CN104115302A - 电池加强方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种为了使电池单元的端部不破损而进行加强的电池加强方法。电池加强方法是用于加强在矩形的外封装材料(13)内配置有电池元件的矩形电池单元(10)的电池加强方法，其中，通过将电池元件(15)内包在两张矩形的外封装材料片之间，利用沿着矩形的各边延伸的密封部(16)密封而形成外封装材料(13)，该电池加强方法包含在外封装材料(13)中比密封部(16)靠外侧的位置形成加强部(80)的工序(步骤S3)。

Description

电池加强方法
技术领域
本发明涉及一种电池加强方法。
背景技术
公知有这样的技术：将多个工件收纳在支架内，根据工件的处理工序调整被排列在支架内的多个工件的间距(例如参照专利文献1)。在专利文献1所述的发明中，工件是基板，在使基板的端部嵌合于形成在基板保持构件中的槽的状态下保持工件。
另一方面，在加工电池单元的工序中，也考虑将多个电池单元收纳在支架中，根据需要调整间距而取出该电池单元或者输送该电池单元。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7－183357号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在电池单元的情况下，利用例如由树脂涂覆铝片而成的层压片形成外封装，因此，外封装的端部没有基板那么硬。因而，如果采用专利文献1所述的方法，则在使电池单元嵌合于保持构件的槽时，有可能损坏外封装。
即便不是像专利文献1那样使工件嵌合于保持构件的槽的方式，即使在将电池单元从预定的支架等收纳件取出或者将电池单元放入到该收纳件中的情况下，也有可能损坏电池单元的外封装。
本发明即是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种为了使电池单元的端部不破损而进行加强的电池加强方法。
用于解决问题的方案
电池加强方法是用于对在矩形的外封装材料内配置有电池元件的矩形电池单元进行加强的电池加强方法。通过将上述电池元件内包在两张矩形的外封装材料片之间，利用沿着矩形的各边延伸的密封部密封而形成外封装材料。电池加强方法包含在外封装材料中比密封部靠外侧的位置形成加强部的工序。
发明的效果
在电池加强方法中，相对于密封部独立地在外侧形成加强部。因而，在输送电池单元时等情况下能够利用加强部保护密封部。
附图说明
图1是表示电池单元的外观的立体图。
图2是表示电池单元的平面和侧面的图。
图3是电池单元的分解立体图。
图4是表示电池单元内的密封部的图。
图5是表示输送和载置电池单元的情形的图。
图6是表示电池加强方法的过程的流程图。
图7是表示对电池单元的变形进行确认的情形的图。
图8是表示形成加强部的情形的图。
图9是表示形成在电池单元中的加强部的图。
图10是表示加强部的倒角的情形的图。
图11是表示进一步形成有加强部的电池单元的图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在附图的说明中，对相同的元件标注相同的附图标记，省略重复的说明。此外，为了便于说明，附图的尺寸比率有所夸张，存在与实际的比率不同的情况。
本发明涉及对电池单元进行加强的电池单元加强方法。在说明电池单元加强方法之前，对作为加强对象的电池的结构进行说明。
电池
图1是表示电池单元的外观的立体图，图2是表示电池单元的平面和侧面的图，图3是电池单元的分解立体图。
如图1和图2所示，电池单元10具有扁平的矩形形状，从外封装材料13的同一个端部导出正极引线11和负极引线12。外封装材料13例如是对铝片的表面进行树脂涂覆而形成的。
如图3所示，在外封装材料13的内部收容有进行充放电反应的发电元件(电池元件)15和电解液。发电元件15是通过在正极30和负极40之间隔着片状的隔膜20地交替层叠正极30和负极40而形成的。在将发电元件15配置在外封装材料13内部并加入有电解液的状态、进行初次充电的状态下，有时会在电池元件15内部(隔膜20)积存空气、气体等。
正极30是通过在片状的正极集电体的两个面形成正极活性物质层32而成的。正极活性物质层32未形成于正极30的引板部分34。从发电元件15的层叠方向看，正极30的各引板部分34设于重合的位置。引板部分34与正极引线11相连接。
负极40是通过在片状的负极集电体的两个面形成负极活性物质层42而成的。负极活性物质层42未形成于负极40的引板部分44。从发电元件15的层叠方向看，负极40的各引板部分44设于重合的位置且不与正极30的引板部分34重合的位置。引板部分44与负极引线12相连接。
图4是表示电池单元内的密封部的图。另外，图中斜线所示的密封部16实际上无法从电池单元10的外部目测识别，是为了说明位置而明示的。
通过将电池元件15内包在两张矩形的层压片(外封装材料片)间并利用沿着矩形的各边延伸的密封部16进行密封，从而形成电池单元10的外封装材料13。例如在图4中斜线所示的范围内，外封装材料13相互间粘接，形成密封部16。例如通过使涂覆于外封装材料13的树脂彼此热熔接、或者利用粘接剂粘接，从而能够实现外封装材料13相互间的粘接。密封部16位于自电池单元10的各边离开预定距离的位置、即形成得比电池单元10的外形小一圈。但是，密封部16在电池单元10的1个边17侧以一部分接近边17的方式形成为日文片假名コ形。边17即电池单元10的1个边可用作用于排出外封装材料13内的空气、气体的气体排出口18。若在图中虚线A所示的位置切掉电池单元10的1个边17，则气体排出口18连通外封装材料13内部和外部。能够通过气体排出口18将外封装材料13内部的气体等排出。之后，通过在气体排出口18的部分处粘接外封装材料13，从而能够将电池单元10再次密封。
说明输送、收纳电池单元10的情形。
图5是表示输送和载置电池单元的情形的图。图5的(A)表示从电池单元10的平面方向看到的情形，图5的(B)表示从图5的(A)中的箭头5B方向看到的情形。
如图5所示，利用输送装置50输送电池单元10。本实施方式的输送装置50在将电池单元10的矩形的短边铅垂地立起的状态下将电池单元10悬吊在空中进行输送。输送装置50例如是利用把持部52从两侧夹持电池单元10的平面的上部进行输送的输送机器人。
输送装置50将电池单元10输送至用于进行加工、处理的各种工序，其将电池单元10交接至其他装置、或者从其他装置接受电池单元10。在此，其他装置是例如临时载置电池单元10的承受台、用于收纳电池单元10的收纳装置、利用与输送装置50不同的方法输送电池单元10的输送装置等。或者也可以是用于对电池单元10实施预定加工的加工装置、加工台。下面，例示向图中下侧所示的承受台60交接电池单元10等的情况。
承受台60具有从两个面支承电池单元10的支承部62。通过利用输送装置50将电池单元10输送到承受台60的上方，输送装置50接近承受台60，从而能够将电池单元10***到承受台60的支承部62之间。在输送装置50将把持部52的把持放开时，电池单元10被收纳在承受台60中。在自承受台60取出电池单元10时，输送装置50接近承受台60，利用把持部52把持电池单元10。通过使输送装置50上升，从而能够自承受台60取出电池单元10。
像上述那样，在本实施方式中，电池单元10以使气体排出口18位于上方的状态输送，从与气体排出口18相反的边收纳在承受台60中。因而，电池单元10大多由与气体排出口18相反的边与承受台60等其他装置接触。
电池加强方法
下面，详细说明气体排出口18开口之前的状态、即在图4所示的状态下加强电池单元10的方法。
图6是表示电池加强方法的过程的流程图，图7是表示对电池单元的变形进行确认的情形的图，图8是表示形成加强部的情形的图，图9是表示形成在电池单元中的加强部的图，图10是表示加强部的倒角的情形的图。
首先，利用输送装置50将电池单元10输送到预定位置，确认在电池单元10的加强的部位有没有弯折等变形(步骤S1)。在此，利用图7所示的传感器70检查变形。传感器70例如是一对光电传感器，通过由一个光电传感器检测从另一个光电传感器照射来的光的光量，确认电池单元10的外封装材料13的变形。外封装材料13像在图5中说明的那样，大多是位于图中下侧的边与其他装置接触，特别是通常在角处发生变形。因而，优选的是例如对于图7中虚线所示的外封装材料13的角部分检测弯曲。
在利用传感器70检测出外封装材料13弯曲的情况下(步骤S1：YES)，矫正该变形(步骤S2)。例如利用一边按压外封装材料13一边笔直地抻直该外封装材料13的按压辊矫正弯曲。但是，也可以利用任意的方法矫正外封装材料13的变形。
接着，在确认没有弯曲的情况下(步骤S1：NO)、或者矫正了弯曲的情况下(步骤S2)，使电池单元10形成加强部(步骤S3)。在形成加强部时，如图8所示，利用热熔接装置72将电池单元10的外封装材料13的下部热熔接。热熔接装置72通过使成对的块体抵接于外封装材料13的要形成加强部的部分，从两侧加热的同时按压该部分，从而使外封装材料13的树脂熔接。如图9所示，在电池单元10的比密封部16靠外侧的位置且与形成有气体排出口18的边17不同的边19形成有加强部80。另外，用于密封外封装材料13的密封部16也可利用热熔接形成，但加强部80能够利用与密封部16不同精度的热熔接形成。例如，密封部16利用高精度的热熔接形成，加强部80利用精度比较低的热熔接形成。
接着，对电池单元10中的所形成的加强部80的角进行倒角(倒圆)(步骤S4)。如图10所示，利用剪刀74对加强部80进行倒角。剪刀74接近被载置在承受台60等上的电池单元10的角，将角切掉。图9和图10中被涂黑的部分被切掉。
在步骤S4之后，将电池单元10输送到加工等的各装置，此时从支承电池单元10的承受台60、收纳件取出电池单元10或者将电池单元10放入到该承受台60、收纳件。在电池单元10的主要加工等结束之后，将电池单元10作为产品出厂之前，自电池单元10切除加强部80(步骤S5)。加强部80在图9中的虚线B所示的位置被切掉。
像以上那样，在上述实施方式中，在与设有排出气体所使用的气体排出口18的边17不同的另一个边19上形成加强部80。除边17之外的边19，在像上述那样输送电池单元10时、为了加工而支承电池单元10时大多与输送装置50、承受台60等其他装置接触。因而，通过将边19加强，从而能够防止由于与其他装置接触导致的电池单元10的外封装材料13的变形。此外，由于加强部80不附加其他构件就能够形成，因此，加强部80不需要另外花费成本，能够低成本地实现防止变形。
此外，相对于外封装材料13的层压片的密封部16独立地在外侧形成加强部80。因而，能够以与密封部16不同的基准乃至精度形成加强部80。由于能够相对于密封部16独立地在外侧形成加强部80，因此，在输送电池单元10时等情况下能够利用加强部80保护密封部16。
由于能够通过分别热熔接层压片的树脂分别独立地形成密封部16和加强部80，因此，能够使用相同结构的层压片独立地形成密封部16和加强部80。
此外，由于在形成加强部80之前矫正外封装材料13的变形，因此，能够防止由于在外封装材料13的边保持变形的状态下形成加强部80而使边带有不需要的褶皱、折痕。
由于在形成加强部80之前利用传感器70检测外封装材料13的变形，因此，能够可靠地检测边的变形。
由于加强部80形成在电池单元10的与承受台60等其他装置接触的边19，因此，能够防止由与其他装置的接触引起的电池单元10的外封装材料13变形。
由于对利用加强部80加强后的边19的角进行倒角，因此，在将电池单元10从加强后的边19***到承受台60等其他装置中的情况下，分散对于角的负荷，能够防止边19的变形。
在加工电池单元10等工序中，预先设有加强部80，防止电池单元10的外封装材料13的变形，但最终将加强部80切除。因而，利用加工等工序加强的同时还带有些许损伤的加强部80不会残留在作为最终产品的电池单元10中。因而，能够得到完全没有损伤的电池单元10。
以上，说明了本实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。能够进行各种改良。
图11是表示进一步形成有加强部的电池单元的图。
在上述实施方式中，形成有沿着电池单元10的边19延伸的加强部80。但是，并不限定于此。如图11所示，也可以在铅垂立起的边形成加强部81、82。加强部81、82的形成方式与上述同样，例如通过将层压片的树脂热熔接而形成。另外，在电池单元10出厂之前，能够沿虚线C所示的位置切除加强部81。另外，在图11中，也在正极引线11和负极引线12所引出的边上形成有加强部82，但由于加强部82无法切除，因此仍然残留。由于加强部82侧存在正极引线11等，因此没什么破损，即使残留加强部82也没有问题。
此外，在上述实施方式中，说明了在承受台60上载置有电池单元10、或者自承受台60取出电池单元10的例子，但并不限定于此。在向收纳多个电池单元10的收纳支架交接电池单元10、或者自收纳支架取出电池单元的情况下，上述电池单元10的加强也是有效的。
本申请基于2012年2月13日申请的日本专利申请编号2012－28515号，参照其公开内容，将其整体编入。
附图标记说明
10、电池单元；11、正极引线；12、负极引线；13、外封装材料；15、电池元件；16、密封部；17、19、边；18、气体排出口；20、隔膜；30、正极；40、负极；50、输送装置；52、把持部；60、承受台；62、支承部；70、传感器；72、热熔接装置；74、剪刀；80、81、82、加强部。

Claims (8)

1.一种电池加强方法，其用于对在矩形的外封装材料内配置有电池元件的矩形电池单元进行加强，其中，
通过将上述电池元件内包在两张矩形的外封装材料片之间，利用沿着矩形的各边延伸的密封部密封而形成上述外封装材料，
该电池加强方法包含在上述外封装材料中比上述密封部靠外侧的位置形成加强部的工序。
2.根据权利要求1所述的电池加强方法，其中，
在上述外封装材料片的与用于排出气体所使用的矩形的1个边不同的另一个边中的至少一部分形成上述加强部。
3.根据权利要求1或2所述的电池加强方法，其中，
上述外封装材料片是利用树脂覆盖金属片而成的，
通过分别将覆盖两张上述外封装材料片的树脂之间热压接来分别独立地形成上述密封部和上述加强部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池加强方法，其中，
在上述电池单元的边中的至少一部分形成上述加强部的工序之前，该电池加强方法还包含对上述边的形成加强部这部分的变形进行矫正的工序。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池加强方法，其中，
在上述电池单元的边中的至少一部分形成上述加强部的工序之前，该电池加强方法还包含对上述边的形成加强部这部分的变形进行检测的工序。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池加强方法，其中，
上述加强部形成在上述电池单元的、向其他装置交接上述电池单元或者自其他装置接受该电池单元时与该其他装置接触的边。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电池加强方法，其中，
该电池加强方法还包含对利用上述加强部加强后的边的角进行倒角的工序。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的电池加强方法，其中，
该电池加强方法还包含将上述电池单元的边的形成有上述加强部的部分切断的工序。
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