CN104128385A - 钢丝组合式矫直方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢丝组合式矫直装置，它由拉丝模盒，水平组矫直器，联体矫直器，卷筒组成；卷筒前设置有拉丝模盒，卷筒侧边设置有水平组矫直器和联体矫直器。水平矫直器为三辊水平组矫直器，水平组矫直器和联体矫直器互成60~90°夹角设置，水平矫直器设置在距卷筒距离200~500mm处。钢丝从模盒出来上卷筒后，经过联体矫直器矫直后，回缠绕到卷筒，钢丝再经过水平矫直器进行第二次矫直后，回收到卷筒。组合式矫直装置使用，提高了产品稳定性和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝组合式矫直方法及其装置，属于金属制品加工装备技术领域。
背景技术
现国内对调整拉拔钢丝的外型质量，多采用联体矫直器。调整外型质量难易，除与矫直装置结构有关外，还与钢丝线径大小，钢丝抗拉强度有着密切联系，线径越大、抗拉强度越低，调整相对容易，而对于线径≤∮2.00 mm，抗拉强度≥2000 Mp的钢丝相对困难得多。同时由于联体矫直器调整是在同一直线上，对于缠于卷筒上收线所形成的向内的内应力消除效果不佳，会出现钢丝向内收缩现象，俗称“缩圈”，采用一组联体矫直器调整外型，其合格率≤95%。
组合式就是与联体矫直器在同一水平面上，与联体成60~90°夹角，且与卷筒距离200~500 mm处增加一组水平矫直器，相当于扩圈作用，同时经过水平组矫直器矫直辊逐步消除应力，使其向内的应力减弱，进而减弱向内收缩，同时也为联体矫直器调整水平方向的钢丝平整性减少了难度。组合式矫直装置调整外型相对容易，可操作性强。对于∮2.00~0.70 mm，抗拉强度≥2000 Mp的钢丝，特殊要求矢高≤20 mm，开口螺距外型≤50 mm，同批次产品中取样检查钢丝外型，组合式装置调整后，标准偏差S=10，而用联体式装置调整，标准偏差S=50。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝组合式矫直方法及其装置。
本发明装置结构简单，操作方便，仅增加一组三辊水平矫直器，与一组联体矫直器组合而成，对产生的钢丝向内应力预先消除部分，而后联体矫直器调整难度降低，能容易调整好钢丝圈径和平整度，且外型稳定。
本发明的一种钢丝组合式矫直装置，它由拉丝模盒，水平组矫直器，联体矫直器，卷筒组成；卷筒前设置有拉丝模盒，卷筒侧边设置有水平组矫直器和联体矫直器。
所述的水平矫直器为三辊水平组矫直器。
所述的水平组矫直器和联体矫直器互成60~90°夹角设置。
所述的水平矫直器设置在距卷筒距离200~500 mm处。
本发明各矫直器矫直辊转动灵活，钢丝经过各装置时与各处圆弧形相切，水平组矫直器应水平放置，不得歪斜。
本发明的钢丝组合式矫直方法，钢丝从模盒出来上卷筒后，经过联体矫直器矫直后，回缠绕到卷筒，钢丝再经过水平矫直器进行第二次矫直后，回收到卷筒。
经使用该装置能有效控制钢丝外型，对于∮2.00~0.70 mm，抗拉强度≥2000 Mp的钢丝，其外型指标合格率能≥98%以上，且外型质量指标数据离散程度大幅降低。
组合式矫直装置使用，提高了产品稳定性和合格率，满足客户对外型质量有严格要求的钢丝产品。
附图说明
图1为本发明钢丝组合式矫直装置的结构示意图。
图中：1—拉丝模盒，2—水平组矫直器，3—联体矫直器，4—卷筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1中，本发明的钢丝组合式矫直装置，它由拉丝模盒1，水平组矫直器2，联体矫直器3，卷筒4组成；卷筒4前设置有拉丝模盒1，卷筒4侧边设置有水平组矫直器2和联体矫直器3。
所述的水平矫直器2为三辊水平组矫直器。
所述的水平组矫直器2和联体矫直器3互成60~90°夹角设置。
所述的水平矫直器2设置在距卷筒距离200~500 mm处。
钢丝组合式矫直方法：钢丝从模盒1出来上卷筒4后，经过联体矫直器3矫直后，回缠绕到卷筒4，钢丝再经过水平矫直器2进行第二次矫直后，回收到卷筒4。
本发明各矫直器矫直辊转动灵活，钢丝经过各装置时与各处圆弧形相切，水平组矫直器应水平放置，不得歪斜。
Claims (5)
1. 钢丝组合式矫直装置，其特征是：它由拉丝模盒（1），水平组矫直器（2），联体矫直器（3），卷筒（4）组成；卷筒（4）前设置有拉丝模盒（1），卷筒（4）侧边设置有水平组矫直器（2）和联体矫直器（3）。
2. 如权利要求1所述的钢丝组合式矫直装置，其特征是：所述的水平矫直器（2）为三辊水平组矫直器。
3.如权利要求1或2所述的钢丝组合式装置矫直，其特征是：所述的水平组矫直器（2）和联体矫直器（3）互成60~90°夹角设置。
4.如权利要求1或2所述的钢丝组合式矫直装置，其特征是：所述的水平矫直器（2）设置在距卷筒距离200~500 mm处。
5.钢丝组合式矫直方法，其特征是：钢丝从模盒（1）出来上卷筒（4）后，经过联体矫直器（3）矫直后，回缠绕到卷筒（4），钢丝再经过水平矫直器（2）进行第二次矫直后，回收到卷筒（4）。
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2014
- 2014-07-23 CN CN201410350145.4A patent/CN104128385A/zh active Pending
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Application publication date: 20141105 |