CN104130696A - 耐磨底漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐磨底漆，涉及涂料技术领域，包括的组成物的重量份为：聚氨酯丙烯酸树脂40-70份，甲基丙烯酸异辛酯20-30份，甲基丙烯酸环己酯2-6份，陶瓷粉0.2-0.6份，铜粉0.01份～0.1份，己二异氰酸酯0.5-1份、乙醇0.5-1份，二甲苯60-80份，本发明添加了耐磨填料，使形成的漆膜结构坚韧，耐磨性高且持久，可以在木家具、木地板和木沙发等木制品表面形成耐磨的保护层，从而对木制品表面形成持久的保护。

Description

耐磨底漆

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨底漆。 

背景技术

底漆是油漆***的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆***发挥最佳效果。

然而，传统的底漆虽然具备多种功能，但其针对性并不强，如普遍存在耐磨性能差的问题，木家具、木地板、木沙发等木制品使用传统的底漆后，在使用过程中收到摩擦或多次清洗清洗后，易被磨穿，露出基材，大大影响了这些木质家具的美观。 

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种耐磨性能好的耐磨底漆。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

包括有如下重量份的组成物：

聚氨酯丙烯酸树脂40-70份，甲基丙烯酸异辛酯20-30份，甲基丙烯酸环己酯2-6份，陶瓷粉0.2-0.6份，铜粉0.01份～0.1份，五氯联苯1-2份，己二异氰酸酯0.5-1份、乙醇0.5-1份，二甲苯60-80份。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：

其组成物的重量份为：

聚氨酯丙烯酸树脂40份，甲基丙烯酸异辛酯30份，甲基丙烯酸环己酯6份，陶瓷粉0.6份，铜粉0.01份，己二异氰酸酯0.5份、乙醇0.5份，二甲苯80份。

进一步的：其组成物的重量份为：

聚氨酯丙烯酸树脂70份，甲基丙烯酸异辛酯20份，甲基丙烯酸环己酯2份，陶瓷粉0.2份，铜粉0.1份，己二异氰酸酯1份、乙醇1份，二甲苯60份。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

由于本发明添加了耐磨填料，使形成的漆膜结构坚韧，耐磨性高且持久，可以在木家具、木地板和木沙发等木制品表面形成耐磨的保护层，从而对木制品表面形成持久的保护。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本耐磨底漆的制备原料是：

聚氨酯丙烯酸树脂40千克，甲基丙烯酸异辛酯30千克，甲基丙烯酸环己酯6千克，陶瓷粉0.6千克，铜粉0.01千克，己二异氰酸酯0.5千克、乙醇0.5千克，二甲苯80千克；

其配制方法如下：

将己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5后与聚氨酯丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异辛酯及甲基丙烯酸环己酯导入高速分散机中，研磨至细度小于10微米，再加入陶瓷粉，铜粉分散均匀，最后加入二甲苯以900转/分钟～1000转/分的转速分散4小时～6小时，制得。

实施例2

本耐磨底漆的制备原料是：

聚氨酯丙烯酸树脂70千克，甲基丙烯酸异辛酯20千克，甲基丙烯酸环己酯2千克，陶瓷粉0.2千克，铜粉0.1千克，己二异氰酸酯1千克、乙醇1千克，二甲苯60千克。

其配制方法如下：

将己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5后与聚氨酯丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异辛酯及甲基丙烯酸环己酯导入高速分散机中，研磨至细度小于10微米，再加入陶瓷粉，铜粉分散均匀，最后加入二甲苯以900转/分钟～1000转/分的转速分散4小时～6小时，制得。

将实施例1～2制得的耐磨底漆进行性能检测，其结果如表1所示。

表1

 

Claims (3)

1.一种耐磨底漆，其特征在于包括有如下重量份的组成物：

聚氨酯丙烯酸树脂40-70份，甲基丙烯酸异辛酯20-30份，甲基丙烯酸环己酯2-6份，陶瓷粉0.2-0.6份，铜粉0.01份～0.1份，己二异氰酸酯0.5-1份、乙醇0.5-1份，二甲苯60-80份。

2.根据权利要求1所述的耐磨底漆，其特征在于其组成物的重量份为：

聚氨酯丙烯酸树脂40份，甲基丙烯酸异辛酯30份，甲基丙烯酸环己酯6份，陶瓷粉0.6份，铜粉0.01份，己二异氰酸酯0.5份、乙醇0.5份，二甲苯80份。

3.根据权利要求1所述的耐磨底漆，其特征在于其组成物的重量份为：

聚氨酯丙烯酸树脂70份，甲基丙烯酸异辛酯20份，甲基丙烯酸环己酯2份，陶瓷粉0.2份，铜粉0.1份，己二异氰酸酯1份、乙醇1份，二甲苯60份。