CN104128404B - 薄壁管煨管工艺及装置 - Google Patents

Abstract

薄壁管煨管工艺及装置，其属于船舶行业薄壁管路***的管路制作领域。芯轴在管件内的头端位于煨管开始位置，夹紧固定管件另一端，为后端；胎具的胎具盘和胎具块限制管件的移动，胎具块移动迫使管件向胎具盘圆周上弯曲，芯轴的头端随管件弯曲向前端移动；在管件弯曲过程中，煨管作用力施加在管件的前端，管件在任意弯曲点被弯曲，芯轴的头端同步移动到弯曲点支撑管件弯曲。其特点是取代各管路***中的弯头，大大减少了管路***中的焊缝焊口，提高弯曲管路的质量，减薄率不超过10﹪。

Description

薄壁管煨管工艺及装置

技术领域

本发明涉及薄壁管煨管工艺及装置，其属于船舶行业薄壁管路***的管路制作领域。

背景技术

煨管装置制作的管路，其特点是取代各管路***中的弯头，大大减少了管路***中的焊缝焊口，提高各管路***的质量。现在国产煨管机及进口煨管机，针对薄壁管制作弯曲时出现打折，鼓包等问题，达不到技术生产要求。尤其在军用船舶的铜镍B10薄壁管路***的管路制作时，要求减薄率不超过10﹪，现有的设备无法实现。现有设备的工作原理是通过卡紧管件前端，在管中芯轴不动，工作时管随着胎具盘旋转，当管随着胎具盘旋转到一定的角度后，其管中芯轴就不起作用了，致使管弯曲部出现打折。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供薄壁管煨管工艺及装置，对薄壁管采用动态煨管工艺，芯轴随薄壁管弯曲时移动，在薄壁管弯曲过程中，不论薄壁管弯曲到哪个角度，芯轴一直在弯曲点起作用，提高弯曲管路的质量，减薄率不超过10﹪。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是薄壁管煨管工艺，管件一端套在芯轴上，为前端；芯轴在管件内的头端位于煨管开始位置，夹紧固定管件另一端，为后端；胎具的胎具盘和胎具块限制管件的移动，胎具块移动迫使管件向胎具盘圆周上弯曲，芯轴的头端随管件弯曲向前端移动；在管件弯曲过程中，煨管作用力施加在管件的前端，管件在任意弯曲点被弯曲，芯轴的头端同步移动到弯曲点支撑管件弯曲。

薄壁管煨管装置，由工作台、芯轴、夹紧装置、胎具组成，胎具包括胎具盘和胎具块，工作台上设置活动板，活动板上设置胎具块，胎具盘的中心轴固定在工作台，活动板以中心轴为轴旋转，夹紧装置设置在工作台上，包括夹紧块A、夹紧块B和锁紧杆，夹紧块B固定在工作台上，锁紧杆推动夹紧块A靠近夹紧块B，夹紧块A和夹紧块B夹紧管件一端；活动板上设置芯轴推杆，芯轴推杆连接芯轴一端，芯轴与管件相配合，管件另一端套在芯轴上，芯轴推杆推动芯轴在管件内移动，芯轴另一端设有球头，球头移动至管件待弯曲位置，活动板上设置杠杆推杆；推动杠杆推杆带动活动板旋转，胎具块压迫管件向胎具盘弯曲，同时芯轴向远离夹紧装置位置移动，推动过程中，管件弯曲点向远离管件夹紧端移动，球头同步移动，保持在管件弯曲点。所述胎具块为活动件，相对胎具盘一侧设置半圆弧形凹槽，与管件相配合，面接触管件；胎具块另一侧通过螺栓固定在活动板。所述胎具盘圆周上设置半圆弧形凹槽，与管件相配合，与管件弯曲后的部位面接触。所述杠杆推杆与气缸或液压缸连接，通过气缸或液压缸提供动力，带动活动板转动。所述球头为球形，通过万向节与芯轴连接。所述胎具盘上设置角度显示盘，显示活动板转动的角度值。所述活动板旋转角度为0-270°，管件的弯曲角度为0-270°。

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是用于船舶行业薄壁管路***的管路制作，特别是军用船舶B10薄壁管路***的管路制作。其特点是取代各管路***中的弯头，大大减少了管路***中的焊缝焊口，提高各管路***的质量。

附图说明

图1是未放入管件时煨管机的俯视示意图；

图2是夹紧管件时煨管机的俯视示意图；

图3是煨管机弯曲管件45°时的俯视示意图；

图4是煨管机弯曲管件90°时的俯视示意图；

图5是未放入管件时煨管机的侧视示意图；

图6是现有技术中煨管工艺示意图；

图7是本发明煨管工艺的示意图；

图中：1、工作台，2、管件，3、夹紧块A，4、夹紧块B，5、锁紧杆，6、胎具盘，7、活动板，8、胎具块，9、芯轴推杆，10、芯轴，11、球头，12、杠杆推杆，13、中心轴。

具体实施方式

为深入了解薄壁管煨管装置的结构，结合图1至图7说明如下：

薄壁管煨管装置，由工作台1、芯轴10、夹紧装置、胎具组成，工作台1上设置活动板7，活动板7上设置胎具块8，胎具盘6的中心轴13固定在工作台1，活动板7以中心轴13为轴旋转，夹紧装置设置在工作台1上，包括夹紧块A3、夹紧块B4和锁紧杆5，夹紧块B4固定在工作台1上，锁紧杆5推动夹紧块A3靠近夹紧块B4，夹紧块A3和夹紧块B4夹紧管件2一端；活动板7上设置芯轴推杆9，芯轴推杆9连接芯轴10一端，芯轴10与管件2相配合，管件2另一端套在芯轴10上，芯轴推杆9推动芯轴10在管件2内移动，芯轴10另一端设有球头11，球头11移动至管件2待弯曲位置，活动板7上设置杠杆推杆12；推动杠杆推杆12带动活动板7旋转，胎具块8压迫管件2向胎具盘6弯曲，同时芯轴10向远离夹紧装置位置移动，推动过程中，管件2的弯曲点向远离管件2夹紧端移动，球头同步移动，保持在管件2弯曲点。

胎具块8为活动件，相对胎具盘6一侧设置半圆弧形凹槽，与管件2相配合，面接触管件2；胎具块8另一侧通过螺栓固定在活动板7。胎具盘6圆周上设置半圆弧形凹槽，与管件2相配合，与管件2弯曲后的部位面接触。球头11为球形，通过万向节与芯轴10连接。胎具盘6上设置角度显示盘，显示活动板7转动的角度值。操作者推动杠杆推杆12，施加作用力，迫使管件逐渐贴在胎具盘6的凹槽内，完成煨管工序，推动杠杆推杆12使得活动板7旋转角度为45°，管件2的弯曲角度即为45°，如图3所示。推动杠杆推杆12使得活动板7旋转角度为90°，管件2的弯曲角度即为90°，如图4所示。类似操作弯曲管件，可完成0°到270°角度任意角度的煨管。

还可以在杠杆推杆12上增加气缸或液压缸装置，通过气缸或液压缸提供动力，推动杠杆推杆12完成煨管工序，动力输出稳定，不受操作者体力的限制。

Claims (8)

1.薄壁管煨管工艺，其特征在于:管件一端套在芯轴上，为前端；芯轴在管件内的头端位于煨管开始位置，夹紧固定管件另一端，为后端；胎具的胎具盘和胎具块限制管件的移动，胎具块移动迫使管件向胎具盘圆周上弯曲，芯轴的头端随管件弯曲向前端移动；在管件弯曲过程中，煨管作用力施加在管件的前端，管件在任意弯曲点被弯曲，芯轴的头端同步移动到弯曲点支撑管件弯曲。

2.薄壁管煨管装置，由工作台（1）、芯轴（10）、夹紧装置、胎具组成，其特征在于：工作台（1）上设置活动板（7），活动板（7）上设置胎具块（8），胎具盘（6）的中心轴（13）固定在工作台（1），活动板（7）以中心轴（13）为轴旋转，夹紧装置设置在工作台（1）上，包括夹紧块A（3）、夹紧块B（4）和锁紧杆（5），夹紧块B（4）固定在工作台（1）上，锁紧杆（5）推动夹紧块A（3）靠近夹紧块B（4），夹紧块A（3）和夹紧块B（4）夹紧管件（2）一端；活动板（7）上设置芯轴推杆（9），芯轴推杆（9）连接芯轴（10）一端，芯轴（10）与管件（2）相配合，管件（2）另一端套在芯轴（10）上，芯轴推杆（9）推动芯轴（10）在管件（2）内移动，芯轴（10）另一端设有球头（11），球头（11）移动至管件（2）待弯曲位置，活动板（7）上设置杠杆推杆（12）；推动杠杆推杆（12）带动活动板（7）旋转，胎具块（8）压迫管件（2）向胎具盘（6）弯曲，同时芯轴（10）向远离夹紧装置位置移动，推动过程中，管件（2）的弯曲点向远离管件（2）夹紧端移动，球头同步移动，保持在管件（2）弯曲点。

3.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述胎具块（8）为活动件，相对胎具盘（6）一侧设置半圆弧形凹槽，与管件（2）相配合，面接触管件（2）；胎具块（8）另一侧通过螺栓固定在活动板（7）。

4.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述胎具盘（6）圆周上设置半圆弧形凹槽，与管件（2）相配合，与管件（2）弯曲后的部位面接触。

5.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述杠杆推杆（12）与气缸或液压缸连接，通过气缸或液压缸提供动力，带动活动板（7）转动。

6.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述球头（11）为球形，通过万向节与芯轴（10）连接。

7.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述胎具盘（6）上设置角度显示盘，显示活动板（7）转动的角度值。

8.根据权利要求2所述的薄壁管煨管装置，其特征在于：所述活动板（7）旋转角度为0-270°，管件（2）的弯曲角度为0-270°。