CN104119583B - 一种轴承密封件 - Google Patents
一种轴承密封件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119583B CN104119583B CN201410315470.7A CN201410315470A CN104119583B CN 104119583 B CN104119583 B CN 104119583B CN 201410315470 A CN201410315470 A CN 201410315470A CN 104119583 B CN104119583 B CN 104119583B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- paracril
- carbon black
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：90—95份、硬脂酸：3—4份、氧化锌：6—8份、促进剂TT：0.6—0.8份、促进剂TET：0.8—1.0份、SFR炭黑：40—45份、增塑剂DOP：14—16份、防老剂：2—3份、PVC：1.2—1.4份、抗龟裂剂：1.4—1.6份、硫磺：0.4—0.6份。本发明的密封件具有良好的耐磨性、抗腐蚀性，且不易老化，具有使用寿命长，成本低的优点，拉伸强度达18—20Mpa，伸长率600—640％。
Description
技术领域
本发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种轴承密封件。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。
轴承密封件要具有较高的耐磨性、抗磨损性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种轴承密封件，具有良好的耐磨性、抗磨损性。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：90—95份、硬脂酸：3—4份、氧化锌：6—8份、促进剂TT：0.6—0.8份、促进剂TET：0.8—1.0份、SRF炭黑：40—45份、增塑剂DOP：14—16份、防老剂：2—3份、PVC：1.2—1.4份、抗龟裂剂：1.4—1.6份、硫磺：0.4—0.6份。
优选的，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：92—95份、硬脂酸：3.2—4份、氧化锌：6—8份、促进剂TT：0.65—0.8份、促进剂TET：0.85—1.0份、SRF炭黑：40—44份、增塑剂DOP：14—16份、防老剂：2—3份、PVC：1.2—1.4份、抗龟裂剂：1.45—1.6份、硫磺：0.45—0.6份。
优选的，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：94份、硬脂酸：3.4份、氧化锌：7份、促进剂TT：0.7份、促进剂TET：0.9份、SRF炭黑：43份、增塑剂DOP：15份、防老剂：2.6份、PVC：1.3份、抗龟裂剂：1.5份、硫磺：0.55份。
所述的轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长16—18分钟，温度为125—130℃时出料，然后自然冷却20—22小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼4—5分钟后加入75—80％的SRF炭黑，继续混炼4—5分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼6—8分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5—6分钟，在温度为86—90℃时出料，然后自然冷却22—24小时；
(3)硫化处理：温度160—170℃，时长：16—18分钟；
(4)修边、冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的密封件具有良好的耐磨性、抗腐蚀性，且不易老化，具有使用寿命长，成本低的优点，拉伸强度达18—20Mpa，伸长率600—640％。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：94份、硬脂酸：3.4份、氧化锌：7份、促进剂TT：0.7份、促进剂TET：0.9份、SRF炭黑：43份、增塑剂DOP：15份、防老剂：2.6份、PVC：1.3份、抗龟裂剂：1.5份、硫磺：0.55份。
轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长17分钟，温度为128℃时出料，然后自然冷却21小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入76％的SRF炭黑，继续混炼4.5分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼7分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5.6分钟，在温度为88℃时出料，然后自然冷却23小时；
(3)硫化处理：温度166℃，时长：17分钟；
(4)修边、冷却至室温。
实施例2：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：90份、硬脂酸：4份、氧化锌：6份、促进剂TT：0.8份、促进剂TET：0.8份、SRF炭黑：45份、增塑剂DOP：14份、防老剂：3份、PVC：1.24份、抗龟裂剂：1.6份、硫磺：0.4份。
轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长18分钟，温度为125℃时出料，然后自然冷却22小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼4分钟后加入80％的SRF炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼8分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5分钟，在温度为90℃时出料，然后自然冷却22小时；
(3)硫化处理：温度170℃，时长：16分钟；
(4)修边、冷却至室温。
实施例3：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：95份、硬脂酸：3份、氧化锌：8份、促进剂TT：0.6份、促进剂TET：1.0份、SRF炭黑：40份、增塑剂DOP：16份、防老剂：2份、PVC：1.4份、抗龟裂剂：1.4份、硫磺：0.6份。
轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长16分钟，温度为130℃时出料，然后自然冷却20小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入75％的SRF炭黑，继续混炼5分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼6分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼6分钟，在温度为86℃时出料，然后自然冷却24小时；
(3)硫化处理：温度160℃，时长：18分钟；
(4)修边、冷却至室温。
实施例4：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：92份、硬脂酸：3份、氧化锌：6份、促进剂TT：0.8份、促进剂TET：0.8份、SRF炭黑：42份、增塑剂DOP：14份、防老剂：2份、PVC：1.3份、抗龟裂剂：1.5份、硫磺：0.6份。
轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长16分钟，温度为126℃时出料，然后自然冷却20.5小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼4.5分钟后加入78％的SRF炭黑，继续混炼4.6分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼6.5分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5.8分钟，在温度为87℃时出料，然后自然冷却23.6小时；
(3)硫化处理：温度164℃，时长：17.5分钟；
(4)修边、冷却至室温。
实施例5：
一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：93份、硬脂酸：3.5份、氧化锌：6.8份、促进剂TT：0.65份、促进剂TET：0.9份、SRF炭黑：44份、增塑剂DOP：15份、防老剂：2.5份、PVC：1.3份、抗龟裂剂：1.6份、硫磺：0.45份。
轴承密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长18分钟，温度为127℃时出料，然后自然冷却21.5小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入75％的SRF炭黑，继续混炼5分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼6分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼6分钟，在温度为88℃时出料，然后自然冷却22小时；
(3)硫化处理：温度168℃，时长：17分钟；
(4)修边、冷却至室温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种轴承密封件，其特征在于，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：90—95份、硬脂酸：3—4份、氧化锌：6—8份、促进剂TT：0.6—0.8份、促进剂TET：0.8—1.0份、SRF炭黑：40—45份、增塑剂DOP：14—16份、防老剂：2—3份、PVC：1.2—1.4份、抗龟裂剂：1.4—1.6份、硫磺：0.4—0.6份。
2.根据权利要求1所述的轴承密封件，其特征在于，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：92—95份、硬脂酸：3.2—4份、氧化锌：6—8份、促进剂TT：0.65—0.8份、促进剂TET：0.85—1.0份、SRF炭黑：40—44份、增塑剂DOP：14—16份、防老剂：2—3份、PVC：1.2—1.4份、抗龟裂剂：1.45—1.6份、硫磺：0.45—0.6份。
3.根据权利要求1所述的轴承密封件，其特征在于，由以下各组分及重量比组成：丁腈橡胶N—31：94份、硬脂酸：3.4份、氧化锌：7份、促进剂TT：0.7份、促进剂TET：0.9份SRF炭黑：43份、增塑剂DOP：15份、防老剂：2.6份、PVC：1.3份、抗龟裂剂：1.5份、硫磺：0.55份。
4.根据权利要求1所述的轴承密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)塑炼：将丁腈橡胶N—31进行塑炼，时长16—18分钟，温度为125—130℃时出料，然后自然冷却20—22小时；
(2)混炼：将步骤(1)自然冷却后的丁腈橡胶N—31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼4—5分钟后加入75—80％的SRF炭黑，继续混炼4—5分钟后加入剩余SRF炭黑；翻炼6—8分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5—6分钟，在温度为86—90℃时出料，然后自然冷却22—24小时；
(3)硫化处理：温度160—170℃，时长：16—18分钟；
(4)修边、冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410315470.7A CN104119583B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 一种轴承密封件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410315470.7A CN104119583B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 一种轴承密封件 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104119583A CN104119583A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104119583B true CN104119583B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=51765234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410315470.7A Active CN104119583B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 一种轴承密封件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104119583B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108570168A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁腈橡胶硫化组合物和硫化丁腈橡胶及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987889A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 焦玉怀 | 一种橡塑合金材料 |
-
2014
- 2014-07-03 CN CN201410315470.7A patent/CN104119583B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104119583A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619147B (zh) | 耐油丁腈橡皮及其制备方法 | |
| CN103819893B (zh) | 一种阻燃抗静电互穿网络弹性体及其制备方法 | |
| CN101104720A (zh) | 一种环保型塑胶材料及其制备方法 | |
| CN105111597B (zh) | 一种汽车密封条用橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104119583B (zh) | 一种轴承密封件 | |
| CN104119584B (zh) | 一种具有阻燃、耐油特性的密封件 | |
| CN105295203A (zh) | 一种与金属件粘合的低硬度epdm组合物 | |
| CN104119585A (zh) | 一种耐油密封件 | |
| CN104650431A (zh) | 减震橡胶材料 | |
| CN103102598A (zh) | 一种耐高温钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法 | |
| CN103450655B (zh) | 一种风机旋转轴密封用的胶料 | |
| CN104151641A (zh) | 一种耐油密封圈 | |
| CN105218878A (zh) | 一种耐低温水泵用密封圈 | |
| CN104672511A (zh) | 一种抗屈挠耐寒输送带胶料 | |
| KR101076740B1 (ko) | 생산성 및 내구성이 향상된 고무보트용 씨에스엠계 시트 | |
| CN102585402A (zh) | 一种高强度氟橡胶及制备方法、氟橡胶密封件 | |
| CN105037845A (zh) | 一种高耐油导电密封胶 | |
| CN104403210A (zh) | 有色金属化学选矿设备用耐强酸橡胶辊胶料及制备方法 | |
| CN104277342A (zh) | 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法 | |
| CN104650415A (zh) | 一种耐高温丁腈橡胶材料 | |
| CN105065665A (zh) | 一种新型耐腐蚀橡胶密封垫 | |
| CN103665589A (zh) | 一种三元乙丙橡胶丙烯酸树脂橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
| KR101509772B1 (ko) | 아연분말 충전 웨더스트립 및 글래스런 조성물 | |
| CN103865127A (zh) | 一种耐油丁腈橡胶密封圈 | |
| CN104177672A (zh) | 一种o型密封圈 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Bearing sealing member Effective date of registration: 20191029 Granted publication date: 20160413 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd Ningguo branch Pledgor: Anhui Jinghong Sealing Member Technology Co., Ltd. Registration number: Y2019340000156 |