CN104140672A - 一种导电尼龙组合物及其制备方法 - Google Patents

一种导电尼龙组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104140672A
CN104140672A CN201410347760.XA CN201410347760A CN104140672A CN 104140672 A CN104140672 A CN 104140672A CN 201410347760 A CN201410347760 A CN 201410347760A CN 104140672 A CN104140672 A CN 104140672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
carbon black
coupling agent
nylon composition
electroconductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410347760.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘志
马璐
宋航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Ke Lisu Industry Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Ke Lisu Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Ke Lisu Industry Co Ltd filed Critical Wenzhou Ke Lisu Industry Co Ltd
Priority to CN201410347760.XA priority Critical patent/CN104140672A/zh
Publication of CN104140672A publication Critical patent/CN104140672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种导电尼龙组合物及其制备方法，包括尼龙树脂67～86％，碳纳米管1～5％，炭黑2～5％，润滑剂0.1～1％，抗氧剂0.1～1％，相容增韧剂10～20％，偶联剂0.3～1％，其制备方法是先将尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂、相容增韧剂、偶联剂放入高混合机混合2-5分钟，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将碳纳米管和炭黑复配由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在220-280℃，螺杆转速控制在300-400RPM。本发明通过将碳纳米管与炭黑复配作为尼龙树脂的导电填料，不仅能够使制得的导电尼龙组合物同时具有优异的导电性能和力学性能，且有利于降低制作成本。

Description

一种导电尼龙组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙材料领域，具体涉及一种导电尼龙组合物及其制备方法。
背景技术
尼龙(聚酰胺)具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低广泛应用于汽车、电子电器、航空等领域。但由于一般的尼龙其体积电阻率较大，属于绝缘材料，当尼龙制件与其他材料摩擦时会不断积累静电吸收灰层，在一些电子机械中可能会引起短路引起火花导致火灾的发生，因此需对尼龙产品进行改性提高尼龙的导电性来满足市场的需要。
目前国内生产导电尼龙多采用炭黑、石墨、金属粉、碳纳米管作为添加剂来生产具有导电功能的尼龙，其单一使用碳纳米管改性固然导电能力与力学性能都很好，但是材料成本高，不利于大规模商品化推广，而炭黑、石墨、金属粉相对价格便宜，但是要达到较高的导电效果需要很高的添加比例，从而会使材料的性能大幅度的下降，尤其冲击强度，而且加工条件差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种同时具有优异导电性能和力学性能，且成本较低的导电尼龙组合物及其制备方法。
一种导电尼龙组合物，由以下重量百分比的原料制成：
为了取得更好的发明效果，对本发明做进一步的优选：所述的尼龙树脂为PA66，相对粘度为2.3～3.2，尼龙水分的重量百分比需控制在0.15％以下，从而能够保证添加的助剂得到更好的分散，使加工的流动性更好，有利于造粒更为顺畅，同时能够很好的避免在尼龙树脂中的填料产生抱团的现象，使填料在尼龙树脂中更为均匀分散。
优选的，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，所述的炭黑为导电炭黑，粒径为20-60nm，导电炭黑的吸油值为180ml/100g，通过将多壁碳纳米管和导电炭黑复配同时加入到尼龙树脂中，不仅能够使制得的导电尼龙组合物同时具有优异的导电性能和力学性能，同时有利于降低制作成本。
优选的，所述的润滑剂为硅酮粉，通过将硅酮粉作为制作导电尼龙中的润滑剂有利于进一步提高材料的加工流动性，以降低摩擦系数，同时提高填料的分散效果。
优选的，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂1∶1复配组合，通过将受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂1∶1复配加入尼龙树脂中可提高其加工过程的抗氧化性能和制出的导电尼龙在使用过程中的抗老化性能。
优选的，所述的相容增韧剂为接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物，从而有利于各助剂与尼龙树脂的相容，同时可以制得的导电尼龙组合物具有更好的韧性。
优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，通过在尼龙树脂中添加硅烷偶联剂可以获得良好的分散性，润湿性，和偶联率，同时可防止填充体系粘度增大保持良好的流动性，以实现高填充。
本发明还涉及到上述所述的一种导电尼龙组合物的制备方法，其制备的步骤为：先将尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂、相容增韧剂、偶联剂按一定重量份放入高混合机混合2-5分钟后出料，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将碳纳米管和炭黑进行复配混合由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在220-280℃，螺杆转速控制在300～400RPM。
本发明的有益效果在于：本发明通过将多壁碳纳米管与导电炭黑复配作为尼龙树脂的导电填料，不仅能够使制得的导电尼龙组合物同时具有优异的导电性能和力学性能，且有利于降低制作成本。
具体实施方式
下面结合本发明的多个实施例进行详细的阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清晰明确的界定。
实施例1
采用以下重量配比的原料：
尼龙66树脂(相对粘度为2.7，重量百分比含水率0.15％)  83.4％；
多壁碳纳米管(纯度大于90)  2％；
导电炭黑(粒径为粒径为20μm，吸油值为180ml/100g)  3％；
硅酮粉    1.0％；
抗氧剂(受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配)  0.3％；
相容增韧剂(有接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物)  10％；
硅烷偶联剂  0.3％；
先将上述重量配比好的尼龙66树脂、硅酮粉、受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配组成的抗氧剂、相容增韧剂、硅烷偶联剂放入高混合机混合4分钟后出料，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将多壁碳纳米管和导电炭黑进行复配混合由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在260℃，螺杆转速控制在360RPM。
实施例2
采用以下重量配比的原料：
尼龙66树脂(相对粘度为2.7，重量百分比含水率0.15％)  93.4％；
多壁碳纳米管(纯度大于90)  2％；
导电炭黑(粒径为粒径为20μm，吸油值为180ml/100g)  3％；
硅酮粉     1.0％；
抗氧剂(受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配)0.3％；
相容增韧剂(有接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物)  0％；
硅烷偶联剂   0.3％；
先将上述重量配比好的尼龙66树脂、硅酮粉、受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配组成的抗氧剂、硅烷偶联剂放入高混合机混合4分钟后出料，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将多壁碳纳米管和导电炭黑进行复配混合由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其造粒过程中的温度应控制在260℃，螺杆转速控制在360RPM。
实施例3
采用以下重量配比的原料：
尼龙66树脂(相对粘度为2.7，重量百分比含水率0.15％)   78.4％；
多壁碳纳米管(纯度大于90)  0％；
导电炭黑(粒径为粒径为20μm，吸油值为180ml/100g)  10％；
硅酮粉    1.0％；
抗氧剂(受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配)0.3％；
相容增韧剂(有接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物)  10％；
硅烷偶联剂   0.3％；
先将上述重量配比好的尼龙66树脂、硅酮粉、受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配组成的抗氧剂、相容增韧剂、硅烷偶联剂放入高混合机混合4分钟后出料，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将导电炭黑由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在260℃，螺杆转速控制在360RPM。
实施例4
采用以下重量配比的原料：
尼龙66树脂(相对粘度为2.7，重量百分比含水率0.15％)  84.4％；
多壁碳纳米管(纯度大于90)  4％；
导电炭黑(粒径为粒径为20μm，吸油值为180ml/100g)  0％；
硅酮粉    1.0％；
抗氧剂(受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配)   0.3％；
相容增韧剂(有接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物)   10％；
硅烷偶联剂   0.3％；
先将上述重量配比好的尼龙66树脂、硅酮粉、受阻酚类和亚磷酸酯1∶1复配组成的抗氧剂、相容增韧剂、硅烷偶联剂放入高混合机混合4分钟后出料，接着将混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，同时将多壁碳纳米管由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，最后经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在260℃，螺杆转速控制在360RPM。
将实施例1至实施例4中所制得的各导电尼龙组合物分别按标准测定相关性能如表1
性能 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度 Mpa 60 90 45 75
缺口冲击强度 KJ/m2 23 5 18 30
导电率 Ω.cm 103 104 107 104
从上述表1中可以看出测试的结果，实施例4中通过单一添加有碳纳米管导电填料，使制得的导电尼龙组合物将同时具有优异的导电性能和力学性能，实施例3通过单一添加导电炭黑作为导电填料，使其制得的导电尼龙组合物的导电性能和力学性能均具有较大的下降，而实施例1通过将碳纳米管和导电炭黑复配作为导电填料，使制得的导电尼龙组合物也具有优异的导电性能和力学性能，其各性能指标与实施例4的各性能指标相最为接近，而实施例因未添加相容增韧剂导致缺口冲击强度较低。
由于碳纳米管的成本很高，使制得的导电尼龙组合物成本很高，不利于大规模商品化推广，从而通过将碳纳米管与导电炭黑复配作为尼龙树脂的导电填料，可以减少碳纳米管得用量，不仅能够使制得的导电尼龙组合物同时具有优异的导电性能和力学性能，且有利于降低制作成本，容易在市场推广。
注：拉伸强度按ISO 527标准测定，缺口冲击强度ISO 179-1标准测定，体积导电率按IEC60093标准测试。

Claims (9)

1.一种导电尼龙组合物，其特征在于，该尼龙组合物由以下重量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的尼龙树脂为PA6、PA66、PA612、PA12、PA1010、PPA、PA46、PA6T、PA9T、PA6/66共聚物的一种或几种的混合物，相对粘度为2.3～3.2，尼龙水分的重量百分比需控制在0.15％以下。
3.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管。
4.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的炭黑为导电炭黑，粒径为20-60nm，导电炭黑的吸油值为180ml/100g。
5.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硅酮粉中的一种或二种组合。
6.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或二种组合。
7.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的相容增韧剂为接枝率大于0.9％的马来酸酐接枝乙烯和辛烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的一种导电尼龙组合物，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或二种组合。
9.一种如权利要求1所述的导电尼龙组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按以下重量百分比的原料进行备料：尼龙树脂67～86％，碳纳米管1～5％，炭黑2～5％，润滑剂0.1～1％，抗氧剂0.1～1％，相容增韧剂10～20％，偶联剂0.3～1％；
2)按步骤1中的比例将尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂、相容增韧剂、偶联剂放入高混合机混合2-5分钟后出料；
3)将由步骤2混合好的材料由双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中，而将碳纳米管和炭黑进行复配混合由双螺杆挤出机的侧进料口置入挤出机中，经过熔融挤出造粒，其整个造粒过程中的温度应控制在220-280℃，螺杆转速控制在300～400RPM。
CN201410347760.XA 2014-07-21 2014-07-21 一种导电尼龙组合物及其制备方法 Pending CN104140672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410347760.XA CN104140672A (zh) 2014-07-21 2014-07-21 一种导电尼龙组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410347760.XA CN104140672A (zh) 2014-07-21 2014-07-21 一种导电尼龙组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104140672A true CN104140672A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51850019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410347760.XA Pending CN104140672A (zh) 2014-07-21 2014-07-21 一种导电尼龙组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104140672A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592751A (zh) * 2014-12-10 2015-05-06 苏州博利迈新材料科技有限公司 无卤阻燃增强尼龙612复合材料及其制备方法、用途
CN105733255A (zh) * 2014-12-31 2016-07-06 现代自动车株式会社 具有增强的镀覆粘附性的复合树脂组合物
CN106189219A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 上海长园维安电子线路保护有限公司 一种聚合物基导电复合材料及电路保护元件
CN106433113A (zh) * 2015-08-11 2017-02-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 半芳香尼龙复合材料及其制备方法
CN112266488A (zh) * 2020-10-30 2021-01-26 山东科华赛邦新材料股份有限公司 一种碳纳米管/尼龙复合材料及其制备方法与导电应用
CN115403926A (zh) * 2022-09-29 2022-11-29 南京聚隆科技股份有限公司 一种刚韧平衡耐热pa66材料及其制备方法
CN116925534A (zh) * 2022-03-29 2023-10-24 珠海万通特种工程塑料有限公司 一种介电常数可调的尼龙组合物及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030134963A1 (en) * 2000-04-26 2003-07-17 Takaaki Miyoshi Electrically conductive resin composition and production process thereof
CN1840750A (zh) * 2006-02-09 2006-10-04 东华大学 一种含碳纳米管的导电复合纤维及其制备方法
US20070205401A1 (en) * 2004-04-14 2007-09-06 Asahi Kasel Chemicals Corporation Conductive Resin Composition
CN101495575A (zh) * 2006-07-26 2009-07-29 巴斯夫欧洲公司 具有高刚度的热塑性模塑组合物
CN101679744A (zh) * 2007-06-04 2010-03-24 旭化成化学株式会社 聚酰胺-聚苯醚树脂组合物和膜
WO2012114309A1 (en) * 2011-02-25 2012-08-30 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermally conductive and electrically insulative polymer compositions containing a low thermally conductive filler and uses thereof
CN102863787A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 毛澄宇 一种导电-抗静电复合材料及其制备方法
CN103013105A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 常州大学 一种导电的无卤阻燃pa6复合材料及其制备方法
CN103282439A (zh) * 2010-11-05 2013-09-04 赢创德固赛有限公司 具有低的羧酰胺基团浓度和导电碳的聚酰胺的组合物
CN103328574A (zh) * 2011-01-17 2013-09-25 可乐丽股份有限公司 树脂组合物及包含其的成型品
CN103443204A (zh) * 2011-01-18 2013-12-11 巴斯夫欧洲公司 热塑性模塑组合物
CN103613924A (zh) * 2013-11-12 2014-03-05 苏州博利迈新材料科技有限公司 抗静电增强增韧尼龙612复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030134963A1 (en) * 2000-04-26 2003-07-17 Takaaki Miyoshi Electrically conductive resin composition and production process thereof
US20070205401A1 (en) * 2004-04-14 2007-09-06 Asahi Kasel Chemicals Corporation Conductive Resin Composition
CN1840750A (zh) * 2006-02-09 2006-10-04 东华大学 一种含碳纳米管的导电复合纤维及其制备方法
CN101495575A (zh) * 2006-07-26 2009-07-29 巴斯夫欧洲公司 具有高刚度的热塑性模塑组合物
CN101679744A (zh) * 2007-06-04 2010-03-24 旭化成化学株式会社 聚酰胺-聚苯醚树脂组合物和膜
CN103282439A (zh) * 2010-11-05 2013-09-04 赢创德固赛有限公司 具有低的羧酰胺基团浓度和导电碳的聚酰胺的组合物
CN103328574A (zh) * 2011-01-17 2013-09-25 可乐丽股份有限公司 树脂组合物及包含其的成型品
CN103443204A (zh) * 2011-01-18 2013-12-11 巴斯夫欧洲公司 热塑性模塑组合物
WO2012114309A1 (en) * 2011-02-25 2012-08-30 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermally conductive and electrically insulative polymer compositions containing a low thermally conductive filler and uses thereof
CN102863787A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 毛澄宇 一种导电-抗静电复合材料及其制备方法
CN103013105A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 常州大学 一种导电的无卤阻燃pa6复合材料及其制备方法
CN103613924A (zh) * 2013-11-12 2014-03-05 苏州博利迈新材料科技有限公司 抗静电增强增韧尼龙612复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘正英等: "《工程塑料改性技术》", 31 January 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592751A (zh) * 2014-12-10 2015-05-06 苏州博利迈新材料科技有限公司 无卤阻燃增强尼龙612复合材料及其制备方法、用途
CN105733255A (zh) * 2014-12-31 2016-07-06 现代自动车株式会社 具有增强的镀覆粘附性的复合树脂组合物
CN106433113A (zh) * 2015-08-11 2017-02-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 半芳香尼龙复合材料及其制备方法
CN106433113B (zh) * 2015-08-11 2018-11-20 株洲时代新材料科技股份有限公司 半芳香尼龙复合材料及其制备方法
CN106189219A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 上海长园维安电子线路保护有限公司 一种聚合物基导电复合材料及电路保护元件
CN112266488A (zh) * 2020-10-30 2021-01-26 山东科华赛邦新材料股份有限公司 一种碳纳米管/尼龙复合材料及其制备方法与导电应用
CN116925534A (zh) * 2022-03-29 2023-10-24 珠海万通特种工程塑料有限公司 一种介电常数可调的尼龙组合物及其制备方法和应用
CN115403926A (zh) * 2022-09-29 2022-11-29 南京聚隆科技股份有限公司 一种刚韧平衡耐热pa66材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104140672A (zh) 一种导电尼龙组合物及其制备方法
CN102911446B (zh) 一种含碳纳米管的导电复合材料及其制备方法
CN104231587B (zh) 一种用于电磁屏蔽外壳热塑性复合材料及其制备方法
CN102585348B (zh) 一种增韧导电材料及其制备方法
CN102585349B (zh) 一种抗静电材料、制备方法及其应用
CN108384213A (zh) 一种高导电率的聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103450669B (zh) 一种高强度、高韧性玻纤增强pa/abs复合材料及其制备方法
CN102850678B (zh) 一种高强度的导电塑料
CN102964806B (zh) 一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金及其制备方法
CN102757640A (zh) 一种导热尼龙复合材料及其制备方法
CN105061926B (zh) 一种高强、高韧、导热聚氯乙烯管材的制备方法及产品
CN103862589B (zh) 一种熔融共混制备聚酰胺基导热复合材料的方法
CN102675720A (zh) 高分子导电母料
CN112322039B (zh) 一种高导热的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103013075A (zh) Pet复合材料、其制备方法和应用
CN112852157A (zh) 一种具有良好环氧粘结力的导电pps复合材料及其制备方法
CN103980700A (zh) 一种抗静电无卤阻燃尼龙工程塑料及其制备方法
CN105175889A (zh) 一种高强度导电pp/pa复合材料及其制备方法
CN106147185A (zh) 含多维碳纳米材料的导电聚碳酸酯基粒料、其制法及应用
CN102532867A (zh) 一种导电尼龙材料及其制备方法
CN102352087A (zh) 一种抗静电阻燃abs树脂材料及其制备方法
CN107418197B (zh) 一种导热尼龙工程塑料及其制备方法
CN112239576A (zh) 一种石墨烯改性高密度聚乙烯材料及其制备方法和应用
CN104017335A (zh) 一种碳纤导电增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN104262965A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication