CN104117285A - 一种mbr膜组器的封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封装方法，尤其涉及一种MBR膜组器的封装方法，包括以下步骤：S1：将单个小膜盒与封胶盘进行安装固定，并在小膜盒上方5～10cm的位置水平安装膜丝固定装置；S2：将装配完成后的小膜盒进行环氧树脂浇注，浇注完成后拆除封胶盘并对小膜盒以外的部分进行切割处理，并清理小膜盒的表面；S3：在每个小膜盒上与大膜盒密封的位置涂抹环氧树脂，15～20min后将小膜盒与大膜盒进行装配，使小膜盒与大膜盒在密封面贴合紧密；S4：按照上述步骤依次将多个小膜盒与大膜盒进行装配；S5：将装配有多个小膜盒的大膜盒放置于水平位置，将环氧树脂沿膜丝与大膜盒之间的缝隙进行浇注。本发明的有益效果在于，提供一种工艺简单且节省成本的MBR膜组器的封装方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种封装方法，尤其涉及一种MBR膜组器的封装方法。
背景技术
MBR膜生物反应器是一种先进的污水处理设备。MBR的核心元件是中空纤维膜丝，由千百根平行布置的中空纤维膜丝和膜丝两端的密封膜盒以及用于产水的产水管，构成一个膜组件。
膜丝内径1.7mm，膜丝外径2.2mm.膜丝表面布满微孔。膜丝材料为聚偏氟乙烯。过滤时，水在负压作用下透过膜丝表面微孔，进入膜丝内部的中空管道，向两端的膜盒流动。膜盒是一个清水收集装置，它是由ABS塑料壳体，将膜丝两端采用环氧树脂浇注到膜盒中，端部露出中空纤维膜丝的出水口，清水在膜盒内汇集。膜盒起到使过滤后的清水和水池内污水隔离作用。
现有MBR膜膜盒封装方法为一体式预封装方法，即先预制成一个中间体，再进行与大膜盒粘结成MBR膜组件，但在加工中间体时，因要求加工精度极高及浇注过程中环氧放热等因素造成中间体变形，从而导致膜丝报废以及成本增加等问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种工艺简单且节省成本的MBR膜组器的封装方法。
本发明提供了一种MBR膜组器的封装方法，包括以下步骤：S1：将单个小膜盒与封胶盘进行安装固定，并将所述小膜盒的开口朝上水平放置于平台上，在小膜盒上方5～10cm的位置水平安装膜丝固定装置；S2：将装配完成后的小膜盒进行环氧树脂浇注，浇注完成后拆除封胶盘并对所述小膜盒以外的部分进行切割处理，并清理小膜盒的表面；S3：在所述每个小膜盒上与大膜盒密封的位置涂抹环氧树脂，15～20min后手持小膜盒内膜丝裸露部分将所述小膜盒与大膜盒进行装配，使所述小膜盒与所述大膜盒在密封面贴合紧密；S4：按照上述步骤依次将多个小膜盒与所述大膜盒进行装配；S5：将装配有多个小膜盒的大膜盒放置于水平位置，将环氧树脂沿膜丝与大膜盒之间的缝隙进行浇注，至环氧树脂上表面与所述大膜盒上口边缘平齐。
可选的，所述步骤S1中膜丝固定装置由三块UPVC板组成，用于使膜丝在所述小膜盒内固定定型，所述每块UPVC板的外形尺寸为800cm*40cm*3cm。
可选的，所述步骤S3中小膜盒与大膜盒装配是指在所述大膜盒上装配多个所述小膜盒。
可选的，所述环氧树脂的组份包括固化剂和主剂，所述固化剂和所述主剂的质量百分比为3∶5～1∶1。
可选的，所述完成装配的大膜盒内设置有产水接头，所述产水接头的螺纹端设置于所述大膜盒的外部。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种MBR膜组器的封装方法，采用多个小膜盒与大膜盒进行装配以及浇注，虽然增加了小膜盒的数量，但解决了一次性预制小膜盒报废导致成本增加的问题；另外，该封装方法的工艺流程简单，可操作性强，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的MBR膜组器的封装方法的流程框图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：本发明实施例的一种MBR膜组器的封装方法，包括以下步骤：S1：将单个小膜盒与封胶盘进行安装固定，并将所述小膜盒的开口朝上水平放置于平台上，在小膜盒上方5～10cm的位置水平安装膜丝固定装置；S2：将装配完成后的小膜盒进行环氧树脂浇注，浇注完成后拆除封胶盘并对所述小膜盒以外的部分进行切割处理，并清理小膜盒的表面；S3：在所述每个小膜盒上与大膜盒密封的位置涂抹环氧树脂，15～20min后手持小膜盒内膜丝裸露部分将所述小膜盒与大膜盒进行装配，使所述小膜盒与所述大膜盒在密封面贴合紧密；S4：按照上述步骤依次将多个小膜盒与所述大膜盒进行装配；S5：将装配有多个小膜盒的大膜盒放置于水平位置，将环氧树脂沿膜丝与大膜盒之间的缝隙进行浇注，至环氧树脂上表面与所述大膜盒上口边缘平齐。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S1中膜丝固定装置由三块UPVC板组成，用于使膜丝在所述小膜盒内固定定型，所述每块UPVC板的外形尺寸为800cm*40cm*3cm。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S3中小膜盒与大膜盒装配是指在所述大膜盒上装配多个所述小膜盒。
作为上述实施例的优选实施方式，所述环氧树脂的组份包括固化剂和主剂，所述固化剂和所述主剂的质量百分比为3∶5～1∶1。
作为上述实施例的优选实施方式，所述完成装配的大膜盒内设置有产水接头，所述产水接头的螺纹端设置于所述大膜盒的外部。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种MBR膜组器的封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将单个小膜盒与封胶盘进行安装固定，并将所述小膜盒的开口朝上水平放置于平台上，在小膜盒上方5～10cm的位置水平安装膜丝固定装置；
S2：将装配完成后的小膜盒进行环氧树脂浇注，浇注完成后拆除封胶盘并对所述小膜盒以外的部分进行切割处理，并清理小膜盒的表面；
S3：在所述每个小膜盒上与大膜盒密封的位置涂抹环氧树脂，15～20min后手持小膜盒内膜丝裸露部分将所述小膜盒与大膜盒进行装配，使所述小膜盒与所述大膜盒在密封面贴合紧密；
S4：按照上述步骤依次将多个小膜盒与所述大膜盒进行装配；
S5：将装配有多个小膜盒的大膜盒放置于水平位置，将环氧树脂沿膜丝与大膜盒之间的缝隙进行浇注，至环氧树脂上表面与所述大膜盒上口边缘平齐。
2.根据权利要求1所述的MBR膜组器的封装方法，其特征在于，所述步骤S1中膜丝固定装置由三块UPVC板组成，用于使膜丝在所述小膜盒内固定定型，所述每块UPVC板的外形尺寸为800cm*40cm*3cm。
3.根据权利要求1所述的MBR膜组器的封装方法，其特征在于，所述步骤S3中小膜盒与大膜盒装配是指在所述大膜盒上装配多个所述小膜盒。
4.根据权利要求1所述的MBR膜组器的封装方法，其特征在于，所述环氧树脂的组份包括固化剂和主剂，所述固化剂和所述主剂的质量百分比为3∶5～1∶1。
5.根据权利要求1所述的MBR膜组器的封装方法，其特征在于，所述完成装配的大膜盒内设置有产水接头，所述产水接头的螺纹端设置于所述大膜盒的外部。
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|---|---|---|---|---|
| CN107813508A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-20 | 烟台海威斯特膜科技有限公司 | 一种静态浇注装置及其使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102126784A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-20 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种膜生物反应器的中空纤维膜丝根部保护装置 |
| CN201932948U (zh) * | 2010-12-22 | 2011-08-17 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种高抗污染的mbr膜组件 |
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2014
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