CN104119774A - 一种显影磁辊涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影磁辊涂层，旨在提供一种具有良好的匹配性能、受环境因素影响小、耐磨性能好及生产直通率高的显影磁辊涂层。本发明按质量份数计算，包括以下组分：树脂I 59～111份；石墨53～97份；高岭土或钛白粉18～32份；PMMA粉22～40份；乙醇70～130份；二甲苯196～364份；玻璃珠210～390份；固化剂42～78份。本发明可应用于回收显影磁辊的再生技术领域。

Description

一种显影磁辊涂层

技术领域

    本发明涉及一种回收显影磁辊的再生技术，尤其涉及一种供再生显影磁辊使用的涂层。

背景技术

    在再生产耗材行业中，硒鼓的显影磁辊是至关重要的部件，它的质量优劣直接影响着产品的打印质量（如黑度、底灰、寿命等）。目前常采用喷砂或者阳极化的处理方法使显影磁辊再生使用，这方法有个致命的缺点，即极容易受环境的影响，在高温时出现底灰，在低温时同时出现色淡和底灰问题。有些企业还采用表面进行喷涂的处理方式使显影磁辊再生使用，但目前喷涂的涂层有以下缺点：1、匹配上需要与特定的粉和感光鼓配合，才能达到客户所需；2、在高页产量或高速打印机上应用时，其耐磨性不够；3、因涂料技术问题，生产合格率低。另外还有一些企业，对达不到要求的磁辊直接作报废处理，不再再生利用，从而造成较大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种具有良好的匹配性能、受环境因素影响小、耐磨性能好及生产直通率高的显影磁辊涂层。

本发明所采用的技术方案是：按质量份数计算，本发明包括以下组分：

环氧树脂            59～111份；

石墨                  53～97份；

高岭土或钛白粉    18～32份；

PMMA粉                22～40份；

乙醇                70～130份；

二甲苯                 196～364份；

玻璃珠                210～390份；

固化剂               42～78份。

优选地，按质量份数计算，本发明还包括以下组分：碳黑   7～13份。

优选地，按质量份数计算，本发明还包括以下组分：丁脂   32～60份。

优选地，按质量份数计算，本发明还包括以下组分：酚醛树脂   56～104份。

优选地，本发明在显影磁辊的厚度为8～15μm。

本发明的有益效果是：由于本发明按质量份数计算，包括以下组分：树脂159～111份；石墨  53～97份；高岭土或钛白粉 18～32份；PMMA粉 22～40份；乙醇 70～130份；二甲苯  196～364份；玻璃珠 210～390份；树脂2 42～78份，所以，本发明具有良好的匹配性能、受环境因素影响小、耐磨性能好，在使用的过程中，碳粉的消耗量小于45g/千页，生产直通率高达90-95%，而且显影磁辊在再生的过程中处理技术简洁，显影磁辊再生后的圆跳动小于0.05mm。

具体实施方式

实施例一

    所述一种显影磁辊涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

环氧树脂          59  份；

石墨                  53 份；

高岭土或钛白粉     30 份；

PMMA粉                 40 份；

乙醇                    130 份；

二甲苯                   360  份；

玻璃珠                  320  份；

固化剂                  42 份；

碳黑              13 份；

丁脂            56 份；

酚醛树脂          32 份。

    经测试，采用该配比的涂层的表面粗糙度Ra= 1.3 μm；涂膜厚度（干膜）  13 μm；圆跳动： 0.02 mm；碳粉的消耗量  41  g/千页；涂层的直通率为  93% 。由此可见，该涂层具有良好的匹配性能，受环境因素影响小，涂层在显影磁辊表面粘附性好、耐磨性能好及生产直通率高，符合使用标准。

实施例二

    所述一种显影磁辊涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

环氧树脂           110 份；

石墨                  53  份；

高岭土或钛白粉      18  份；

PMMA粉                 22 份；

乙醇                     70 份；

二甲苯                    200 份；

玻璃珠                   210  份；

固化剂                 78 份；

碳黑              7  份；

丁脂              56份；

酚醛树脂          104 份。

    经测试，采用该配比的涂层的表面粗糙度Ra=  1.1 μm；涂膜厚度（干膜）  15  μm；圆跳动：  0.02 mm；碳粉的消耗量  38  g/千页；涂层的直通率为  93.2% 。由此可见，该涂层具有良好的匹配性能，受环境因素影响小，涂层在显影磁辊表面粘附性好、耐磨性能好及生产直通率高，符合使用标准。

实施例三

    所述一种显影磁辊涂层，按质量份数计算，其包括以下组分：

环氧树脂            89份；

石墨                  83 份；

高岭土或钛白粉     28 份；

PMMA粉                 35 份；

乙醇                    121  份；

二甲苯                   253  份；

玻璃珠                  340 份；

固化剂                 56 份；

碳黑              9.8 份；

丁脂                 95 份；

酚醛树脂          52 份。

经测试，采用该配比的涂层的表面粗糙度Ra=  1.28 μm；涂膜厚度（干膜）  12.3 μm；圆跳动：  0.02 mm；碳粉的消耗量  40.8 g/千页；涂层的直通率为  93% 。由此可见，该涂层具有良好的匹配性能，受环境因素影响小，涂层在显影磁辊表面粘附性好、耐磨性能好及生产直通率高，符合使用标准。

由此可见，本发明在使用过程中能达到以下指标：表面粗糙度Ra=1.5±0.5μm；涂膜厚度（干膜）8～15μm；圆跳动小于0.05mm；涂层的消耗量小于45g/千页；涂层的直通率为 90-95%。该涂层能涵盖所有惠普系列产品的显影磁辊再生利用。

本发明可应用于回收显影磁辊的再生技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种显影磁辊涂层，其特征在于：按质量份数计算，其包括以下组分：

环氧树脂             59～111份；

石墨                  53～97份；

高岭土或钛白粉    18～32份；

PMMA粉                22～40份；

乙醇                  70～130份；

二甲苯                196～364份；

玻璃珠                210～390份；

固化剂                42～78份。

2.根据权利要求1所述的一种显影磁辊涂层，其特征在于：按质量份数计算，所述一种显影磁辊涂层还包括以下组分：碳黑   7～13份。

3.根据权利要求2所述的一种显影磁辊涂层，其特征在于：按质量份数计算，所述一种显影磁辊涂层还包括以下组分：丁脂   32～60份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种显影磁辊涂层，其特征在于：按质量份数计算，所述一种显影磁辊涂层还包括以下组分：酚醛树脂   56～104份。

5.根据权利要求1所述的一种显影磁辊涂层，其特征在于：所述显影磁辊涂层在显影磁辊的厚度为8～15μm。