CN104140226B - 复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆和保温板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉的组成为：快硬型水泥？45%～50%、60～100目水洗砂？8%？～11%、30～60目水洗砂？40%～43%、纤维素醚？0.03～0.05%和抗渗防裂组分1～5%，以干粉为基准的水的添加量为？28～31%。采用在常用的水泥里加入配比合理的抗渗防裂组分和其他成分，经抽真空处理后得到一种致密、防水、防冻、防裂、防腐、防火的水泥砂浆，将该种水泥砂浆包覆于保温芯材外表面后可获得一种轻质、保温、防冻、防水、防裂、防腐、防火、耐候、高强度的复合保温板。

Description

复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆和保温板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建材领域的保温材料，更具体的说是涉及一种复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆及保温板和其生产工艺，该复合保温板主要用于禽舍的墙板和顶板，也可用于其他建筑的外墙保温。

背景技术

在家禽养殖领域规模化养殖场的建设中，养殖禽舍对隔热保温防火防腐要求特别高，这就要求禽舍的墙板和顶板具有隔热保温防火防腐性能，另外用于舍顶的板材还必须满足建筑设计的承载要求，在满足安装强度的同时还能够承受一定的雪载荷，同时要求自重尽量轻以减轻禽舍钢结构的承载且便于安装。现阶段禽舍舍顶用的保温材料是彩钢夹聚苯或者玻璃棉的复合板材，这种材料防火性能差成本高。若用现有的发泡水泥类保温材料，又不能满足承载要求，同时现有的发泡水泥类保温材料的防水性能差，耐候性差在冬季易渗水开裂。建设一个养殖面积3万平米的养殖场，墙板和顶板总共至少需要4万平米，随着家禽养殖业的爆发式增长，复合保温板的需求日益增加，这就要求复合保温板板能够工业化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，采用在常用的水泥里加入配比合理的特殊组分经抽真空处理后得到一种致密、防水、防冻、防裂、防腐、防火的水泥砂浆，将该种水泥砂浆包覆于保温芯材外表面后可获得一种轻质、保温、防冻、防水、防裂、防腐、防火、耐候、高强度的复合保温板。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：快硬型水泥45%～50%、60～100目水洗砂8%～11%、30～60目水洗砂40%～43%、纤维素醚0.03～0.05%和抗渗防裂组分1～5%，以干粉为基准的水的添加量为28～31%。

所述的抗渗防裂组分包括可再分散型乳胶粉和聚丙烯纤维，然后在可再分散型乳胶粉和聚丙烯纤维中加入有机硅防水剂或硬脂酸盐中的至少一种，其中可再分散型乳胶粉在抗渗防裂组分中占比45%～60%，聚丙烯纤维在抗渗防裂组分中占比1%～5%，有机硅防水剂、硬脂酸盐或者有机硅防水剂和硬脂酸盐的混合物在抗渗防裂组分中占比35%～50%。

所述的硬脂酸盐是硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钠中的至少一种。

所述的快硬型水泥为42.5级硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐系水泥或铝酸盐系水泥中的至少一种。

所述的纤维素醚为甲基纤维素醚或乙基纤维素醚。

所述的聚丙烯纤维也可以是其他纤维，但其纤维长度必须是4～6毫米纤维直径20～40微米。

所述的水洗砂可以用碳酸钙颗粒代替。

复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆的制备方法：把干粉和水搅拌混合均匀后进行抽真空处理，水泥砂浆的成型采用模具挤出的方式。

利用复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，包括保温芯板、玻璃纤维网格布、加强柱或肋和包裹在保温芯板外表面除去两端面后形成的四面封闭的外包覆壳层，玻璃纤维网格布镶嵌在包覆壳层内，加强柱或肋呈交错分布且和包覆壳层形成一个整体的空间结构，所述的包覆壳层是将水泥砂浆搅拌后进行抽真空处理模具挤出成型制成的外包覆壳层。

所述的保温芯板是聚苯板或发泡水泥板，或者其他类似可成型保温材料。

利用复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板的生产工艺，包括以下步骤：称重计量、润砂、水泥砂浆干粉混合均匀、水泥砂浆搅拌捏合、水泥砂浆抽真空去除汽包、加强柱或肋的填充成型、网格布的复合和切割、水泥砂浆用模具挤出成型、成型后的水泥砂浆板和保温芯板的复合、成型后的水泥砂浆板的切割和复合板的养护。

本发明的有益效果：1.本发明的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆在原有的水泥基砂浆中加入了抗渗防裂组分，并在水泥砂浆搅拌后进行抽真空处理以去除水泥砂浆中的汽包，这样得到的水泥砂浆致密性好，同时具有微膨胀低干缩性能，其防水性能大大提高，由于具有很好的防水能力在冬季也就不会因渗水结冻膨胀而溃散，使得耐候性能得以提高，使用寿命得到延长。2.在制备复合保温板时，水泥砂浆采用模具挤压成型后在线复合在保温芯板上，这样得到的复合保温板外包覆壳层的强度高，表面平整，可形成清水混凝土的装饰效果，可以不用二次粉刷进而减少建设成本。3.由于外包覆壳层的基材同为混凝土材料，能够牢固的和混凝土及其他无机材料基层粘结在一起，也就是说与无机建材具有很好的兼容性能，嵌在保温芯板里的加强柱或肋和外包覆壳层形成一个整体的空间结构，使得该复合板具有很高的承压能力，同时铺设在外包覆壳层和保温芯板间的玻璃纤维网格布增加了复合保温板的抗拉能力，减少了在运输和使用过程中的断裂现象。为了进一步提高其抗拉能力，可在板的纵向复合进钢丝。

本发明所生产的产品抗渗压力≥1.0Mpa，能够满足水泥基复合板材的抗渗需要；抗压强度：市场上水泥基复合板材1天≥6.0Mpa，28天≥15.0Mpa；本发明所生产的产品2小时≥6.0Mpa，28天≥30.0Mpa。本发明制成的外包覆壳层防水性能可以保证水泥基复合板材不渗水能抗冻从而保证了保温效果；提高耐久性和耐候性能；采用本发明得到的复合保温板具有重量轻，承压抗拉能力强，防水抗冻性能高，使用寿命长，防火，防腐，耐候性好等特点；超早强硬性能和合理的流水线工艺可以成倍提高生产效率，使其可以实现工业化生产，满足大量的市场需求。

附图说明

图1是本发明中复合保温板的横截面图。

图2是本发明中复合保温板的纵向局部截面图。

图3是制作本发明中复合保温板的工艺流程图。

附图中，1——外包覆壳层，2——玻璃纤维网格布，3——加强柱或肋，4——保温芯板。

具体实施方式

实施例1

本实施例的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：42.5级硫铝酸盐水泥45%、60～100目水洗砂11%、30目水洗砂40%、甲基纤维素醚0.03%和抗渗防裂组分3.97%，以干粉为基准的水的添加量为28%，其中抗渗防裂组分由可再分散型乳胶粉45%、纤维直径为20μm的聚丙烯纤维5%和有机硅防水剂50%。

复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆的制备方法：把干粉和水搅拌混合均匀后进行抽真空处理，水泥砂浆的成型采用模具挤出的方式。

本实施例的复合保温板，如图1和图2所示，复合保温板包括外包覆壳层1，玻璃纤维网格布2，加强柱或肋3和聚苯板4，外包覆壳层1将聚苯板4包覆后形成除两端面的封闭式壳体，外包覆壳层1是将水泥砂浆搅拌后进行抽真空处理模具挤出成型制成的外包覆壳层，加强柱或肋3呈交错分布，且外包覆壳层1和加强柱或肋3形成一整体的空间结构以提高复合保温板的承压能力，玻璃纤维网格布2镶嵌在外包覆壳层1内以提高整个复合保温板的抗拉能力，外包覆壳层1在一宽面的两侧形成一直角梯形凸台以利于在做顶板时板与板间的接缝处做防水处理，在复合保温板的纵向方向上的包覆壳层布置了加厚的带条使得该复合保温板的强度和承载能力进一步提高。在做墙板使用时可在生产过程中更换挤出模具以去除直角梯形凸台便于墙板的施工安装。

本实施例的复合保温板的生产工艺如图3所示，步骤如下：

（1）首先将水泥砂浆各组份进行精准的称重计量加入到干湿两用的搅拌机内进行水泥砂浆干粉的均匀混合，在称重计量时先计量水洗砂并把水洗砂润湿后在加入其他组份进行混合，需要注意的是抗渗防裂组份最后加入，润湿的水洗砂不能滴水但可以成型的状态；

（2）待干粉混合均匀后加水搅拌捏合至水泥砂浆呈胶泥状使其具有低流动性高可塑性；

（3）接着进行抽真空处理去除水泥砂浆中的汽包使水泥砂浆致密；抽真空后的水泥砂浆一直储存在真空容器内直到从模具中挤压成型后都必须是真空状态；

（4）抽真空的同时将预制好的聚苯板宽面平铺送上流水线，将聚苯板上的孔用前面抽好真空的水泥砂浆进行负压吸填并填满芯板表面的沟槽；完成上步的孔负压吸填和沟槽填充后在保温芯板的表面涂刷流动性较好的水泥砂浆，此处用的水泥砂浆可在抽真空前搅拌好的砂浆中加入较多的水再搅拌获得；

（5）将网格布复合在聚苯板上然后切割网格布；接着将抽真空后的水泥砂浆经模具挤压成型复合在已有网格布的保温芯板上然后将水泥板在线同步切割至此完成聚苯板单个宽面的复合。

（6）完成聚苯板单个宽面的复合后预蒸养2小时使水泥砂浆达到一定的强度后进行翻面以完成另外一个宽面和两侧面的复合；完成另一个宽面和两侧面的复合就是重复沟槽填充，预涂刷水泥砂浆到切割水泥这一段工艺，然后经高压蒸养、切割修边就可得到成品，最后入库。

上述的所有工艺都可通过流水线在线自动完成，自动化程度高，进而提高了生产效率和合格品率；采用本发明得到的复合保温板具有重量轻，承压抗拉能力强，防水抗冻性能高，使用寿命长，防火，防腐，耐候性好等特点。

实施例2

本实施例的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：铁铝酸盐系水泥50%、100目碳酸钙颗粒8%、30目碳酸钙颗粒40%、乙基纤维素醚0.05%和抗渗防裂组分1.95%，以干粉为基准的水的添加量为31%，其中抗渗防裂组分由可再分散型乳胶粉60%、纤维直径为40μm的聚丙烯纤维1%和硬脂酸钙39%。

本实施例的复合保温板，其中的保温芯板由发泡水泥板代替实施例1中的聚苯板，其他实施方式同实施例1。

本实施例的水泥砂浆和复合保温板的生产工艺，其中步骤（6）:完成聚苯板单个宽面的复合后预蒸养3小时使水泥砂浆达到一定的强度后进行翻面以完成另外一个宽面和两侧面的复合；完成另一个宽面和两侧面的复合就是重复沟槽填充，预涂刷水泥砂浆到切割水泥这一段工艺，然后经高压蒸养、切割修边就可得到成品，最后入库。其他步骤同实施例1。

实施例3

本实施例的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：铝酸盐系水泥46%、100目碳酸钙颗粒8.96%、30目碳酸钙颗粒40%、乙基纤维素醚0.04%和抗渗防裂组分5%，以干粉为基准的水的添加量为30%，其中抗渗防裂组分由可再分散型乳胶粉60%、纤维直径为30μm的聚丙烯纤维5%和硬脂酸钠与有机防水剂的混合物35%。

本实施例的复合保温板，其中的保温芯板由发泡水泥板代替实施例1中的聚苯板，其他实施方式同实施例1。

本实施例的水泥砂浆和复合保温板的生产工艺同实施例1。

实施例4

本实施例的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆，它是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：铁铝酸盐系水泥和铝酸盐系水泥46%、100目水洗砂10%、30目水洗砂42.95%、乙基纤维素醚0.05%和抗渗防裂组分1%，以干粉为基准的水的添加量为31%，其中抗渗防裂组分由可再分散型乳胶粉50%、纤维直径为40μm的聚丙烯纤维4%和硬脂酸镁46%。

本实施例的复合保温板的具体实施方式同实施例1。

本实施例的水泥砂浆及复合保温板的生产工艺同实施例1。

Claims (7)

1.一种复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：包括保温芯板（4）、玻璃纤维网格布（2）、加强柱或肋（3）和包裹在保温芯板（4）外表面除去两端面后形成的四面封闭的外包覆壳层（1），玻璃纤维网格布（2）镶嵌在外包覆壳层（1）内，加强柱或肋（3）呈交错分布且和包覆壳层（1）形成一个整体的空间结构，所述的外包覆壳层（1）是将水泥砂浆搅拌后进行抽真空处理模具挤出成型制成的外包覆壳层；所述的水泥砂浆是由下述重量百分比的干粉和水制成，其中干粉组成为：快硬型水泥45%～50%、60～100目水洗砂8%～11%、30～60目水洗砂40%～43%、纤维素醚0.03～0.05%和抗渗防裂组分1～5%，以干粉为基准的水的添加量为28～31%；

所述的抗渗防裂组分包括可再分散型乳胶粉和聚丙烯纤维，然后在可再分散型乳胶粉和聚丙烯纤维中加入有机硅防水剂或硬脂酸盐中的至少一种，其中可再分散型乳胶粉在抗渗防裂组分中占比45%～60%，聚丙烯纤维在抗渗防裂组分中占比1%～5%，有机硅防水剂、硬脂酸盐或者有机硅防水剂和硬脂酸盐的混合物在抗渗防裂组分中占比35%～50%。

2.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述的硬脂酸盐是硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸钠中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述的快硬型水泥为42.5级硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐系水泥或铝酸盐系水泥中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述的纤维素醚为甲基纤维素醚或乙基纤维素醚。

5.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述的水洗砂可以用碳酸钙颗粒代替。

6.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述的保温芯板（4）是聚苯板或发泡水泥板。

7.根据权利要求1所述的复合保温板外包覆壳层用水泥砂浆制成的复合保温板，其特征在于：所述复合保温板的生产工艺包括以下步骤：称重计量、润砂、水泥砂浆干粉混合均匀、水泥砂浆搅拌捏合、水泥砂浆抽真空去除汽包、加强柱或肋的填充成型、网格布的复合和切割、水泥砂浆用模具挤出成型、成型后的水泥砂浆板和保温芯板的复合、成型后的水泥砂浆板的切割和复合板的养护。