CN104140575A - 一种耐磨减震发泡橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶58-62份,聚氨酯橡胶36-42份,丁基橡胶46-50份,发泡剂OBSH13-17份,发泡剂ADC5-8份,碳酸氢钠15-19份,氧化锌4-7份,硫磺3.3-3.8份,促进剂DM1.8-2.1份,促进剂DOTG2.1-2.4份,海泡石粉32-35份,改性高岭土33-37份,云母粉22-28份,溴化苯乙烯3-6份,三氧化二锑2-4份,3.5水硼酸锌5-8份,偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份,氯化石蜡8-11份,防老剂MBZ1.2-1.8份,防老剂BLE2.1-2.4份。本发明耐磨性能优异,而且具有高弹性,可以有效减震。
Description
技术领域
本发明涉及发泡橡胶材料技术领域,尤其涉及耐磨减震发泡橡胶材料。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,它在为人民提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工产品的同时,也向机械、交通、建筑、制造等重工业提供各种橡胶部件。然而,橡胶原料资源的有限性限制了橡胶行业的健康发展。发泡橡胶是一种依靠发泡剂在橡胶原料内部产生气孔,在扩大制成材料容积的同时提高其弹性、耐磨耐冲击性和可塑性的新型橡胶材料。由于其密度小、质量轻、比面积大、减震效果好、能量吸收能力强,隔音及隔热性能好等特点,能够应用于各种生产和生活领域,从而降低了使用橡胶材料的成本、促进橡胶行业的健康发展。由于耐磨性能和减震性能是发泡橡胶材料的主要特性,因此,研制一种耐磨减震发泡橡胶材料十分必要。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐磨减震发泡橡胶材料,耐磨性能优异,而且具有高弹性,可以有效减震。
本发明提出的一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶58-62份,聚氨酯橡胶36-42份,丁基橡胶46-50份,发泡剂OBSH13-17份,发泡剂ADC5-8份,碳酸氢钠15-19份,氧化锌4-7份,硫磺3.3-3.8份,促进剂DM1.8-2.1份,促进剂DOTG2.1-2.4份,海泡石粉32-35份,改性高岭土33-37份,云母粉22-28份,溴化苯乙烯3-6份,三氧化二锑2-4份,3.5水硼酸锌5-8份,偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份,氯化石蜡8-11份,防老剂MBZ1.2-1.8份,防老剂BLE2.1-2.4份,其中改性高岭土为将高岭土以80-84rpm的搅拌速度搅拌3-4min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌15-18min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:3-4;
制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼22-26min得到橡胶主料,其中薄通4-7次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以72-75rpm的搅拌速度混炼38-42min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以76-79rpm的搅拌速度密炼18-21min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为163-167℃。
优选地,天然橡胶的含水量为5-8%。
优选地,天然橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶的重量比为59-60:38-40:48-49。
优选地,发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠和氧化锌的重量比为14-16:6-7:16-18:5-6。
优选地,其原料按重量份包括:天然橡胶59-60份,聚氨酯橡胶38-40份,丁基橡胶48-49份,发泡剂OBSH14-16份,发泡剂ADC6-7份,碳酸氢钠16-18份,氧化锌5-6份,硫磺3.4-3.5份,促进剂DM1.9-2份,促进剂DOTG2.2-2.3份,海泡石粉33-34份,改性高岭土35-36份,云母粉25-27份,溴化苯乙烯4-5份,三氧化二锑2.5-3.6份,3.5水硼酸锌6-7份,偏苯三酸三辛酯TOTM10-12份,氯化石蜡9-10份,防老剂MBZ1.5-1.6份,防老剂BLE2.2-2.3份。
优选地,制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼23-25min得到橡胶主料,其中薄通5-6次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以73-74rpm的搅拌速度混炼40-41min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以77-78rpm的搅拌速度密炼19-20min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为164-166℃。
本发明采用天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶作为主料,使本发明弹性、耐磨性、稳定性和耐老性较好,能够提高耐拉伸性能和弹性;以溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌以及氯化石蜡构成的阻燃体系,大大提高本发明的耐热性、阻燃性和抑制烟雾产生的能力;以硫磺为主硫化剂,以促进剂DM1.8-2.1份,促进剂DOTG为助硫化剂组成的硫化体系,能够显著提高各种原料分子间交联程度,促进分子间网状结构生成,从而大大提高本发明耐侯性、拉伸性能和耐磨性能;而海泡石粉、改性高岭土、云母粉作为补强剂和填充剂,能够大量填充在橡胶分子之中,增加了本发明的容积,节约了成本,而且提高抗拉伸强度、耐磨性和撕裂强度,同时提高了本发明的减震能力;采用发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠为发泡剂并添加氧化锌作为助发泡剂,可使本发明、发泡孔充足均匀细腻、分布合理,提高了减震性;使用偏苯三酸三辛酯TOTM作为增塑剂并以氯化石蜡作为助增塑剂,提高柔韧度性和可塑性,使本发明易于加工使用;同时氯化石蜡作为润滑剂,使海泡石粉、改性高岭土、云母粉均匀分散在橡胶主料中;防老剂MBZ与防老剂BLE配合,提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶62份,聚氨酯橡胶36份,丁基橡胶50份,发泡剂OBSH13份,发泡剂ADC8份,碳酸氢钠15份,氧化锌7份,硫磺3.3份,促进剂DM2.1份,促进剂DOTG2.1份,海泡石粉35份,改性高岭土33份,云母粉28份,溴化苯乙烯3份,三氧化二锑4份,3.5水硼酸锌5份,偏苯三酸三辛酯TOTM13份,氯化石蜡8份,防老剂MBZ1.8份,防老剂BLE2.1份,其中改性高岭土为将高岭土以84rpm的搅拌速度搅拌3min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌18min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:3,天然橡胶的含水量为8%;制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼25min得到橡胶主料,其中薄通5次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以74rpm的搅拌速度混炼40min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以78rpm的搅拌速度密炼19min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为166℃。
实施例2
本发明提出的一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶58份,聚氨酯橡胶42份,丁基橡胶46份,发泡剂OBSH17份,发泡剂ADC5份,碳酸氢钠19份,氧化锌4份,硫磺3.8份,促进剂DM1.8份,促进剂DOTG2.4份,海泡石粉32份,改性高岭土37份,云母粉22份,溴化苯乙烯6份,三氧化二锑2份,3.5水硼酸锌8份,偏苯三酸三辛酯TOTM9份,氯化石蜡11份,防老剂MBZ1.2份,防老剂BLE2.4份,其中改性高岭土为将高岭土以80rpm的搅拌速度搅拌4min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌15min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:4,天然橡胶的含水量为5%;制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼23min得到橡胶主料,其中薄通6次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以73rpm的搅拌速度混炼41min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以77rpm的搅拌速度密炼20min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为164℃。
实施例3
本发明提出的一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶60份,聚氨酯橡胶38份,丁基橡胶49份,发泡剂OBSH14份,发泡剂ADC7份,碳酸氢钠16份,氧化锌6份,硫磺3.4份,促进剂DM2份,促进剂DOTG2.2份,海泡石粉34份,改性高岭土35份,云母粉27份,溴化苯乙烯4份,三氧化二锑3.6份,3.5水硼酸锌6份,偏苯三酸三辛酯TOTM12份,氯化石蜡9份,防老剂MBZ1.6份,防老剂BLE2.2份,其中改性高岭土为将高岭土以82rpm的搅拌速度搅拌3.3min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌17min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:3.3,天然橡胶的含水量为6%;制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼26min得到橡胶主料,其中薄通4次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以75rpm的搅拌速度混炼38min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以79rpm的搅拌速度密炼18min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为167℃。
实施例4
本发明提出的一种耐磨减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶59份,聚氨酯橡胶40份,丁基橡胶48份,发泡剂OBSH16份,发泡剂ADC6份,碳酸氢钠18份,氧化锌5份,硫磺3.5份,促进剂DM1.9份,促进剂DOTG2.3份,海泡石粉33份,改性高岭土36份,云母粉25份,溴化苯乙烯5份,三氧化二锑2.5份,3.5水硼酸锌7份,偏苯三酸三辛酯TOTM10份,氯化石蜡10份,防老剂MBZ1.5份,防老剂BLE2.3份,其中改性高岭土为将高岭土以83rpm的搅拌速度搅拌3.6min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌16min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:3.7,天然橡胶的含水量为7%;制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼22min得到橡胶主料,其中薄通7次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以72rpm的搅拌速度混炼42min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以76rpm的搅拌速度密炼21min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为163℃。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶58-62份,聚氨酯橡胶36-42份,丁基橡胶46-50份,发泡剂OBSH13-17份,发泡剂ADC5-8份,碳酸氢钠15-19份,氧化锌4-7份,硫磺3.3-3.8份,促进剂DM1.8-2.1份,促进剂DOTG2.1-2.4份,海泡石粉32-35份,改性高岭土33-37份,云母粉22-28份,溴化苯乙烯3-6份,三氧化二锑2-4份,3.5水硼酸锌5-8份,偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份,氯化石蜡8-11份,防老剂MBZ1.2-1.8份,防老剂BLE2.1-2.4份,其中改性高岭土为将高岭土以80-84rpm的搅拌速度搅拌3-4min后加入钛酸酯偶联剂KB-36S再搅拌15-18min而得,高岭土和钛酸酯偶联剂KB-36S的重量比为100:3-4;
制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼22-26min得到橡胶主料,其中薄通4-7次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以72-75rpm的搅拌速度混炼38-42min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以76-79rpm的搅拌速度密炼18-21min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为163-167℃。
2.如权利要求1所述耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,天然橡胶的含水量为5-8%。
3.如权利要求2所述耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,天然橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶的重量比为59-60:38-40:48-49。
4.如权利要求3所述耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠和氧化锌的重量比为14-16:6-7:16-18:5-6。
5.如权利要求1-4任一项所述耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶59-60份,聚氨酯橡胶38-40份,丁基橡胶48-49份,发泡剂OBSH14-16份,发泡剂ADC6-7份,碳酸氢钠16-18份,氧化锌5-6份,硫磺3.4-3.5份,促进剂DM1.9-2份,促进剂DOTG2.2-2.3份,海泡石粉33-34份,改性高岭土35-36份,云母粉25-27份,溴化苯乙烯4-5份,三氧化二锑2.5-3.6份,3.5水硼酸锌6-7份,偏苯三酸三辛酯TOTM10-12份,氯化石蜡9-10份,防老剂MBZ1.5-1.6份,防老剂BLE2.2-2.3份。
6.如权利要求5所述耐磨减震发泡橡胶材料,其特征在于,制备过程中,将天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶在密炼机中塑炼23-25min得到橡胶主料,其中薄通5-6次;将防老剂MBZ、防老剂BLE、海泡石粉、改性高岭土、云母粉、溴化苯乙烯、三氧化二锑、3.5水硼酸锌、偏苯三酸三辛酯TOTM和氯化石蜡加入含有橡胶主料的密炼机中以73-74rpm的搅拌速度混炼40-41min,继续加入发泡剂OBSH、发泡剂ADC、碳酸氢钠、氧化锌、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG,以77-78rpm的搅拌速度密炼19-20min得到混合物料;将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到耐磨减震发泡橡胶材料,平板硫化机温度为164-166℃。
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