CN104130357B - 一种钻井液降失水剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井液降失水剂的生产方法，生产原料是粉末状植物秸秆、氢氧化钠溶液、水等等。由于是采用植物秸秆为主要原料，因而不仅生产规模不会受到限制，同时还能够降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探技术领域，特别涉及一种钻井液降失水剂的生产方法。
背景技术
目前，各油田钻井液所用的降失水剂多为水解聚丙烯腈铵盐，由于水解聚丙烯腈铵盐的生产原料是腈纶毛，而腈纶毛成本较高，使得现有的降失水剂生产成本较高，不能够广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的失水剂生产成本较高。为此，本发明提供一种钻井液降失水剂的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钻井液降失水剂的生产方法，所述方法包括(按质量含量)：
将粉末状植物秸秆输送至反应釜内，加入和所述粉末状植物秸秆质量比为40％的氢氧化钠溶液，在110℃-130℃、1.5Mpa-3.0Mpa条件下反应3-5小时；其中，所述氢氧化钠溶液的溶液浓度为1％-5％；所述粉末状植物秸秆是粉碎程度为20目-50目的植物秸秆；
将总质量比为35％-45％的水、总质量比为0.9％-1.5％的丙烯酸、总质量比为0.5％-1％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、总质量比为0.5％-1.5％的氢氧化钾依次输送至所述反应釜内，在20℃-30℃、1个大气压下反应20-40分钟；其中，所述总质量具体指所述粉末状植物秸秆和所述氢氧化钠溶液的质量总和；
将反应后获得的配料输送至处理罐内，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20分钟-40分钟；
向所述处理罐内加入1.5％-3％的甲醛，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20 分钟-40分钟；
将搅拌后获得的搅拌料输送至干燥设备内，在40℃-120℃条件下进行烘干；
将烘干后获得的配料输送至粉碎机内粉碎为20目-30目粉末状，以获得所述降失水剂。
本发明提供的一种钻井液降失水剂的生产方法，生产原料是粉末状植物秸秆、氢氧化钠溶液、水等等。由于是采用植物秸秆为主要原料，因而不仅生产规模不会受到限制，同时还能够降低生产成本。
进一步的，本发明提供的一种钻井液降失水剂的生产方法，在生产过程中，只需要将原料加入反应釜内，使其产生化学反应，然后通过干燥、粉碎等步骤便能够获得降失水剂，生产过程简单，节约成本，并且能够大规模生产。
附图说明
图1是本发明实施例中钻井液降失水剂的生产方法流程图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明提供了一种钻井液降失水剂的生产方法。
下面请参看图1，该方法包括(按质量含量)：
S1：将粉末状植物秸秆输送至反应釜内，加入和粉末状植物秸秆质量比为40％的氢氧化钠溶液，在110℃-130℃、1.5Mpa-3.0Mpa条件下反应3小时-5小时。
其中，植物秸秆可以是玉米、小麦等等植物秸秆。
和粉末状植物秸秆质量比为40％的氢氧化钠溶液，具体是：(氢氧化钠溶液质量/粉末状植物秸秆质量)×100％＝40％。
氢氧化钠溶液的溶液浓度为1％-5％；粉末状植物秸秆是粉碎程度为20目-50 目的植物秸秆。
S2：将总质量比为35％-45％的水、总质量比为0.9％-1.5％的丙烯酸、总质量比为0.5％-1％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、总质量比为0.5％-1.5％的氢氧化钾依次输送至反应釜内，在20℃-30℃、1个大气压下反应20-40分钟。
其中，总质量具体指粉末状植物秸秆和氢氧化钠溶液的质量总和。
以35％的水为例：(水质量/(粉末状植物秸秆质量+氢氧化钠溶液质量))×100％＝35％。
S3：将反应后获得的配料输送至处理罐内，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20分钟-40分钟。
S4：向处理罐内加入1.5％-3％的甲醛，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20分钟-40分钟。
S5：将搅拌后获得的搅拌料输送至干燥设备内，在40℃-120℃条件下进行烘干。
S6：将烘干后获得的配料输送至粉碎机内粉碎为20目-30目粉末状，以获得降失水剂。
在具体的实施过程中，钻井液降失水剂生产方法是：
(1)将玉米或小麦秸秆晒干后经球磨机粉碎至40-50目粉末状，再加入质量比40％的氢氧化钠溶液，置于反应釜内120℃、2Mpa条件下反应4小时。
其中，氢氧化钠溶液溶液浓度为2％。
(2)再向反应釜内加入质量总比为40％的水，并依次加入质量总比为1.1％的丙烯酸、质量总比为0.8％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、质量总比为0.8％的氢氧化钾，在25℃、常压条件(1个大气压)下反应30分钟；
(3)将反应后的原料泵入处理罐内在50℃、常压条件下搅拌30分钟；
(4)再向处理罐内加入原料总量的质量比2.3％的工业甲醛，在50℃、常压条件(1个大气压)下搅拌30分钟；
(5)取出全部原料置于硫化床，在80-100℃条件下进行烘干，待烘干后使 用球磨机进行粉碎至20－30目完成产品生产。
钻井液降失水剂由于是以植物秸秆作为基础材料，通过化学反应在其有效成份分子上引入磺酸基、羧酸基、酰胺基等大分子基团，因而通过实际产品检测，其表观、失水等性能均达到标准(Q/SY1089-2009)，优于水解聚丙烯腈铵盐性能，并适合各类钻井液体系的应用(见下表1)。
表1
钻井液降失水剂产品可采用三合一内衬聚氯乙烯膜纸质包装袋包装，置于通风阴凉处贮存，运输过程中防止雨淋及尖锐利器刮碰，使用方法与水解聚丙烯腈铵盐的使用方法相同。
本发明为油田钻井提供一种钻井液降失水剂的生产方法，由于该方法是采用植物秸秆为主要原料来生产钻井液降失水剂，因而不仅生产规模不会受到限制，同时还能够降低生产成本。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及 其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (1)
1.一种钻井液降失水剂的生产方法，其特征在于，所述方法包括(按质量含量)：
将粉末状植物秸秆输送至反应釜内，加入和所述粉末状植物秸秆质量比为40％的氢氧化钠溶液，在110℃-130℃、1.5Mpa-3.0Mpa条件下反应3-5小时；其中，所述氢氧化钠溶液的溶液浓度为1％-5％；所述粉末状植物秸秆是粉碎程度为20目-50目的植物秸秆；
将总质量比为35％-45％的水、总质量比为0.9％-1.5％的丙烯酸、总质量比为0.5％-1％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、总质量比为0.5％-1.5％的氢氧化钾依次输送至所述反应釜内，在20℃-30℃、1个大气压下反应20-40分钟；其中，所述总质量具体指所述粉末状植物秸秆和所述氢氧化钠溶液的质量总和；
将反应后获得的配料输送至处理罐内，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20分钟-40分钟；
向所述处理罐内加入1.5％-3％的甲醛，在40℃-60℃、1个大气压下搅拌20分钟-40分钟；
将搅拌后获得的搅拌料输送至干燥设备内，在40℃-120℃条件下进行烘干；
将烘干后获得的配料输送至粉碎机内粉碎为20目-30目粉末状，以获得所述降失水剂。
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