CN104112413B - Led显示屏坏点点检*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED显示屏检测技术领域，特别涉及一种LED显示屏坏点点检***。该LED显示屏坏点点检***中，采用数据收集模块收集以及增强具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片所点检的数据，点检模块对数据收集模块传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，之后采用RS485总线进行传输的，主控模块接收点检模块通过RS485总线传输的数据。利用RS485总线传输信号的优点，因此本发明提供的LED显示屏坏点点检***，具有传输距离远，传输信号稳定的优点，其所传输的数据可以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。

Description

LED显示屏坏点点检***
技术领域
本发明涉及LED显示屏检测技术领域，特别涉及一种LED显示屏坏点点检***。
背景技术
目前，LED显示屏已应用于大型广告牌中。LED显示屏由成千上万个LED像素点组成，每个像素点均由多个不同颜色的LED灯组成，任何一个LED发生故障都会影响LED显示屏的整体显示效果，其中LED最常发生的两种故障为开路故障和短路故障，统称坏点。
因此，为确保LED显示屏的正常显示效果，需要定期或不定期对LED显示屏的进行坏点点检。
现有技术提供了一种具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片（如MBI5039），此类具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片可驱动LED灯的同时可对LED灯进行点检。此外，采用此类具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片对LED灯进行点检时并不会影响LED显示屏正常显示。
但，现有技术中，基于有全屏实时静默错误点检功能的恒流LED驱动芯片的LED坏点点检***中，该有全屏实时静默错误点检功能的恒流LED驱动芯片所点检的信息直接采用TTL电平信号进行传输，传输距离较短，且信号不稳定，导致所传输的数据难以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED坏点点检***，旨在解决现有技术的LED坏点点检***存在的传输距离较短，且信号不稳定，导致所传输的数据难以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标的问题。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种LED显示屏坏点点检***，与上位机通信，包括LED显示屏，所述LED显示屏的LED灯由具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片驱动；所述LED显示屏坏点点检***还包括：
收集以及增强所述恒流LED驱动芯片所点检的数据的数据收集模块，其输入端接所述LED显示屏的输出端；
对所述数据收集模块传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，并采用RS485总线进行传输的点检模块，其输入端接所述数据收集模块的输出端；
发送点检时序至LED显示屏以启动所述恒流LED驱动芯片对LED显示屏进行点检，接收所述点检模块通过所述RS485总线传输的数据以判断和记录所述LED显示屏的坏点坐标信息，并将所述坏点坐标信息传输至上位机进行显示的主控模块，其输入端接所述点检模块的输出端、输出端接所述LED显示屏的输入端、通信端接所述上位机。
本发明提供的LED显示屏坏点点检***中，采用数据收集模块收集以及增强所述具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片所点检的数据，点检模块对所述数据收集模块传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，之后采用RS485总线进行传输的，主控模块接收所述点检模块通过RS485总线传输的数据；利用RS485总线传输信号的优点，因此本发明提供的LED显示屏坏点点检***，具有传输距离远，传输信号稳定的优点，其所传输的数据可以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。
附图说明
图1为本发明实施例提供的LED坏点点检***的原理框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1，本发明实施例提供的LED坏点点检***的原理框图。
一种LED显示屏坏点点检***，与上位机5通信，包括LED显示屏1，LED显示屏1的LED灯12由具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11驱动；LED显示屏坏点点检***还包括：收集以及增强恒流LED驱动芯片11所点检的数据的数据收集模块2，其输入端接LED显示屏1的输出端；对数据收集模块2传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，并采用RS485总线进行传输的点检模块3，其输入端接数据收集模块2的输出端；发送点检时序至LED显示屏1以启动恒流LED驱动芯片11对LED显示屏1进行点检，接收点检模块3通过RS485总线传输的数据以判断和记录LED显示屏1的坏点坐标信息，并将坏点坐标信息传输至上位机5进行显示的主控模块4，其输入端接点检模块3的输出端、输出端接LED显示屏1的输入端、通信端接上位机5。
本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***中，采用数据收集模块2收集以及增强具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11所点检的数据，点检模块3对数据收集模块2传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，之后采用RS485总线进行传输的，主控模块5接收点检模块3通过RS485总线传输的数据；利用RS485总线传输信号的优点，因此本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***，具有传输距离远，传输信号稳定的优点，其所传输的数据可以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。
本实施例中，具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11是型号为MBI5039的恒流LED驱动芯片。该MBI5039具有16个恒流输出引脚，可同时驱动1-16个LED灯，在驱动LED灯的同时可实时对LED灯进行点检。
本实施例中，数据收集模块2包括型号为74HC245的三态总线驱动器，其输入端、输出端分别作为数据收集模块2的输入端、输出端。
本实施例中，点检模块3包括：
对数据收集模块2发送的数据进行截取后分批处理的CPLD，其输入端作为点检模块3的输入端；对CPLD传输的数据进行收集以及存储，之后采用RS485总线进行传输单片机，其输入端接CPLD的输出端，输出端作为点检模块3的输出端。
本实施例中，主控模块4包括：发送点检时序至LED显示屏1以启动恒流LED驱动芯片11对LED显示屏1进行点检的FPGA，其输出端作为主控模块4的输出端；发送点检命令至FPGA、接收点检模块3通过RS485总线传输的数据、从而判断以及记录LED显示屏1的坏点坐标信息、并将坏点坐标信息传输至上位机5的ARM处理器，其输入端作为主控模块4的输入端，输出端接FPGA的输入端，通信端作为主控模块4的通信端。
以下对本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***的工作原理作进一步描述。
ARM处理器在接收到上位机5发送的点检命令后，先发送点检命令至点检模块3的单片机，控制点检模块3启动程序；然后发送点检命令至FPGA；接着进入等待状态，等待点检模块3通过RS485总线传输过来的数据。
FPGA在接收到ARM处理器发送的点检命令后，发送点检时序至LED显示屏1的具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11。
LED显示屏1上的具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11接收到点检时序之后，判断该点检时序是开路点检时序或短路点检时序，然后对LED显示屏1的LED灯12进行开路点检或短路点检，并将所点检到的数据保存于其内部的寄存器，接着将所点检到的数据按时序输出至数据收集模块2。
对于数据收集模块2，因为LED显示屏1由成千上万个LED像素点组成，每个像素点均由多个不同颜色的LED灯12组成，故所点检的LED显示屏1的数据量非常大；而且从LED显示屏1出来的数据接口不统一，并且信号较弱，所以需要设置该数据收集模块2，用于数据收集以及增强。收据收集模块2将LED显示屏传输的数据收集并增强后的数据传输至点检模块3。本实施例中，数据收集模块2包括74HC245。
点检模块3中，由于对LED显示屏1点检的的数据量非常大，需要通过CPLD对数据收集模块2传输的数据进行截取后分批处理，并将处理后的数据传送至单片机。
以下举例说明该CPLD对数据收集模块传输的数据进行截取、分批处理的具体方式：
对于16*16像素点的LED显示屏，该LED显示屏显示屏的每个像素点包括R、G、B、Y共4个LED灯，共16×16×4＝1024个LED灯，该LED显示屏的LED灯均由MBI5039驱动，每个MBI5039驱动16个LED灯，故总共需要16个MBI5039；该MBI5039中点检到的数据传输至数据收集模块2，数据收集模块一次传输至CPLD的R、G、B、Y共4路数据均为64位。CPLD首次读取时，对该每组64位数据截取固定长度的数据，如8位数据；截取8位数据后即传输至单片机；随后截取下一固定长度的数据，该下一固定长度的数据与首次截取的长度一致，故仍为8位；如此至完成读取所有的64位数据。
由于CPLD的存储容量有限，故CPLD将截取、分批处理后的数据传输至单片机，单片机将该数据进行收集以及存储，之后通过485总线传输至ARM处理器。
ARM处理器接收到点检模块3的单片机通过RS485总线传输过来的数据后，对该数据进行处理：根据点检模块3传送过来的数据的顺序以识别所对应的LED显示屏1的坐标信息，判断出坏点坐标信息并记录，最后将坏点坐标信息传送至上位机。
本发明实施例中，提供的LED显示屏坏点点检***中，采用数据收集模块2收集以及增强所述具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片11所点检的数据，点检模块3对所述数据收集模块2传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，之后采用RS485总线进行传输的，主控模块5接收所述点检模块3通过RS485总线传输的数据；利用RS485总线传输信号的优点，因此本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***，具有传输距离远，传输信号稳定的优点，其所传输的数据可以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。
本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***，经过CPLD对数据进行截取、分批处理，并通过单片机进行收集、存储，之后单片机通过485总线将数据传输至ARM处理器，ARM处理器判断出坏点坐标信息并记录，最后将坏点坐标信息传送至上位机。利用RS485总线传输信号的优点，因此本发明实施例提供的LED显示屏坏点点检***，具有传输距离远，传输信号稳定的优点，其所传输的数据可以正确反馈LED显示屏中的坏点数量、坐标。
以上仅为本发明优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种LED显示屏坏点点检***，与上位机(5)通信，包括LED显示屏(1)，所述LED显示屏(1)的LED灯(12)由具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片(11)驱动；其特征在于，所述LED显示屏坏点点检***还包括：
收集以及增强所述恒流LED驱动芯片(11)所点检的数据的数据收集模块(2)，其输入端接所述LED显示屏(1)的输出端；
对所述数据收集模块(2)传输的数据进行截取后分批处理、存储以及收集，并采用RS485总线进行传输的点检模块(3)，其输入端接所述数据收集模块(2)的输出端；
发送点检时序至LED显示屏(1)以启动所述恒流LED驱动芯片(11)对LED显示屏(1)进行点检，接收所述点检模块(3)通过所述RS485总线传输的数据以判断和记录所述LED显示屏(1)的坏点坐标信息，并将所述坏点坐标信息传输至上位机(5)进行显示的主控模块(4)，其输入端接所述点检模块(3)的输出端、输出端接所述LED显示屏(1)的输入端、通信端接所述上位机(5)；
所述点检模块(3)包括：
对所述数据收集模块(2)发送的数据进行截取后分批处理的CPLD，其输入端作为所述点检模块(3)的输入端；
对所述CPLD传输的数据进行收集以及存储，之后采用RS485总线进行传输单片机，其输入端接所述CPLD的输出端，输出端作为所述点检模块(3)的输出端。
2.如权利要求1所述的LED显示屏坏点点检***，其特征在于，所述具有全屏实时静默错误侦测功能的恒流LED驱动芯片(11)是型号为MBI5039的恒流LED驱动芯片。
3.如权利要求1所述的LED显示屏坏点点检***，其特征在于，所述数据收集模块(2)包括型号为74HC245的三态总线驱动器，其输入端、输出端分别作为所述数据收集模块(2)的输入端、输出端。
4.如权利要求1所述的LED显示屏坏点点检***，其特征在于，所述主控模块(4)包括：
发送点检时序至LED显示屏(1)以启动所述恒流LED驱动芯片(11)对LED显示屏(1)进行点检的FPGA，其输出端作为所述主控模块(4)的输出端；
发送点检命令至FPGA、接收所述点检模块(3)通过RS485总线传输的数据、从而判断以及记录所述LED显示屏(1)的坏点坐标信息、并将坏点坐标信息传输至上位机(5)的ARM处理器，其输入端作为所述主控模块(4)的输入端，输出端接所述FPGA的输入端，通信端作为所述主控模块(4)的通信端。
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