CN104129922A - 玻璃表面3d花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃表面3D花纹的生产方法，先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨丝印图案，将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率0.01mm/55-65秒计算，将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液，一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化剂15-5份，氢氟酸15-20份。本发明可以严格管控图形的成型尺寸，使图案的轮廓公差控制在±0.05mm以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液。
背景技术
目前市场上玻璃表面花纹主要有两大类：一是用模具高温热压而成的，热压花纹加工虽然在玻璃上形成了图案，但图案尺寸公差较大难以管控图形的一致性和图案的透明度，档次低，效果差。另一种是使用镭射激光加工表面花纹，可以形成精度较高的花纹。但是加工出来的花纹图案不透明，花纹边缘会有锯齿装崩边。且崩边距离大于0.03mm。中国发明申请CN03119706.X公开了一种制作亚光立体图案玻璃的生产方法，该方法同样用强酸腐蚀的方法雕刻花纹，但该方法对花纹加工的精度无法准确把握。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可以严格管控图形的成型尺寸，使图案的轮廓公差控制在±0.05mm以内的玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤：
a、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网通过丝印的方法在要制作3D花纹的玻璃正面上印刷上图案，丝印要求油墨膜厚为0.02-0.05mm，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，然后将正面和背面烘干；
b、将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化剂15-5份，氢氟酸15-20份，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率0.01mm/55-65秒计算，蚀刻液的温度采用恒温23-27摄氏；
c、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
d、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。
所述耐腐蚀油墨的耐腐蚀度要求在蚀刻液中浸泡1-2小时，油墨不起泡，不脱落。
步骤a中，烘干的烘烤温度为180度，烘烤时间20-30min。
步骤b中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化剂15-11份，氢氟酸15-20份。
所述的催化剂为浓度为65％-70％的硫酸。
一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化剂15-5份，氢氟酸15-20份。
步骤b中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化剂15-11份，氢氟酸15-20份。
所述的催化剂为浓度为65％-70％的硫酸。
由于采用上述方案，本发明采用自配的蚀刻液，从而可以精确的控制蚀刻液和蚀刻速率，达到精确控制蚀刻深度，从而使得加工的产品图案形式可以精确控制，极有立体感，可广泛应用于室内、室外，车船、家俱等场所，即实用，又有艺术性，即可以呈现出错落的层次感，又有光线可以透过，营造出柔和温馨的环境。
具体实施方式
下面通过实例，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
实施例1
一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤：a、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网在要制作3D花纹的玻璃面上印刷上图案，将其烘干，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，将其烘干；
b、将丝印好的玻璃，按照花纹深度放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水75份，催化剂5份，氢氟酸20份，蚀刻液的温度恒温27摄氏；这里的催化剂采用浓度为65％的硫酸。
c、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
d、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。
蚀刻的时间与深度如下表所示：
实施例2
一种玻璃表面3D花纹的生产方法，包括如下步骤：a、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网在要制作3D花纹的玻璃面上印刷上图案，将其烘干，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，将其烘干；
b、将丝印好的玻璃，按照花纹深度放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70份，催化剂15份，氢氟酸15份，蚀刻液的温度恒温27摄氏；这里的催化剂为浓度为70％的硫酸。
c、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
d、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。
Claims (8)
1.一种玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、先将钢化前后的平板玻璃表面清洗干净，用耐腐蚀油墨通过事先设计好图案的丝网通过丝印的方法在要制作3D花纹的玻璃正面上印刷上图案，丝印要求油墨膜厚为0.02-0.05mm，玻璃背面不需要制作花纹的面全部使用耐腐蚀油墨丝印，然后将正面和背面烘干；
b、将丝印好的玻璃放入蚀刻液中，所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化剂15-5份，氢氟酸15-20份，蚀刻的时间按照花纹深度按照速率0.01mm/55-65秒计算，蚀刻液的温度采用恒温23-27摄氏；
c、将加工好玻璃取出，放入水中洗净玻璃上的蚀刻液；
d、将加工后玻璃进行褪镀清洗、烘干即为成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：步骤a中，所述耐腐蚀油墨的耐腐蚀度要求在蚀刻液中浸泡1-2小时，油墨不起泡，不脱落。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：步骤a中，烘干的烘烤温度为180度，烘烤时间20-30min。
4.根据权利要求3所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：步骤b中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化剂15-11份，氢氟酸15-20份。
5.根据权利要求4所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：所述的催化剂为浓度为65％-70％的硫酸。
6.一种玻璃表面3D花纹的蚀刻液，用于权利要求1至5之一所述的玻璃表面3D花纹的生产方法，其特征在于：所述蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化剂15-5份，氢氟酸15-20份。
7.根据权利要求6所述的玻璃表面3D花纹的蚀刻液，其特征在于：步骤b中，蚀刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化剂15-11份，氢氟酸15-20份。
8.根据权利要求7所述的玻璃表面3D花纹的蚀刻液，其特征在于：所述的催化剂为浓度为65％-70％的硫酸。
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