CN104131484B - 一种机械力化学法制备薄页纸的方法 - Google Patents
一种机械力化学法制备薄页纸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104131484B CN104131484B CN201410329792.7A CN201410329792A CN104131484B CN 104131484 B CN104131484 B CN 104131484B CN 201410329792 A CN201410329792 A CN 201410329792A CN 104131484 B CN104131484 B CN 104131484B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- tissue paper
- paper
- agent solution
- compounding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006298 saran Polymers 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机械力化学法制备薄页纸的方法，它是由纸浆与化学助剂通过研磨形成细纤维化的浆料，而后经过脱水、成型、压榨、干燥等工序得到的。该方法操作过程简单，能耗低，生产效率高。采用机械力化学法制备薄页纸，能够充分利用制备过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应，降低反应的活化能，促进纤维的帚化与细纤维化，机械强度好，有利于薄页纸强度的提高。
Description
技术领域
本发明属于薄页纸的制备领域，具体涉及一种机械力化学法制备薄页纸的方法。
背景技术
薄页纸，纸质薄而柔软、光洁透明，废纸可生物降解、对环境无污染，因而具有广泛的用途，可用于食品、药品、水果冰箱保鲜膜、皮鞋、工艺品等包装。薄页纸主要包括卫生纸、薄页包装纸、薄页有光纸、***册薄页纸、邮封纸、蜡纸原纸、花样纸原纸等。
我国目前的薄页纸生产尚不能满足纸张消费市场的需求，相当数量的薄页纸仍需进口，其主要原因之一在于我国薄页纸生产的成本高，产量低，纸张的强度低。这是因为目前薄页纸生产过程中的打浆或磨浆过程只是单独的采用机械研磨，能耗高，生产效率低。因此如何降低能耗，提高生产效率，节约成本对于薄页纸的生产至关重要。
利用自然界中来源丰富、可再生的植物资源经过深加工制备出薄页纸，可以取代目前大量使用的聚丙烯、聚苯乙烯等生活塑料制品，解决日益严峻的“白色污染”问题。
发明内容
本发明的目的在于基于现有技术的不足，提供一种机械力化学法制备薄页纸的方法。该方法操作过程简单，能耗低，生产效率高。纸浆在机械力化学作用下，纤维表面的反应活性提高，反应的活化能降低，促进了纤维的细纤维化，机械强度好，有利于薄页纸强度的提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机械力化学法制备薄页纸的方法，包括以下步骤：
（1）将纸浆加入到助剂溶液中，使纸浆被助剂溶液充分润湿；
（2）将步骤（1）中得到的混合物放入超细磨机中，连续研磨30-150min，研磨后滤掉助剂溶液，加入大量的水进行洗涤，得到混合均匀的浆料；
（3）将步骤（2）中得到的浆料加入纸页成型器中进行脱水、成型，然后进行压榨、干燥，得到产品。
步骤（1）中所述的纸浆为木浆、草浆、竹浆、棉浆中的一种。
步骤（1）中所述的助剂为氢氧化锂、氯化锂、N-甲基吗啉-N-氧化物、N,N-二甲基乙酰胺中的一种。
步骤（1）中助剂溶液与纸浆的质量比为1-5:1。
本发明的基本原理是充分利用机械研磨过程中产生的机械力促进纸浆纤维表面暴露出更多的羟基，促进纤维的细纤维化，同时在化学助剂的作用下，利用过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应，使纸浆纤维处于化学活性状态，体系的反应活性得以提高，加速了纸浆纤维的细纤维化过程。在化学试剂及热力的共同作用下，纤维的理化性质及结构发生变化，如引起化学键的断裂，产生新的表面等，使纤维帚化，因而对于提高薄页纸的强度具有重要作用。
本发明的显著优点：
本发明较原来生产薄页纸的方法提高了生产效率，大大缩短了制备时间，降低了能耗，提高了薄页纸的强度，操作过程简单且成本低。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
称取2g竹浆（硫酸盐竹浆，购于南平造纸厂），加入到10g质量分数为10%的氯化锂溶液中，将上述物料装入超细磨机中，连续研磨90min；滤掉氯化锂溶液，加入大量的水，洗涤浆料至pH值为6-7；将得到的浆料加入纸页成型器中进行脱水、成型，然后经过压榨、干燥等工序，得到薄页纸，其抗张强度达到60-90MPa。
实施例2
称取5g木浆（硫酸盐木浆，购于南平造纸厂），加入到5g质量分数为70%的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）水溶液中，超细磨60min，获得纤维素/NMMO混合液。脱除N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，加入大量的水，洗涤浆料至pH值为6-7。将浆料加入纸页成型器中进行脱水、成型，然后进行压榨、干燥等工序，形成薄页纸，其抗张强度达到60-90MPa。
实施例3
称取10g草浆（硫酸盐漂白草浆，购于南平造纸厂），加入到10g质量分数为60%的LiOH溶液中，将上述物料装入超细磨机中，连续研磨120min。加入大量的水，脱除上层的LiOH溶液，洗涤浆料至pH值为6-7。将浆料加入纸页成型器中进行脱水、成型，经过压榨、干燥等工序，制成薄页纸，其抗张强度达到60-90MPa。
实施例4
称取5g棉浆（购于南平造纸厂），加入到5g质量分数为80%的N,N-二甲基乙酰胺溶液中，将上述物料装入超细磨粉碎机中，连续研磨150min。脱除N,N-二甲基乙酰胺溶液，加入大量的水，洗涤浆料至pH值为6-7。浆料在纸页成型器中进行脱水、成型，经过压榨、干燥等工序，制成薄页纸，其抗张强度达到60-90MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种机械力化学法制备薄页纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将纸浆加入到助剂溶液中，使纸浆被助剂溶液充分润湿；
（2）将步骤（1）中得到的混合物放入超细磨机中，连续研磨30-150min，研磨后滤掉助剂溶液，加入大量的水进行洗涤，得到混合均匀的浆料；
（3）将步骤（2）中得到的浆料加入纸页成型器中进行脱水、成型，然后进行压榨、干燥，得到产品；步骤（1）中所述的助剂为氢氧化锂、氯化锂、N-甲基吗啉-N-氧化物、N,N-二甲基乙酰胺中的一种；步骤（1）中助剂溶液与纸浆的质量比为1:1。
2.根据权利要求1中所述的一种机械力化学法制备薄页纸的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的纸浆为木浆、草浆、竹浆、棉浆中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410329792.7A CN104131484B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种机械力化学法制备薄页纸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410329792.7A CN104131484B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种机械力化学法制备薄页纸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104131484A CN104131484A (zh) | 2014-11-05 |
| CN104131484B true CN104131484B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51804325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410329792.7A Expired - Fee Related CN104131484B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种机械力化学法制备薄页纸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104131484B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338533A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-01-07 | 杨清国 | 卫生纸的生产方法 |
| CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
| CN101748644A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | 彩色薄页纸生产工艺 |
| CN102433786A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 福建农林大学 | 一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0203673D0 (sv) * | 2002-12-12 | 2002-12-12 | Skogsind Tekn Foskningsinst | Method for treatment of pulp |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410329792.7A patent/CN104131484B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338533A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-01-07 | 杨清国 | 卫生纸的生产方法 |
| CN101748644A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | 彩色薄页纸生产工艺 |
| CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
| CN102433786A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 福建农林大学 | 一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104131484A (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105586643B (zh) | 一种超声联合提取长齐型天然竹纤维的方法 | |
| CN105199003B (zh) | 一种利用黄麻制备高粘度高醚化度的羧甲基纤维素钠的方法 | |
| CN102912686A (zh) | 一种含有改性纳米竹炭粉的空气滤清器用滤纸 | |
| CN102978993A (zh) | 竹纤维溶解浆及其生产工艺 | |
| CN107313299A (zh) | 一种卫生用品用高透气度吸水衬纸的制备方法 | |
| CN106283795B (zh) | 一种分离半纤维素和纤维素的方法 | |
| CN109930416B (zh) | 一种植物纤维环保材料及其制备方法 | |
| CN101260630B (zh) | 一种稻草和/或麦草原料的半化学浆制备方法 | |
| CN102011334A (zh) | 一种利用桉树皮制浆及造纸的方法 | |
| CN101058956A (zh) | 一种高透气吸附衬纸的制造方法 | |
| CN103519297A (zh) | 高效节能红薯汁的加工方法 | |
| CN110419745A (zh) | 一种竹笋壳纤维的提取及应用 | |
| CN107227646A (zh) | 生活用纸的制备方法及生活用纸 | |
| CN103088683B (zh) | 一种废旧针叶木质类清洁制浆工艺 | |
| CN105316770A (zh) | 一种竹纤维的物理制备方法 | |
| CN104005291B (zh) | 一种强吸附降低烟气的水松纸及其制备方法 | |
| CN104131484B (zh) | 一种机械力化学法制备薄页纸的方法 | |
| CN107034712B (zh) | 一种新型造纸方法 | |
| CN109485746A (zh) | 一种从***麻皮中提取植物果胶的方法 | |
| CN103255484A (zh) | 棉秆皮精干纤维及其制备方法 | |
| CN104652156A (zh) | 木糖渣制备木质素磺酸盐联产微晶纤维素的方法 | |
| CN104928958A (zh) | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 | |
| CN101904413B (zh) | 利用海带渣提取蛋白质和膳食纤维的方法 | |
| CN102296475A (zh) | 竹浆磨浆工艺 | |
| CN102995477B (zh) | 一种以木糖渣为原料制备微晶纤维素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 |