CN104140345A - 一种制备尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到复合肥领域，是一种制备尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥的方法。其特征在于，以尿素和甲醛为原料合成脲甲醛，工艺为全自动尿素熔融合成脲甲醛和喷浆造粒两步，将尿素和一定量的甲醛及少量水加入混合器，在机械搅拌下，间接加热形成以尿素为主的熔融状态，尿素熔融时投入适量配比的甲醛和5%的水，用蒸汽间接加热，温度为110-125℃，在氨水催化作用下聚合得到含有一定量脲甲醛的尿液。由于采用本技术方案，脲甲醛缓释复混肥施入土地后，脲甲醛快速融化为胶体被土壤紧密吸附融合，从而保证养分长期毫不流失。同时减少了肥料的用量，减少肥料对江河湖泊的污染。
Description
技术领域
本发明涉及到复合肥领域，是一种制备尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥的方法。
背景技术
一般情况下，复混肥中的氮源以尿素和氯化铵为主。因为氯化铵中氯离子含量高，容易引起土地板结，另一方面氯化铵的挥发性高，其有效利用率不足30%。尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用于生产多种复合肥料。在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。所以，在选择复混肥的原料中，尿素要优于氯化铵。
常规的复混肥中的氮、磷、钾的释放有效期为100天左右，而作物生长时间大部分为120天以上，因此，在后期有些肥料形成缺失而要求补充，特别是氮元素。
脲甲醛缓释复混肥施入土地后，脲甲醛快速融化为胶体被土壤紧密吸附融合，从而保证养分长期毫不流失。尿素短期内在微生物分解下即可转化为，作物直接吸收的无机氮，快速的释放养分，形成脲甲醛肥料中的速效成分（10到40天）；脲甲醛则必须经过微生物的长期、多次分解才能转化为作物可吸收的无机氮，于是就形成了脲甲醛肥料中的长效成分（80到120天）。
同时减少了肥料的用量，减少肥料对江河湖泊的污染。
发明内容
本发明旨在提供一种制备尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥的方法，以简化脲甲醛复混肥生产工艺，提高肥料利用率，减少环境污染，减少追肥次数，降低农业成本。
本发明的技术方案是：其特征在于，以尿素和甲醛为原料合成脲甲醛，工艺为全自动尿素熔融合成脲甲醛和喷浆造粒两步，将尿素和一定量的甲醛及少量水加入混合器，在机械搅拌下，间接加热形成以尿素为主的熔融状态，尿素熔融时投入适量配比的甲醛和5%的水，用蒸汽间接加热，温度为110-125℃，在氨水催化作用下聚合得到含有一定量脲甲醛的尿液；熔融态的料液经输送管道送至造粒机经多个喷嘴喷入造粒机内与粉碎磷、钾等其他肥料和添加剂混合造粒，再经干燥、冷却得到产品。
由于采用上述技术方案，脲甲醛缓释复混肥施入土地后，脲甲醛快速融化为胶体被土壤紧密吸附融合，从而保证养分长期毫不流失。脲甲醛则必须经过微生物的长期、多次分解才能转化为作物可吸收的无机氮，于是就形成了脲甲醛肥料中的长效成分（80到120天）。同时减少了肥料的用量，减少肥料对江河湖泊的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施实例1：全自动尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥，原料组成为尿素430kg，甲醛10kg，氯化钾100kg，磷酸一铵125kg，碳铵25kg，氯化铵250kg，调理剂70kg。
适量尿素熔融时加入甲醛和5%的水，用蒸汽间接加热至110-125℃，在氨水催化作用下聚合得到含有一定量脲甲醛的尿液。由自动控制***自动调整尿液的流量，经熔融槽熔融的尿液，由熔融泵加压至0.3MPa，通过特制的4个喷嘴沿轴心线与垂直方向成35°角方向喷到造粒机内的氮肥、磷肥和钾肥的粉状物料上，在造粒机中造成颗粒，再经过烘干筒、冷却筒，最后筛分成合格的28-6-6配比的脲甲醛缓释复混肥颗粒。
实施实例2：全自动尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥，原料组成为尿素374kg，甲醛2kg，氯化钾320kg，磷酸一铵160kg，碳铵16kg，生石灰20kg,调理剂126kg。
适量尿素熔融时加入甲醛和5%的水，用蒸汽间接加热至110-125℃，在氨水催化作用下聚合得到含有一定量脲甲醛的尿液。由自动控制***自动调整尿液的流量，经熔融槽熔融的尿液，由熔融泵加压至0.3MPa，通过特制的4个喷嘴沿轴心线与垂直方向成35°角方向喷到造粒机内的氮肥、磷肥和钾肥的粉状物料上，在造粒机中造成颗粒，再经过烘干筒、冷却筒，最后筛分成合格19-7-19配比的脲甲醛缓释复混肥颗粒。
Claims (1)
1. 一种制备尿素熔融生产脲甲醛缓释复混肥的方法，其特征在于，以尿素和甲醛为原料合成脲甲醛，工艺为全自动尿素熔融合成脲甲醛和喷浆造粒两步，将尿素和一定量的甲醛及少量水加入混合器，在机械搅拌下，间接加热形成以尿素为主的熔融状态，尿素熔融时投入适量配比的甲醛和5%的水，用蒸汽间接加热，温度为110-125℃，在氨水催化作用下聚合得到含有一定量脲甲醛的尿液；熔融态的料液经输送管道送至造粒机经多个喷嘴喷入造粒机内与粉碎磷、钾等其他肥料和添加剂混合造粒，再经干燥、冷却得到产品。
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