CN104120214B - 一种混合式真空泵*** - Google Patents
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Abstract
一种混合式真空泵***，包括真空室，气体冷却除尘器出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***连通，该分路上安装有第二真空切断阀；另一分路通过第二抽气管道与机械式真空泵***连通，该分路上安装有第一真空切断阀，蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***的第二排气管道与机械式真空泵***的第一排气管道在流量计之前汇合经过第三排气管道伸出厂房外，第一排气管道上安装有第一气体止回阀，第二排气管道上安装有第二气体止回阀，钢液炉外精炼处理过程中，将蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***和机械式真空泵***相结合，充分满足炉外精炼工艺，同时实现高效节能的需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢液炉外真空精炼装置技术领域，尤其涉及一种混合式真空泵***。
背景技术
目前，钢液炉外精炼装置所需的真空冶炼条件的提供设备有三种形式，分别是纯蒸汽喷射式真空泵、纯机械式真空泵和蒸汽喷射式+水环式真空泵***。
纯蒸汽喷射式真空泵***一般由4级、5级和6级等不同形式的多级蒸汽喷射式真空泵组成。
纯机械式真空泵***一般由各种干式机械泵或湿式机械泵组成。干式机械泵常用罗茨泵、螺杆泵等，湿式机械泵常用油旋片泵、水环泵等。其中，由于纯水环式真空泵为钢液处理提供的真空度仅能达到20kPa左右，因此仅能用于代替多级蒸汽喷射式真空泵***中的末级泵。根据钢液炉外精炼工艺对***抽气能力的需求，机械式真空泵***常常由多个机械式真空泵模组组合而成，模组彼此间可选配相同的机械泵型，也可选配不同机械泵型，具体选配则依据各种机械泵各自抽气性能进行。
众所周知，蒸汽喷射式真空泵工作蒸汽和冷却水的消耗明显，但这种真空泵***抽气能力大、抽速快、操作简单、维护成本低，能很好地适用于各种钢液真空炉外精炼工艺的需求；机械式真空泵能耗低、但抽气能力小、抽速慢、维护成本高、投资成本高、目前还不能很好地适用于各种钢液真空炉外精炼工艺的需求；蒸汽喷射+水环式真空泵改造简单，但水环式真空泵的真空度较低，节能有限。在国家要求冶炼行业节能减排的严峻形势下，各钢厂和铸造厂需要一种更加节能、投资成本低、易于改造和实施的新型真空泵***。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种混合式真空泵***，充分满足炉外精炼工艺，同时实现高效节能的需求。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种混合式真空泵***，包括真空室1，真空室1通过第一抽气管道3与气体冷却除尘器2入口连接，气体冷却除尘器2出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道14与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13连通，该分路上安装有第二真空切断阀15；另一分路通过第二抽气管道5与机械式真空泵***6连通，该分路上安装有第一真空切断阀4，蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13的第二排气管道12与机械式真空泵***6的第一排气管道7在流量计9之前汇合经过排气管道10伸出厂房外。
第一排气管道7上安装有第一气体止回阀8，第二排气管道12上安装有第二气体止回阀11。
真空度测量***16通过测量管道17安装在除尘器2之后的第一抽气管道3上。
第一真空切断阀4、第一气体止回阀8和第二真空切断阀15、第二气体止回阀11分别控制各自间的真空泵***参与真空室排气工作，在钢液炉外精炼处理开始时，保持第一真空切断阀4关闭，开启第二真空切断阀15，启动蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13对真空室1排气；当真空度测试***16检测到真空室1内的压力降低到工艺所需压力前，预先开启机械式真空泵***6，但仍然保持第一真空切断阀4关闭，使机械式真空泵***6预先进入工作准备状态；当真空度测试***16检测到真空室1内的压力降低到工艺所需的压力时，关闭第二真空切断阀15和蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13，同时开启第一真空切断阀4，此时机械式真空泵***6将继续对真空室1排气并稳定维持***内的气体压力，直至满足钢液炉外精炼处理对真空室1内真空度的要求，在蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13和机械式真空泵***6交替排气的过程中，流量计9用于测量排气管道内废气流量。
气体冷却除尘器2是与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13匹配的用于钢液废气除尘和冷却的设备，在对真空室1内钢液抽气的初始阶段，将颗粒度≥50u的粉尘清除下来，以满足蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13对钢液废气颗粒度的要求；当真空室1内钢液经过一段时间的抽气和其他冶炼工艺的处理后，废气量和粒度明显下降，当切换机械式真空泵***6后，废气颗粒对机械泵的影响很小，温度900～1000℃的高温废气经过气体冷却除尘器2降至100～150℃，甚或更低，气体冷却除尘器2出口废气温度是机械式真空泵***6选型重要依据之一。
本发明的有益效果是：
钢液炉外精炼处理过程中，本发明不但可以充分发挥蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13抽气能力强、抽速快的优势，而且可以发挥机械式真空泵***6真空度高、抽气能力稳定和能耗低的优势，充分满足钢液炉外精炼处理工艺对真空室1内建立和维持真空度的要求。
本发明缩短了蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13的工作时间，大量降低了工作蒸汽和冷却水耗量。本发明使得机械式真空泵***6仅工作在高真空下，仅需要稳定真空度，不在要求抽气时间，降低了机械式真空泵***6的抽气能力和配置数量。
本发明中机械式真空泵***6在高真空下工作，降低了气体冷却除尘器2对钢液废气除尘和冷却的效果要求，简化了整个抽气***的配置。
本发明可在原有蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13的基础上，将并联接入机械式真空泵***6，降低了***改造对现场生产的影响和改造成本。
总之，本发明有效缓解了全蒸汽泵能耗高和全机械泵投资成本高的不足。在国家要求冶炼行业节能减排的严峻形势下，为各钢厂和铸造厂提供了一种节能效果好、投资成本低、易于改造和实施的新型真空泵***。
附图说明
图1是本发明的***示意图。
图2是本发明实施例1的***示意图。
图3是本发明实施例2的***示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，一种混合式真空泵***，包括真空室1，真空室1通过第一抽气管道3与气体冷却除尘器2入口连接，气体冷却除尘器2出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道14与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13连通，该分路上安装有第二真空切断阀15；另一分路通过第二抽气管道5与机械式真空泵***6连通，该分路上安装有第一真空切断阀4，蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13的第二排气管道12与机械式真空泵***6的第一排气管道7在流量计9之前汇合经过第三排气管道10伸出厂房外，第一排气管道7上安装有第一气体止回阀8，第二抽气管道12上安装有第二气体止回阀11；真空度测量***16通过测量管道17安装在气体冷却除尘器2之后的第一抽气管道3上，用于测试真空室1和第一真空切断阀4、第二真空切断阀15之前的密闭空间内的气体压力。
本发明的工作原理为：
在钢液炉外精炼处理开始时，首先利用蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13抽气能力强、抽速快的优势，快速将真空室1内的气体压力降低至冶炼工艺所需的压力；抽气过程中，利用真空度测量***16实时检测真空室1内的压力。当真空室1内的压力降低到工艺所需的压力前，预先启动机械式真空泵***6进入工作状态；当真空室1内的压力降低到工艺所需的压力时，关闭蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13，同时将机械式真空泵***6接入抽气管道3上，对真空室1继续抽气并稳定维持***压力。
在蒸汽喷射式真空泵***13和机械式真空泵***6交替排气的过程中，流量计9用于测量排气管道内废气流量，用于判断冶炼工艺操作是否合理。
气体冷却除尘器2是与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13匹配的用于钢液废气除尘和冷却的设备。在对真空室1内钢液抽气的初始阶段，将颗粒度≥50u的粉尘清除下来，以满足蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***对钢液废气颗粒度的要求。当真空室1内钢液经过一段时间的抽气和其他冶炼工艺的处理后，废气量和粒度明显下降。当切换至机械式真空泵***6后，废气颗粒对机械泵的影响很小。温度900～1000℃的高温废气经过气体冷却除尘器2可降至100～150℃，甚或更低。气体冷却除尘器2出口废气温度是机械式真空泵***6选型重要依据之一。
下面结合具体实施例对本发明做详细描述。
实施例1
参照图2，一种混合式真空泵***，包括真空室1，真空室1通过第一抽气管道3与气体冷却除尘器2入口连接，气体冷却除尘器2出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道14与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13连通，该分路上安装有第二真空切断阀15；另一分路通过第二抽气管道5与机械式真空泵***6连通，该分路上安装有第一真空切断阀4，根据不同真空室1容积和真空室1内盛放钢液量吨位不同，要求蒸汽喷射式真空泵***13的抽气能力不同。在本实施例中，假设蒸汽喷射式真空泵***13由五级全蒸汽喷射泵组成，如第一级：B1泵、第二级：B2泵、第三级：B3泵、第四级：并列的S4A泵和S4B泵、第五级：并列的S5A泵和S5B泵，以及冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3，第二排气管道12与冷凝器C3排气口连接。
根据不同真空室1容积和真空室1内盛放钢液量吨位不同和气体冷却除尘器2出口废气温度不同，要求机械式真空泵***6的抽气能力不同，则配置的模组数量和形式不同，在本实施例中，假设机械式真空泵***6由第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3组成，彼此选配的机械泵相同，且入口处都安装有一台真空切断阀6.1.1，每一个模组由不同形式的机械泵组成，如第一级：两台三叶或两叶罗茨泵6.1.2；第二级：一台三叶或两叶罗茨泵6.1.3；第三级：一台等距或变距螺杆泵或三叶或两叶罗茨泵或油旋片泵6.1.4，第一抽气管道5分为三路，分别与第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3的抽气入口相连接，第一排气管道7由三路汇集而成，三路管道分别与第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3的排气出口相连接，真空切断阀6.1.1用于控制对真空室1抽气的模组数量，即当真空切断阀6.1.1关闭时，其后的机械泵将不被用使用。
蒸汽喷射式真空泵***13的第二排气管道12与机械式真空泵***6的地域排气管道7在流量计9之前汇合，经过第三排气管道10伸出厂房外，第一排气管道7上安装有第一气体止回阀8，第二排气管道12上安装有第二气体止回阀11。
真空度测量***16经过测量管道17安装在气体冷却除尘器2之后的第一抽气管道3上，用于测试真空室1和第一真空切断阀4、第二真空切断阀15之前的密闭空间内的气体压力，真空度测试***16由真空切断阀16.1、高真空电子表16.2和低真空电子表16.3组成，真空切断阀16.1用于测量完成后对测量管道17吹扫，高真空电子表16.2和低真空电子表16.3组合使用于测量真空室1的真空度。
第一真空切断阀4、第一气体止回阀8和第二真空切断阀15、第二气体止回阀11分别控制各自间的真空泵***参与真空室排气工作，在钢液炉外精炼处理开始时，保持第一真空切断阀4关闭，开启第二真空切断阀15，根据真空度测试***16检测到到真空室1内的压力，与第一到第五级蒸汽喷射式真空泵***13的启动压力比较，达到启动压力后，从后向前逐级开启蒸汽喷射式真空泵***13对真空室1排气，当真空度测试***16检测到真空室1内的压力降低到工艺所需压力前，预先开启机械式真空泵***6中的第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3，且根据机械泵的抽气性能，每一个模组中的第一到第三级机械泵可同时开启，但仍然保持第一真空切断阀4关闭，当真空度测试***16检测到真空室1内的压力降低到工艺所需的压力时，关闭第二真空切断阀15和蒸汽喷射式真空泵***13中的第一到第五级泵，同时开启第一真空切断阀4和模组入口管道上的真空切断阀6.1.1，此时机械式真空泵***6将继续对真空室1排气并稳定维持***内的气体压力，直至满足钢液炉外精炼处理对真空室1内真空度的要求，在蒸汽喷射式真空泵***13和机械式真空泵***6交替排气的过程中，流量计9用于测量排气管道内废气流量，气体冷却除尘器2用于钢液废气除尘和冷却。
实施例2
参照图3，一种混合式真空泵***，包括真空室1，真空室1通过第一抽气管道3与气体冷却除尘器2入口连接，气体冷却除尘器2出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道14与蒸汽喷射式(+水环式)真空泵***13连通，该分路上安装有第二真空切断阀15；另一分路通过第二抽气管道5与机械式真空泵***6连通，该分路上安装有第一真空切断阀4，根据不同真空室1容积和真空室1内盛放钢液量吨位不同，要求蒸汽喷射式+水环式真空泵***13的抽气能力不同。在本实施例中，假设蒸汽喷射式+水环式真空泵***13由四级全蒸汽喷射式真空泵***13.1和一级水环式真空泵***13.2组成。四级全蒸汽喷射泵***包括：第一级：B1泵、第二级：B2泵、第三级：B3泵、第四级：并列的S4A泵和S4B泵，以及冷凝器C1、冷凝器C2；一级水环泵***：并列的三台水环泵13.3.2，且入口处都安装有一台真空切断阀13.2.1。第二抽气管道12与水环式真空泵***13.2排气口连接。真空切断阀13.2.1用于控制对真空室1抽气的水环泵13.3.2数量，即当真空切断阀13.2.1关闭时，其后的水环泵13.3.2将不被用使用。
根据不同真空室1容积和真空室1内盛放钢液量吨位不同和气体冷却除尘器2出口废气温度不同，要求机械式真空泵***6的抽气能力不同，则配置的模组数量和形式不同。在本实施例中，假设机械式真空泵***6由第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3组成，彼此选配的机械泵相同，且入口处都安装有一台真空切断阀6.1.1。每一个模组由不同形式的机械泵组成，如第一级：两台三叶或两叶罗茨泵6.1.2；第二级：一台三叶或两叶罗茨泵6.1.3；第三级：一台等距或变距螺杆泵或三叶或两叶罗茨泵或油旋片泵6.1.4。第二抽气管道5分为三路，分别与第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3的抽气入口相连接。第一排气管道7由三路汇集而成，三路管道分别与第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3的排气出口相连接。真空切断阀6.1.1用于控制对真空室1抽气的模组数量，即当真空切断阀6.1.1关闭时，其后的机械泵将不被用使用。
蒸汽喷射式+水环式真空泵***13的第二排气管道12与机械式真空泵***6第一排气管道7在流量计9之前汇合，经过第三排气管道10伸出厂房外。排气管道7上安装有第一气体止回阀8，第二排气管道12上安装有第二气体止回阀11。
真空度测量***16经过测量管道17安装在气体冷却除尘器2之后的第一抽气管道3上，用于测试真空室1和第一真空切断阀4、第二真空切断阀15之前的密闭空间内的气体压力。真空度测试***16由切断阀16.1、高真空电子表16.2、低真空电子表16.3组成。真空切断阀16.1用于测量完成后对测量管道17吹扫，高真空电子表16.2和低真空电子表16.3组合使用于测量真空室1的真空度。
第一真空切断阀4、第一气体止回阀8和第二真空切断阀15、第二气体止回阀11分别控制各自间的真空泵***参与真空室排气工作。在钢液炉外精炼处理开始时，保持第一真空切断阀4关闭，开启第二真空切断阀15。根据真空度测试***14检测到到真空室1内的压力，与第一到第四级蒸汽喷射式真空泵***13.1和第五级水环式真空泵***13.2的启动压力比较，达到启动压力后，从后向前逐级开启蒸汽喷射式+水环式真空泵***13对真空室1排气。当真空度测试***14检测到真空室1内的压力降低到工艺所需压力前，预先开启机械式真空泵***6中的第一模组6.1、第二模组6.2和第三模组6.3，且根据机械泵的抽气性能，每一个模组中的第一到第三级机械泵可同时开启。但仍然保持第一真空切断阀4关闭。当真空度测试***14检测到真空室1内的压力降低到工艺所需的压力时，关闭第二真空切断阀15和蒸汽喷射式真空泵***13中的第一到第五级泵，同时开启第一真空切断阀4和模组入口管道上的真空切断阀6.1.1，此时机械式真空泵***6将继续对真空室1排气并稳定维持***内的气体压力，直至满足钢液炉外精炼处理对真空室1内真空度的要求。在蒸汽喷射式真空泵***13和机械式真空泵***6交替排气的过程中，流量计9用于测量排气管道内废气流量。气体冷却除尘器2用于钢液废气除尘和冷却。
Claims (1)
1.一种混合式真空泵***，包括真空室(1)，真空室(1)通过第一抽气管道(3)与气体冷却除尘器(2)入口连接，其特征在于：气体冷却除尘器(2)出口分为两分路：一分路通过第三抽气管道(14)与蒸汽喷射式+水环式真空泵***(13)连通，该分路上安装有第二真空切断阀(15)；另一分路通过第二抽气管道(5)与机械式真空泵***(6)连通，该分路上安装有第一真空切断阀(4)，蒸汽喷射式+水环式真空泵***(13)的第二排气管道(12)与机械式真空泵***(6)的第一排气管道(7)在流量计(9)之前汇合经过第三排气管道(10)伸出厂房外；
第一排气管道(7)上安装有第一气体止回阀(8)，第二排气管道(12)上安装有第二气体止回阀(11)；
真空度测量***(16)通过测量管道(17)安装在气体冷却除尘器(2)之后的第一抽气管道(3)上。
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