CN104138698A - 烟气脱氟及高效除尘*** - Google Patents

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周宏青
许志伟
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Abstract

本发明提出一种烟气脱氟及高效除尘***，适用于冶金以及机械加工等行业生产过程中产生的烟气的捕集、脱氟和除尘处理。该***主要包括环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用***、高效布袋除尘器、连接管道及风机。

Description

烟气脱氟及高效除尘***
技术领域
本发明涉及冶金以及机械加工等行业生产过程中产生的烟气的脱氟以及除尘处理，具体地说，涉及一种烟气脱氟及高效除尘***。
背景技术
在冶金以及机械加工等行业中有产生烟气的设备和工位，电渣炉是生产高质量合金钢的一种重要的冶炼方法之一，它能提高材质的纯净度，改善和提高金属的综合性能，但是电渣炉在冶炼过程中需要加入辅料萤石（CaF2）成渣，所以电渣炉的生产过程中会产生含气态氟化物的粉尘，类似电渣炉冶炼过程中需要加入辅料萤石成渣的方式有很多，反应式CaF2+H2O=2HF +CaO，3CaF2+AL2O3=2ALF3  +3CaO，2CaF2+SiO2=SiF4  +2CaO，含气态氟化物的粉尘则会严重污染大气环境及影响现场操作工人的身体健康。随着国家环保要求对工厂生产操作环境和烟尘排放标准的日益提高，生产厂家对相关处理设施的***配置也会因环保一票否决制的条件而有迫切的需求，而含氟烟气的脱氟及高效除尘***的研制和开发可以满足生产厂家对生产操作环境和烟尘排放标准的要求。
发明内容
本发明提出了一种电渣炉的烟气脱氟及高效除尘***，可以大部分脱除电渣炉生产过程产生烟气中的气态氟化物，以及对烟气的高效除尘，除尘效率可达99.9%以上，同时环形密闭式捕集罩可以满足现场生产操作环境的要求。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种烟气脱氟及高效除尘***，包括：环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用***、高效布袋除尘器、连接管道及风机。
进一步，环形密闭式捕集罩布置在电渣炉上口。
进一步，脱氟反应器入口处设置有文氏管，文氏管喉部设置有以环状均匀分布的6-8个通道，反应器内设置有气体分布板和限制式档网，脱氟反应器的容积设计满足烟气在反应器内的停留时间在3-5秒。
进一步，生石灰输送及喷补循环使用***包括生石灰仓、保温灰斗、送石灰泵及仓顶除尘器。
进一步，连接管道采用升降移动式。
进一步，环形密闭式捕集罩通过管道连接脱氟反应器，脱氟反应器下部的管道与生石灰仓、保温灰斗相连，其上部的管道连接高效布袋除尘器；所述管道上还设置有气动阀与电动阀。
本发明的有益效果：电渣炉上口布置的环形密闭式捕集罩，捕集效果佳；生石灰输送及喷补循环使用***满足脱氟反应所需的反应物；高效除尘器将烟气中的粉尘过滤去除达标排放；连接管道采用升降移动式，可以实现不同规格的电渣炉结晶器在冶炼时产生的烟气都能够获得最有效的捕集效果。
本发明不仅满足了电渣炉生产过程中烟气的捕集和对生产操作环境的要求，而且也使得烟气的脱氟、除尘效果更好，同时运行能耗低。
附图说明
图1是本发明一种电渣炉的烟气脱氟及高效除尘***的示意图。
图中：1、生石灰仓   2、高效布袋除尘器   3、脱氟反应器   4、捕集罩   5、管道   6、风机   7、保温灰斗   8、送石灰泵   9、仓顶除尘器   10、气动阀   11、电动阀   12、电渣炉   13、烟囱。
具体实施方式
为让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特依照***流程附图，作详细说明如下：
一种烟气脱氟及高效除尘***，包括：环形密闭式捕集罩4、脱氟反应器3、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用***、高效布袋除尘器2、连接管道5及风机6。环形密闭式捕集罩4布置在电渣炉12上口；脱氟反应器入口处设置有文氏管，文氏管喉部设置有以环状均匀分布的6-8个通道，反应器内设置有气体分布板和限制式档网，脱氟反应器的容积设计满足烟气在反应器内的停留时间在3-5秒。连接管道5采用升降移动式。捕集罩4罩体采用环形密闭式，连接管道5采用升降移动式，以实现不同规格的电渣炉12结晶器在冶炼时产生的烟气都能够获得最有效的捕集效果。生石灰输送及喷补循环使用***包括生石灰仓1、保温灰斗7、送石灰泵8及仓顶除尘器9。环形密闭式捕集罩4通过管道5连接脱氟反应器3，脱氟反应器3下部的管道5与生石灰仓1、保温灰斗7相连，其上部的管道5连接高效布袋除尘器2；所述连接管道5上还设置有气动阀10与电动阀11。
电渣炉12上口的捕集罩4将烟气吸入连接管道5后进入到脱氟反应器3中，脱氟反应方程式：2HF+CaO=CaF2+H2O、ΣF+CaO =CaF2+ΣO，脱氟反应器3还有一个与生石灰仓1、保温灰斗7相连的连接管道5，送石灰泵8将生石灰仓1中的生石灰输送到脱氟反应器3中，在脱氟反应器3中气态氟化物与生石灰充分混合、接触、反应、沉降以去除烟气中的气态氟化物；为满足吸附和反应的要求，生石灰需要有很大的比表面积，即生石灰的颗粒度要很小，一般需达到200目以上，同时生石灰得均匀进入脱氟反应器3，形成流化层、停留足够的时间来满足吸附反应的要求，生石灰在脱氟反应器3入口文氏管喉部以环状均匀分布的6个通道，由气体输送的方式喷入脱氟反应器3；脱氟反应器3内设置有气体分布板和限制式档网，以提高流态化层的稳定性，增进气固接触，减少气体返混，改善气体停留时间分布，满足生石灰稳定流态化与烟气混合吸附反应；细颗粒和高气速的湍流流化使部分的固体颗粒被气体夹带而出，然后经过分离并再循环返回脱氟反应器3；脱氟反应器3的容积设计为满足烟气在脱氟反应器3内的停留时间在3-5秒；通过以上几点可以有效去除烟气中的气态氟化物；脱氟后的烟气进一步在连接管道5中传输至高效除尘器2，经除尘后的烟气在风机6的作用下吸入到烟囱13排出。采用HM脉冲高效布袋除尘器2来过滤烟气中的粉尘，除尘效率可达99.9%以上，达标排放。
要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于，包括：环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用***、高效布袋除尘器、连接管道及风机。
2.根据权利要求1所述的烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于：所述环形密闭式捕集罩布置在电渣炉上口。
3.根据权利要求1所述的烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于：所述脱氟反应器入口处设置有文氏管，文氏管喉部设置有以环状均匀分布的6-8个通道，反应器内设置有气体分布板和限制式档网，脱氟反应器的容积设计满足烟气在反应器内的停留时间在3-5秒。
4.根据权利要求1所述的烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于：所述生石灰输送及喷补循环使用***包括生石灰仓、保温灰斗、送石灰泵及仓顶除尘器。
5.根据权利要求1所述的烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于：所述连接管道采用升降移动式。
6.根据权利要求1所述的烟气脱氟及高效除尘***，其特征在于：所述环形密闭式捕集罩通过管道连接脱氟反应器，脱氟反应器下部的管道与生石灰仓、保温灰斗相连，其上部的管道连接高效布袋除尘器；所述管道上还设置有气动阀与电动阀。
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Application publication date: 20141112

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