CN104131233A - 一种大型球磨机衬板的制备方法 - Google Patents
一种大型球磨机衬板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104131233A CN104131233A CN201410183322.4A CN201410183322A CN104131233A CN 104131233 A CN104131233 A CN 104131233A CN 201410183322 A CN201410183322 A CN 201410183322A CN 104131233 A CN104131233 A CN 104131233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- liner plate
- ball mill
- preparation
- lining plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳0.16-0.28%、锰0.5-1.0%、硅0.3-0.6%、硫0.001-0.035%、磷0.001-0.035%、铬10.0-14.0%、钼0.20-0.85%、铜0.1-0.5%、镍1.0-2.5%、钛0.08-0.15%、铝0.3-0.5%、铈0.8-2.7%,余量为铁Fe;其制备方法为,将废钢加入中频电炉中熔化成液体,在钢水中依次加入铬铁等物质,继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃,再加入铈硅石等放入钢水包中待完全融化后,将钢水浇到衬板砂型中,保温后清砂得到铸件;将铸件进行淬火打磨修整即制备出大型球磨机衬板。本发明一种大型球磨机衬板其硬度大于60HRC,抗拉伸强度大于1500MPa,冲击韧度大于30J/cm2,断裂韧性大于50Mpa.m1/2,耐磨性和抗冲击性要提高2~3倍,使用寿命提高4~6倍,安全可靠,具有较高的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料,具体的说是一种大型球磨机衬板的制备方法。
背景技术
目前,矿山等行业用大型球磨机上的衬板大多都是采用低合金铬钼钢材料,在实际使用过程中,这种材料的衬板存在耐磨性能差,抗冲击性能低,使用寿命短,加工艺复杂等问题。
发明内容
本发明目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种大型球磨机衬板的制备方法,制备方法简单,所制备的衬板的耐磨性能和抗冲性能强。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr) 10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%,余量为铁(Fe);其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水,50-60℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
有益效果是:本发明所提供的大型球磨机上的衬板的材料的制备方法,方法简单,采用了废钢等材料,节省的成本;所制备的大型球磨机上的衬板的材料,是采用改性抗磨合金代替原来的低合金铬钼钢材料,提高衬板的耐磨性能和抗冲性能。本发明与原来材料生产的压辊相比,其硬度大于60 HRC,抗拉伸强度大于1500MPa,冲击韧度大于30J/cm2,断裂韧性大于50Mpa.m1/2,耐磨性和抗冲击性要提高2~3倍,使用寿命提高4~6倍,安全可靠,具有较高的应用前景。
具体实施方式
一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr) 10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%,余量为铁(Fe);其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水,50-60℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
实施例1
一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳(C)0.16%、锰(Mn)0.5%、硅 (Si)0.3%、硫(S)0.001%、磷(P)0.001%、铬(Cr) 10.0%、钼(Mo)0.20%、铜(Cu)0.1%、镍(Ni)1.0%、钛(Ti)0.08%、铝(Al)0.1%、铈(Ce) 0.8%,余量为铁(Fe);其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1550℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水, 60℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
实施例2
一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳(C) 0.28%、锰(Mn) 1.0%、硅 (Si) 0.6%、硫(S) 0.035%、磷(P) 0.035%、铬(Cr) 14.0%、钼(Mo) 0.85%、铜(Cu) 0.5%、镍(Ni) 2.5%、钛(Ti)0.15%、铝(Al) 0.5%、铈(Ce) 2.7%,余量为铁(Fe);其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1580℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水,50℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
实施例3
一种大型球磨机衬板的制备方法,所述衬板各成分的质量百分比为:碳(C)0.20%、锰(Mn)0.8%、硅 (Si)0.5%、硫(S)0.021%、磷(P) 0.032%、铬(Cr) 12.0%、钼(Mo)0.65%、铜(Cu)0.3%、镍(Ni)0.5%、钛(Ti)0.09%、铝(Al)0.3%、铈(Ce) 1.5%,余量为铁(Fe);其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1570℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水,55℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
经检测,各实施例制得的衬板硬度均大于60 HRC,抗拉伸强度大于1500MPa,冲击韧度大于30J/cm2,断裂韧性大于50Mpa.m1/2。
Claims (1)
1.一种大型球磨机衬板的制备方法,其特征在于:所述衬板各成分的质量百分比为:碳0.16-0.28%、 锰0.5-1.0%、硅0.3-0.6%、硫 0.001-0.035%、磷0.001-0.035%、铬 10.0-14.0%、钼0.20-0.85%、 铜0.1-0.5%、镍1.0-2.5%、钛0.08-0.15%、铝0.3-0.5%、铈0.8-2.7%,余量为铁Fe;其具体制备方法包括以下步骤:
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型,然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出,制备出衬板砂型;
步骤二、将废钢加入中频电炉中,加热使其熔化成钢水,取样检测钢水中各元素的含量,根据检测结果和限定的各成分的质量百分比,在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜,继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃,去掉浮在钢水表面的杂质;
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比,取铈硅石、钛铁和纯铝,先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中,再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中,上面盖上一层保温剂,待完全融化后,备用;
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中,直到浇口全部注满钢水,50-60℃保温24小时后清砂,得到铸件,备用;
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理,然后经打磨修整,再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度,即制备出大型球磨机衬板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410183322.4A CN104131233B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种大型球磨机衬板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410183322.4A CN104131233B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种大型球磨机衬板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104131233A true CN104131233A (zh) | 2014-11-05 |
CN104131233B CN104131233B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51804081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410183322.4A Expired - Fee Related CN104131233B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 一种大型球磨机衬板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104131233B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267879A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-20 | 洛阳金合耐磨材料有限公司 | 一种用于大型球磨机新型颚板的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059940A (zh) * | 1991-06-24 | 1992-04-01 | 河北工学院 | 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺 |
CN1932066A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-21 | 合肥工业大学 | 低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法 |
-
2014
- 2014-05-04 CN CN201410183322.4A patent/CN104131233B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059940A (zh) * | 1991-06-24 | 1992-04-01 | 河北工学院 | 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺 |
CN1932066A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-21 | 合肥工业大学 | 低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267879A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-20 | 洛阳金合耐磨材料有限公司 | 一种用于大型球磨机新型颚板的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104131233B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
CN103160754B (zh) | 一种微合金钢铸钢车轮及其制造方法 | |
CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
CN101956140B (zh) | 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法 | |
CN105200337A (zh) | 一种高强度耐磨钢板及其生产方法 | |
CN104532135B (zh) | 冷作模具钢及其制备方法 | |
CN103060662B (zh) | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 | |
CN104004960B (zh) | 一种低铬钒钛铸铁磨球及其制备方法 | |
CN105420617A (zh) | 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法 | |
CN108588549A (zh) | 一种刮板输送机用高耐磨槽帮及其制造方法 | |
CN102676946B (zh) | 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法 | |
CN104128231A (zh) | 一种破碎机冲击锤头及生产工艺 | |
CN104057066B (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
CN104313232A (zh) | 一种机车制动盘用合金灰铸铁材料及其铸造方法 | |
CN102965565B (zh) | 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法 | |
CN107779781A (zh) | 一种选矿球磨机衬板制造方法 | |
CN103215526B (zh) | 一种离心铸造高碳高合金钢及其热处理方法 | |
CN103060663B (zh) | 一种合金铸铁磨球 | |
CN103710646A (zh) | 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法 | |
CN104131233B (zh) | 一种大型球磨机衬板的制备方法 | |
CN105316566A (zh) | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 | |
CN105420629B (zh) | 适用于高速线材轧制的高塑性硬质材料辊环及制造方法 | |
CN103540852B (zh) | 一种航空油精炼设备用齿辊及制备工艺 | |
CN107916375A (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20180504 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |