CN104119962A - 利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺 - Google Patents

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张五洲
任海清
任海峰
王艳丰
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JIANGSU YIZHOU COAL COKING Co Ltd
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TANGSHAN DEYE ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
JIANGSU YIZHOU COAL COKING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其技术方案包括，将烟道气引出进入余热回收***换热器，余热回收***换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽-水循环管路、水泵等组成，除氧软化水进入汽包，中温热管蒸汽发生器和低温热管蒸汽发生器通过放热端将水汽化，汽-水混合物进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，再经蒸汽管道送入富油加热器加热富油，换热后的烟道气经烟囱排放，本发明克服了管式炉加热富油的缺陷，换热效率高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。

Description

利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺
技术领域
本发明涉及一种加热富油的技术方法，具体说是一种利用焦炉烟道气的余热产生蒸汽加热富油的工艺，属工业节能技术领域。
背景技术
加热富油是焦化企业生产中非常重要的工艺环节，脱水后的富油必须进行加热才能进入脱苯等后序工序。目前都是采用管式炉燃烧煤气来加热富油，即往管式炉里不间断的通入煤气燃烧产生热量，将富油加热至180-190℃，然后再进行脱苯。管式炉加热富油不仅消耗大量煤气，增加了生产成本，同时因管式炉是明火设备，对管式炉炉管材质要求较高，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于在离洗苯较近的生产单位，使用管式炉还存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明就是针对背景技术中上述缺陷，提供一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，达到高效利用废气，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成污染的目的。
本发明的技术方案是，将焦炉烟道气通过余热回收***换热器换热，从而产生饱和蒸汽加热富油，换热后的烟道气从烟囱排出，包括如下步骤：
a、所述余热回收***换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管、下降管。中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间；
b、将焦炉产生的280℃的烟道气从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入余热回收***换热器；
c、除氧软化水进入水箱后经水泵进入汽包；
d、汽包中的除氧软化水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器后，烟道气余热加热中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，经蒸汽管道进入富油加热器加热富油，汽包中未汽化的水由下降管流回到中温热管蒸汽发生器进行加热，完成一个汽-水循环；
e、汽包中的冷凝水也通过下降管同时进入低温热管蒸汽发生器，烟道气余热同时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，经蒸汽管道进入富油加热器加热富油，汽包中未汽化的水由下降管流回到低温热管蒸汽发生器进行加热，同时完成又一个汽-水循环；
f、饱和蒸汽把进入富油加热器中的富油加热至180-190℃时，加热的富油从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水排出到水箱后进入汽包；
g、换热后的烟道气出余热回收***换热器，由引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱排放。
本发明克服了管式炉加热富油的缺陷，利用焦炉烟道气余热加热富油，换热效率高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。
附图说明
附图为本发明利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺流程图。
图中：1.中温热管蒸汽发生器  2.低温热管蒸汽发生器  3.汽包  4.上升管  5.下降管6.烟道气  7.除氧软化水  8.水箱  9.饱和蒸汽  10富油加热器  11-1、11-2.富油  12.蒸汽冷却水  13.引风机  14、烟囱
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：
如附图所示，所述余热回收***换热器由中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2、汽包3汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管4、下降管5，为了充分回收烟道气6的余热，本发明同时采用了中温热管蒸汽发生器1、低温热管蒸汽发生器2，中温热管蒸汽发生器1和低温热管蒸汽发生器2均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间，热管具有高效吸热和高效放热的双重特性，热管的上部为放热端，下部为吸热端，其作用是利用吸热端吸收烟道气余热并高速传导至放热端，放热端释放热能加热软水使之成为饱和蒸汽，由于热管外侧有均匀分布的翅片，故有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率；
在焦炉地下烟道开孔，将焦炉产生的280℃的烟道气6从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入余热回收***换热器；
除氧软化水7进入水箱8后经水泵进入汽包3；
汽包3中的冷凝水通过下降管5进入中温热管蒸汽发生器1后，烟道气余热加热中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管4进入汽包3进行水汽分离形成饱和蒸汽9，经蒸汽管道进入富油加热器10加热富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到中温热管蒸汽发生器1进行加热，使之循环利用，完成一个汽-水循环，达到了将烟道气余热吸收并转化为蒸汽的目的；
汽包3中的冷凝水也通过下降管5同时进入低温热管蒸汽发生器2，烟道气余热同时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管4进入汽包3进行水汽分离形成饱和蒸汽9，经蒸汽管道进入富油加热器10加热富油，汽包3中未汽化的水由下降管5流回到低温热管蒸汽发生器2进行加热，进行循环利用，同时完成又一个汽-水循环，达到了与中温热管蒸汽发生器1共同将烟气余热吸收并转化为蒸汽的目的，进一步提高了烟道气余热的利用率，中温热管蒸汽发生器1和低温热管蒸汽发生器2与汽包3之间的上升管4、下降管5的数量有所不同；
饱和蒸汽把进入富油加热器中的富油11-1加热至180-190℃时，加热的富油11-2从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水12排出到水箱8后进入汽包3；
换热后的烟道气6出余热回收***换热器，由引风机13排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱14排放。

Claims (1)

1.一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其特征在于，将焦炉烟道气通过余热回收***换热器换热，从而产生饱和蒸汽(9)加热富油，换热后的烟道气(6)从烟囱(14)排出，包括如下步骤：
a、所述余热回收***换热器由中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)、汽包(3)、汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管(4)、下降管(5)。中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间；
b、将焦炉产生的280℃的烟道气(6)从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入余热回收***换热器；
c、除氧软化水(7)进入水箱(8)后经水泵进入汽包(3)；
d、汽包(3)中的除氧软化水(7)通过下降管(5)进入中温热管蒸汽发生器(1)后，烟道气余热加热中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管(4)进入汽包(3)进行水汽分离形成饱和蒸汽(9)，经蒸汽管道进入富油加热器(10)加热富油，汽包(3)中未汽化的水由下降管(5)流回到中温热管蒸汽发生器(1)进行加热，完成一个汽-水循环；
e、汽包(3)中的除氧软化水(7)也通过下降管(5)同时进入低温热管蒸汽发生器(2)，烟道气余热同时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管(4)进入汽包(3)进行水汽分离形成饱和蒸汽(9)，经蒸汽管道进入富油加热器(10)加热富油，汽包(3)中未汽化的水由下降管(5)流回到低温热管蒸汽发生器(2)进行加热，同时完成又一个汽-水循环；
f、饱和蒸汽(9)把进入富油加热器(10)的富油(11-1)加热至180-190℃时，加热的富油(11-2)从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水(12)排出到水箱(8)后进入汽包(3)；
g、换热后的烟道气(6)出余热回收***换热器，由引风机(13)排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱(14)排放。
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