倾斜侧面作为两顶推部以便于推动转轴正向转动，在其他实施例中，驱动件也可以呈矩形板状，驱动件上沿驱动件的转动中心轴线径向延伸的平侧面，同样可以实现对两驱动柱的对应挡止和顶压。

上述实施例中，采用驱动机构控制锁杆在锁止位和解锁位之间的往复移动，这样可以提高操动装置的自动化。在其他实施例中，也可以由手动推拉锁杆实现锁杆在锁止位和解锁位之间的往复移动。

上述实施例中，实现锁杆在锁止位和解锁位之间往复移动的驱动机构包括解锁驱动机构和锁止驱动机构，且锁止驱动机构采用弹性件，而解锁驱动机构则采用转动驱动机构。在其他实施例中，也可以将解锁驱动机构采用弹性件，而使得锁止驱动机构采用转动驱动机构。当然，锁止驱动机构或解锁驱动机构也可以采用直动驱动机构如活塞驱动机构，亦或者是通过电磁铁来驱动锁杆移动，具体可通过控制电磁铁中电流通断实现对电磁铁吸附力的控制。

上述实施例中，实现锁杆在锁止位和解锁位之间往复移动的驱动机构包括解锁驱动机构和锁止驱动机构，在其他实施例中，也可以采用一套驱动机构来实现对锁杆的移动控制例如活塞驱动机构或电动推杆机构，此时需要在活塞驱动机构或电动推杆机构安装控制器以使得驱动机构的驱动动作与电气开关的分合闸操作相对应。

上述实施例中，主要依靠与辅助开关的动力输出轴同轴传动连接的驱动件来驱动转轴转动，这样，直接利用电气开关本身输出的动力来向转轴施加迫使转轴正向转动的正向驱动力，设计结构简单可靠，所需零部件少，不需再另外单独设置对应驱动转轴转动的动力源。在其他实施例中，也可以另外单独设置齿轮齿条机构以驱动转轴进行正反向转动，齿条由直动伸缩机构驱动沿直线往复伸缩移动，齿轮则同轴的止转装配在转轴上，这样，当直动伸缩机构如带由自锁性能的活塞驱动机构驱动齿条移动时，通过齿条与齿轮的对应啮合，可驱动转轴进行正反向转动，只要使得齿条的往复移动规律与转轴所需的正反向转动时机相对应即可。

上述实施例中，传动臂与转轴止转装配，在其他实施例中，传动臂也可以与转轴一体设置。

上述实施例中，仅在驱动件的一个倾斜侧面上设置挡止台阶，在其他实施例中，也可以在两个倾斜侧面上均设置挡止台阶。

上述实施例中，驱动件由辅助开关中的动力输出轴驱动，在其他实施例中，也可以根据电气开关的实际结构，选用其他的与分合闸操作相对应转动的动力输出轴来向驱动件施加驱动力。

Claims (10)

1.电气开关分合闸用手动操动装置，包括转动装配有手动轴的基座和用于与手动轴对接以驱动手动轴转动进行分合闸操作的手柄，其特征在于：所述的操动装置还包括移动插装在基座上的锁杆，锁杆在移动行程上具有与手柄的对应部插接以防止手柄与手动轴脱离的锁止位和与手柄的对应部脱离以便于手柄与手动轴正常脱离的解锁位，锁杆在锁止位时与所述手柄在手动轴轴向上挡止限位配合、在手动轴周向上转动配合。

2.根据权利要求1所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的手动操动装置还包括用于驱动锁杆在解锁位和锁止位之间往复移动的驱动机构，驱动机构驱动锁杆在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动、在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动。

3.根据权利要求2所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的驱动机构包括向锁杆施加迫使锁杆在分合闸操作过程中由解锁位向锁止位移动的作用力的锁止驱动机构和向锁杆施加迫使锁杆在分合闸完成时由锁止位向解锁位移动的作用力的解锁驱动机构，锁止、解锁驱动机构配合控制实现锁杆的往复移动，锁止、解锁驱动机构中的其中一个为向锁杆施加对应作用力的弹性件。

4.根据权利要求3所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的弹性件为锁止驱动机构，所述解锁驱动机构为转动驱动机构，转动驱动机构包括转动中心轴线与所述手动轴的转动中心轴线并行的转轴，转轴通过与转轴一体设置或在转轴转动周向上与转轴止转装配的传动臂与所述锁杆传动连接，传动臂通过与所述转轴的转动中心轴线偏心布置的铰接轴与所述锁杆铰接，转轴可绕自身的转动中心轴线进行正、反向转动，转轴正向转动时将克服弹性件的作用力以驱动锁杆由锁止位朝向解锁位移动，转轴反向转动时由弹性件驱动锁杆由解锁位朝向锁止位移动。

5.根据权利要求4所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的转动驱动机构还包括对应电气开关的分合闸操作进行正反向转动的驱动件，该驱动件由电气开关自身具有的对应分合闸操作以输出转动驱动力的动力输出轴驱动转动，驱动件的转动中心轴线与所述转轴的转动中心轴线并行，驱动件的正、反向转动行程上均具有位于对应转动行程两端的起始位和终止位及位于起始位与终止位之间的驱动位，正向转动行程的起始位与反向转动行程的终止位对应、正向转动行程的终止位与反向转动行程的起始位对应，驱动件在位于对应转动行程的起始位和终止位时与转轴在转轴转动周向上挡止限位配合以防止转轴在弹性件作用下反向转动，驱动件在由对应转动行程的起始位向驱动位转动过程中避让所述转轴以使得转轴可在所述弹性件作用下进行反向转动，驱动件在由对应转动行程的驱动位向终止位转动过程中克服所述弹性件的作用力驱动所述转轴进行正向转动。

6.根据权利要求5所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的转轴呈L型，L型转轴的长臂段为与所述传动臂对应装配的转动本体、其短臂段为用于与所述驱动件对应的驱动臂，驱动臂上沿驱动臂延伸方向依次凸设有均沿所述转动本体的延伸方向延伸的第一、第二驱动柱，所述驱动件上具有用于在驱动件进行正反向转动时对应与第一驱动柱顶压配合以驱动转轴正向转动的第一顶推部和对应与第二驱动柱顶压配合以驱动转轴正向转动的第二顶推部。

7.根据权利要求6所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的驱动件呈沿驱动件的转动中心轴线径向延伸的直板状，直板状驱动件的转动中心轴线位于所述驱动臂的一侧，所述驱动件上的两顶推部分别位于所述驱动件的转动中心轴线的两侧，且两顶推部对应设置在直板状的驱动件的朝向两驱动柱的一侧。

8.根据权利要求7所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的驱动件的两顶推部为所述直板状的驱动件的朝向两驱动柱一侧的两侧面，两侧面均为倾斜侧面，所述两倾斜侧面与所述直板状的驱动件的背离两驱动柱的一侧的侧面构成三角形。

9.根据权利要求8所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的两倾斜侧面中的至少一个倾斜侧面的远离所述驱动件的转动中心轴线的端部凸设有用于与对应驱动柱限位挡止配合的挡止台阶。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的电气开关分合闸用手动操动装置，其特征在于：所述的锁杆具有用于与手柄的对应部插接的***端，所述手柄上与锁杆的***端对应插接的对应部为手柄外周面上设有的绕所述手动轴的转动中心轴线周向延伸的周向环槽，周向环槽具有用于与锁杆的***端挡止限位配合的两侧槽壁。