CN104132170A - 微型减压管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型减压管，包括管体，管体两端设置有连接螺纹，管体内的空间由高压腔和低压腔构成；高压腔的内径小于低压腔的内径；橡胶片，橡胶片设置于低压腔中并与低压腔的内表面连接，橡胶片与高压腔的端部接触，橡胶片与高压腔的端部接触处均匀开设有多个出气孔，橡胶片的中心位置开设有圆弧槽；容纳腔，设置与高压腔靠近橡胶片的一端，封堵球，封堵球置于圆弧槽中，封堵球被橡胶片压紧在容纳腔中并紧贴容纳腔的过渡处。本发明采用橡胶片替代弹簧，有效降低了减压管的体积。

Description

微型减压管

技术领域

本发明涉及燃气输送领域，尤其涉及燃气输送装置。

背景技术

燃气在输送过程中需要保持高压，而在用户端使用时，需要降低燃气压力。当前，为了在用户端降低燃气压力，通常在燃气输送管上设置减压阀。现有的减压阀结构复杂，制造成本高，而且减压阀体积较大，无法在狭小空间中安装。

现有的减压阀，例如公开号为“102052495A”的中国专利申请公开的一种高压天然气减压阀，天然气在从进气端流入，经过减压机构后以从上之下的方向进入与出气端连通的空腔时，此时天然气会喷射到空腔壁上，导致进入出气端的天然气气流缭乱，极易引起流量波动，导致用户使用时火焰状态不稳定。

同时，现有的减压阀，采用弹簧作为受力机构，弹簧长度较长，导致现有的减压阀体积大，而采用尺寸较小的弹簧，则无法提供足够的弹力，导致燃气压力无法被衰减值可用的程度。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够结构简单，体积小、燃气输出流量稳定且能够方便的与燃气输送管连接微型减压管。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

微型减压管，包括管体，管体两端设置有连接螺纹，管体内的空间由高压腔和低压腔构成；高压腔的内径小于低压腔的内径；橡胶片，橡胶片设置于低压腔中并与低压腔的内表面连接，橡胶片与高压腔的端部接触，橡胶片与高压腔的端部接触处均匀开设有多个出气孔，橡胶片的中心位置开设有圆弧槽；容纳腔，设置与高压腔靠近橡胶片的一端，封堵球，封堵球置于圆弧槽中，封堵球被橡胶片压紧在容纳腔中并紧贴容纳腔的过渡处。

本发明的工作原理如下：

管体的两端与燃气输送管道连接。在用户端需要使用燃气时，低压腔中的燃气量减少，低压腔内压力降低，此时高压腔中的燃气推动封堵球，封堵球推动橡胶片，橡胶片变形，封堵球脱离容纳腔的过渡处，高压腔中的燃气从封堵球和容纳腔的过渡处的间隙流出。由于橡胶片弯曲变形，出气孔的端部脱离高压腔的端部处于开放状态，从封堵球和容纳腔的过渡处的间隙流出的燃气通过出气孔进入低压腔。此时进入低压腔中的燃气压力较低，可以供用户正常使用。由于出气孔均匀分布，从出气孔进入低压腔的燃气能够均匀分布在低压腔中，燃气输出流量稳定，避免了燃气气流缭乱的问题，不会导致火焰状态不稳定的情况发生。

在用户不使用燃气时，低压腔中的燃气量增多，低压腔内压力增大，在低压腔的内部压力与橡胶片的弹力的共同作用下，橡胶片回位并紧贴高压腔的端部，出气孔回到封闭状态，封堵球被橡胶片压紧在容纳腔中并紧贴容纳腔的过渡处，阻止高压腔中的燃气进入低压腔。

本发明采用橡胶片替代弹簧，有效降低了减压管的体积。

设置圆弧槽，可以对封堵球进行定位，防止本发明在水平状态下时，封堵球在重力的作用下向下掉落。

进一步的，所述过渡处为锥形面。

封堵球与锥形面配合，能够提高密封性能，进一步防止在用户不使用燃气时，高压腔中的燃气进入低压腔中导致用户开始用气瞬间燃气压力过大的问题。

进一步的，所述低压腔的内表面开设有圆环槽，所述橡胶片的边缘位于圆环槽中。

设置圆环槽，橡胶片能够方便的安装在圆环槽中，提高了本发明的组装效率。

进一步的，还包括限位环，限位环设置于所述低压腔的内表面，限位环与所述橡胶片远离所述高压腔的一端接触。

设置限位环，防止橡胶片在弯曲过程中，从圆环槽中脱离。

进一步的，所述限位环的四周圆弧过渡。

限位环的四周圆弧过渡，可以防止橡胶片在弯曲过程中被限位环划伤。

进一步的，所述圆环槽与所述低压腔的内表面的连接处圆弧过渡。

橡胶片在弯曲时，橡胶片位于圆环槽中的部位会受力并紧贴圆环槽的槽壁，因此将圆环槽与低压腔的内表面的连接处圆弧过渡，可以防止圆环槽与低压腔的内表面的连接处划伤橡胶片。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．本发明采用橡胶片替代弹簧，有效降低了减压管的体积；

2．本发明结构简单，成本低且能够方便的与燃气输送管连接；

3．本发明不会导致燃气气流缭乱，燃气输出流量稳定，避免了火焰状态不稳定的情况发生；

4．封堵球与锥形面配合，能够提高密封性能，进一步防止在用户不使用燃气时，高压腔中的燃气进入低压腔中导致用户开始用气瞬间燃气压力过大的问题；

5．设置圆环槽，橡胶片能够方便的安装在圆环槽中，提高了本发明的组装效率；

6．限位环的四周圆弧过渡，可以防止橡胶片在弯曲过程中被限位环划伤；

7．将圆环槽与低压腔的内表面的连接处圆弧过渡，可以防止圆环槽与低压腔的内表面的连接处划伤橡胶片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-管体，2-橡胶片，3-封堵球，4-限位环，101-高压腔，102-低压腔，103-容纳腔，104-锥形面，105-圆环槽，201-出气孔，202-圆弧槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，微型减压管，包括管体1，管体1两端设置有连接螺纹，管体1内的空间由高压腔101和低压腔102构成；高压腔101的内径小于低压腔102的内径；橡胶片2，橡胶片2设置于低压腔102中并与低压腔102的内表面连接，橡胶片2与高压腔101的端部接触，橡胶片2与高压腔101的端部接触处均匀开设有多个出气孔201，橡胶片2的中心位置开设有圆弧槽202；容纳腔103，设置与高压腔101靠近橡胶片2的一端，封堵球3，封堵球3置于圆弧槽202中，封堵球3被橡胶片2压紧在容纳腔103中并紧贴容纳腔103的过渡处。

工作原理如下：

如图3所示，管体1的两端与燃气输送管道连接。在用户端需要使用燃气时，低压腔102中的燃气量减少，低压腔102内压力降低，此时高压腔101中的燃气推动封堵球3，封堵球3推动橡胶片2，橡胶片2变形，封堵球3脱离容纳腔103的过渡处，高压腔101中的燃气从封堵球3和容纳腔103的过渡处的间隙流出。由于橡胶片2弯曲变形，出气孔201的端部脱离高压腔101的端部处于开放状态，从封堵球3和容纳腔103的过渡处的间隙流出的燃气通过出气孔201进入低压腔102。此时进入低压腔102中的燃气压力较低，可以供用户正常使用。由于出气孔201均匀分布，从出气孔201进入低压腔102的燃气能够均匀分布在低压腔102中，燃气输出流量稳定，避免了燃气气流缭乱的问题，不会导致火焰状态不稳定的情况发生。

如图1所示，在用户不使用燃气时，低压腔102中的燃气量增多，低压腔102内压力增大，在低压腔102的内部压力与橡胶片2的弹力的共同作用下，橡胶片2回位并紧贴高压腔101的端部，出气孔201回到封闭状态，封堵球3被橡胶片2压紧在容纳腔103中并紧贴容纳腔103的过渡处，阻止高压腔101中的燃气进入低压腔102。

本减压管采用橡胶片2替代弹簧，有效降低了减压管的体积。

设置圆弧槽202，可以对封堵球3进行定位，防止本减压管在水平状态下时，封堵球3在重力的作用下向下掉落。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述过渡处为锥形面104。

封堵球3与锥形面104配合，能够提高密封性能，进一步防止在用户不使用燃气时，高压腔101中的燃气进入低压腔102中导致用户开始用气瞬间燃气压力过大的问题。

实施例3：

如图1和图3所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述低压腔102的内表面开设有圆环槽105，所述橡胶片2的边缘位于圆环槽105中。

设置圆环槽105，橡胶片2能够方便的安装在圆环槽105中，提高了本发明的组装效率。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，还包括限位环4，限位环4设置于所述低压腔102的内表面，限位环4与所述橡胶片2远离所述高压腔101的一端接触。

设置限位环4，防止橡胶片2在弯曲过程中，从圆环槽105中脱离。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例4的基础上，本实施例所述限位环4的四周圆弧过渡。

限位环4的四周圆弧过渡，可以防止橡胶片2在弯曲过程中被限位环划伤。

实施例6：

如图2所示，本实施例在实施例4或5的基础上，所述圆环槽105与所述低压腔102的内表面的连接处圆弧过渡。

橡胶片2在弯曲时，橡胶片2位于圆环槽105中的部位会受力并紧贴圆环槽105的槽壁，因此将圆环槽105与低压腔102的内表面的连接处圆弧过渡，可以防止圆环槽105与低压腔102的内表面的连接处划伤橡胶片2。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.微型减压管，其特征在于：

包括管体（1），管体（1）两端设置有连接螺纹，管体（1）内的空间由高压腔（101）和低压腔（102）构成；高压腔（101）的内径小于低压腔（102）的内径；

橡胶片（2），橡胶片（2）设置于低压腔（102）中并与低压腔（102）的内表面连接，橡胶片（2）与高压腔（101）的端部接触，橡胶片（2）与高压腔（101）的端部接触处均匀开设有多个出气孔（201），橡胶片（2）的中心位置开设有圆弧槽（202）；

容纳腔（103），设置与高压腔（101）靠近橡胶片（2）的一端，

封堵球（3），封堵球（3）置于圆弧槽（202）中，封堵球（3）被橡胶片（2）压紧在容纳腔（103）中并紧贴容纳腔（103）的过渡处。

2.根据权利要求1所述的微型减压管，其特征在于：

所述过渡处为锥形面（104）。

3.根据权利要求1所述的微型减压管，其特征在于：

所述低压腔（102）的内表面开设有圆环槽（105），所述橡胶片（2）的边缘位于圆环槽（105）中。

4.根据权利要求3所述的微型减压管，其特征在于：

还包括限位环（4），限位环（4）设置于所述低压腔（102）的内表面，限位环（4）与所述橡胶片（2）远离所述高压腔（101）的一端接触。

5.根据权利要求4所述的微型减压管，其特征在于：

所述限位环（4）的四周圆弧过渡。

6.根据权利要求4所述的微型减压管，其特征在于：

所述圆环槽（105）与所述低压腔（102）的内表面的连接处圆弧过渡。