CN104133085A - 一种自组型试验线针孔排 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自组型试验线针孔排，该自组型试验线针孔排由多个单体模块组合而成，一个单体模块包括：凹槽、凸槽、试验线、针孔。本发明设置凹槽和凸槽，实现了保护装置与试验台之间的直连，在不破坏保护装置硬件的基础上，取代了传统的试验插针与专用试验线，一位到位的简化了试验中的接线流程，提高了保护装置单体试验的整体效率。本发明制作材料成本低廉，便于操作，当自组型试验线针孔排***装置背板后，更加牢固，从而达到安全、可靠的试验过程，节省了接入试验插针和专用试验线的流程。

Description

一种自组型试验线针孔排

技术领域

本发明属于继电保护技术领域，尤其涉及一种自组型试验线针孔排。

背景技术

继电保护装置在变电站安装前，需要在实验室中做单体测试试验，实验室中的试验接线一直以来是一个繁琐复杂的过程。通常在变电站现场，保护装置的背板接线有着统一的接线标准与工艺要求，一般次用针式插孔的方式接线。每根回路接线都带有一个回路插针，把回路插针***端子排，然后用紧固接线螺丝固定住回路插针，端子排上插满回路接线后，再把整个端子排上的针孔对准端子排插槽上的插针插下去，最后用螺丝把端子排固定在端子排插槽上。端子排在设计上采用通用的尺寸标准，只是按照背板的功能需求针孔的数量不同，端子排或短或长

目前，实验室中的保护装置单体试验是面向批量测试的工作，不具备变电站现场的接线工艺，一般回路接线采用试验插针来替代回路插针，然后再接入实验室专用试验线。这样接线流程繁琐，浪费大量时间，而且由于试验插针体型较大，使得端子排间隙不能满足所需空间。当大量试验插针和专用试验线接入端子排后，造成杂乱无序的局面，给改线、查线带来很大困难。

目前，传统的试验线针孔排存在接线流程繁琐，浪费大量时间，端子排间隙不能满足所需空间造成杂乱无序的局面，改线、查线困难的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种自组型试验线针孔排，旨在解决传统的试验线针孔排存在接线流程繁琐，浪费大量时间，端子排间隙不能满足所需空间造成杂乱无序的局面，改线、查线困难的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种自组型试验线针孔排，该自组型试验线针孔排由多个单体模块组合而成，一个单体模块包括：凹槽、凸槽、试验线、针孔；

凹槽设置在自组型试验线针孔排单体模块的顶端，凸槽设置在自组型试验线针孔排单体模块的底部，针孔设置在自组型试验线针孔排单体模块的中心位置，针孔的一端连接继电器保护装置端子插排槽，针孔的另一端连接试验线。

进一步，单体模块之间通过凹槽和凸槽连接在一起。

进一步，采用导通的针孔。

本发明提供的自组型试验线针孔排，设置凹槽和凸槽，实现了保护装置与试验台之间的直连，在不破坏保护装置硬件的基础上，取代了传统的试验插针与专用试验线，一位到位的简化了试验中的接线流程，提高了保护装置单体试验的整体效率。本发明制作材料成本低廉，便于操作，当自组型试验线针孔排***装置背板后，更加牢固，从而达到安全、可靠的试验过程，节省了接入试验插针和专用试验线的流程。

本发明针对实验室中保护装置的批量单体试验，用自组型试验线针孔排代替传统的保护装置背板上的端子排，不再需要试验插针和专用试验线等中间环节，一步到位的实现保护装置与试验台之间的直连；由于传统端子排的针孔数量不同，造成端子排的长短不一，自组型试验线针孔排采用插件式自由组合，根据保护装置背板的实际功能来拼装针孔排，能长能短，从根本上解决了传统端子排不同长度的问题；自组型试验线针孔排直接***装置背板的插槽上，无需再用螺丝紧固插针，不仅提高了试验效率而且避免了插针间混电、短路、误碰触电等危险。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自组型试验线针孔排结构示意图；

图2是本发明实施例提供的自组型试验线针孔排组合后示意图；

图3是本发明实施例提供的自组型试验线针孔排的后视图；

图4是本发明实施例提供的自组型试验线针孔排的自组型试验线针孔排组合后的后视图；

图中：1、凹槽；2、凸槽；3、试验线；4、针孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的自组型试验线针孔排主要由：凹槽1、凸槽2、试验线3、针孔4；

凹槽1设置在自组型试验线针孔排单体模块的顶端，凸槽2设置在自组型试验线针孔排单体模块的底部，针孔4设置在自组型试验线针孔排单体模块的中心位置，针孔4的一端连接继电器保护装置端子插排槽，针孔4的另一端连接试验线3。

在本发明的实施例中，自组型试验线针孔排有多个自组型试验线针孔排单体模块组成，自组型试验线针孔排包括正面拼装板和反面拼装板，正面拼装板包括凹槽、凸槽、试验线；反面拼装板包括端子排插槽和插孔；

正面拼装板设置在自组型试验线针孔排的正面位置，反面拼装板设置在自组型试验线针孔排的背面位置，凹槽设置在正面拼装板的下端，与凸槽插接在一起，凸槽设置在凹槽的上部，试验线连接在正面拼装板与反面拼装板导通的针孔中，端子排插槽设置在反面拼装板的中部，插孔分别设置在端子排插槽的中心孔内。

端子排插槽具体采用拼装式的凹槽和凸槽构成自组型试验线针孔排，不再需要试验插针和专用试验线等中间环节，一步到位的实现保护装置与试验台之间的直连。

正面拼装板采用直接***反面拼装板的端子排插槽上，提高了试验效率而且避免了插针间混电、短路、误碰触电等危险。

反面拼装板采用插件式自由组合，根据保护装置背板的实际功能来拼装针孔排，能长能短，从根本上解决了传统端子排不同长度的问题。

如图1、2、3和4所示，自组型试验线针孔排主要包括：正面拼装板和反面拼装板；正面拼装板包括凹槽、凸槽、试验线；反面拼装板包括端子排插槽和插孔；工作时，根据反面拼装板端子排插槽内的插针标准尺寸设计自组型试验线针孔排单体模块的外形尺寸，将试验线固定在正面拼装板和反面拼装板的导通针孔内，通过凹槽和凸槽插接在一起，按照反面拼装板的端子排插槽针数拼接，插在端子排插槽上，达到自由拼装组合的效果。

图2为自组型试验线针孔排正面，试验线固定在针孔排正面与针孔排反面的针孔导通，然后通过凹槽与凸槽插接在一起，达到自由拼装组合的效果。图4为自组型试验线针孔排反面，按照保护装置背板插槽针数拼接，然后插在插槽上。

本发明在不破坏保护装置硬件的基础上，取代了传统的试验插针与专用试验线，一位到位的简化了试验中的接线流程，提高了保护装置单体试验的整体效率。制作材料成本低廉，便于操作，当自组型试验线针孔排***装置背板后，更加牢固，从而达到安全、可靠的试验过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自组型试验线针孔排，其特征在于，该自组型试验线针孔排由多个单体模块组合而成，一个单体模块包括：凹槽、凸槽、试验线、针孔；

凹槽设置在自组型试验线针孔排单体模块的顶端，凸槽设置在自组型试验线针孔排单体模块的底部，针孔设置在自组型试验线针孔排单体模块的中心位置，针孔的一端连接继电器保护装置端子插排槽，针孔的另一端连接试验线。

2.如权利要求1所述的自组型试验线针孔排，其特征在于，单体模块之间通过凹槽和凸槽连接在一起。

3.如权利要求1所述的自组型试验线针孔排，其特征在于，采用导通的针孔。