CN104111492A - 导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置 - Google Patents

导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，具体涉及了导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置。该导光板包括透明基板和遮光件，所述透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，所述遮光件一体连接于所述透明基板的非入光侧；该导光板边缘的光被非透明的遮光件遮挡，从而有效阻止了光与胶框之间的反射，避免了在导光板边缘出现漏光、亮线的问题；该导光板与现有技术在扩散片上加印刷黑边的方式相比，在遮光方面效果更好，可将边缘的光全部挡住不会露出，遮光效果最优；而且，由于该导光板的遮光件可以采用白色不透明材料制成，可以将边缘的光进行反射再利用，并返回到透明基板上，从而提高光的利用效率。

Description

导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统的显像管到现在的液晶显示屏。液晶显示屏是被动发光的显示屏，本身不发光，所以液晶显示屏需要背光模组来提供光源。背光模组的色彩还原性好，易于进行分区控制，已经成为液晶显示屏的主流背光源。背光模组根据液晶显示屏位置的不同又可以分为侧背光模组和直下式背光模组，侧背光模组因其使用导光板，可以做到超薄，在液晶电视轻薄化已经越来越成为市场主流的今天，因此液晶屏的侧背光模组也得到了大面积的应用。
但是，液晶显示屏的亮度和对比度一直都不是很好，因为液晶体本身不发光，需要液晶面板背后的发光管提供光源，如果屏蔽不好会发生露光，就会影响液晶显示屏的对比度和亮度。针对于导光板与胶框无遮挡结构，导光板侧边出光会通过胶框的边缘反射，并从导光板与胶框的间隙射出，导致背光源模组边缘呈现漏光或亮线等问题。现有通常采用扩散片印刷黑边方式，以遮挡从导光板与胶框的间隙射出的光线。但是，由于扩散片与胶框之间是有间隙的，无法达到一点光不漏的效果，边缘的光线还是会在间隙进行反射，出现漏光的现象，遮光效果不明显，而且还会增加制造成本。
因此，针对以上不足，需要一种遮光效果明显，能够有效地防止边缘漏光和边缘亮线的问题，而且可以提高光利用率，降低制造成本的导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供了一种导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置，通过该导光板使得遮光效果明显，能够有效地防止边缘漏光和边缘亮线的情况，而且可以提高光利用率，降低制造成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板，包括透明基板，所述透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，还包括遮光件，所述遮光件一体连接于所述透明基板的非入光侧。
其中，所述遮光件为白色非透明结构。
其中，所述遮光件采用热塑性弹性体材料注塑制成。
其中，所述透明基板为采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯材料注塑制成。
本发明还提供了一种制作导光板的成型模具，包括动模、定模和转动轴，所述动模通过转动轴滑动安装于定模上，且动模能够沿转动轴的周向旋转，在所述动模与定模之间设有用于制作所述导光板的第一模腔和第二模腔。
其中，所述定模上设有第一进料道和第二进料道，所述第一进料道用于注入制作遮光件所需的材料，所述第二进料道用于注入制作透明基板所需的材料。
本发明还提供了一种制作导光板的方法，包括如下步骤：
S1、将成型模具安装在注塑成型机上；
S2、动模与定模合模后，将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；
S3、动模与定模开模后，动模旋转180°再进行合模；
S4、将用于制作透明基板所需的材料注入至第一模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第二模腔之间形成的第三模腔内；
S5、冷却后，开模顶出第一模腔内的导光板成品；动模旋转180°进行合模；
S6、将用于制作透明基板所需的材料注入至第二模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；
S7、冷却后，开模顶出第二模腔内的导光板成品；动模旋转180°后进行合模。
本发明提供了一种背光模组，所述背光模组包括导光板。
本发明提供了一种显示装置，所述显示装置包括导光板或所述的背光模组。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明的导光板包括透明基板和遮光件，透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，遮光件一体连接于透明基板的非入光侧。该导光板边缘的光被非透明的遮光件遮挡，从而有效阻止了光与胶框之间的反射，避免了在导光板边缘出现漏光、亮线的问题。该导光板与现有技术在扩散片上加印刷黑边的方式相比，在遮光方面效果更好，可将边缘的光全部挡住不会露出，遮光效果明显。
附图说明
图1为本发明实施例导光板的结构示意图；
图2为本发明实施例制作导光板的成型模具的结构示意图；
图3为本发明实施例动模的结构示意图；
图4为本发明实施例定模的结构示意图；
图5为本发明制作导光板的方法步骤S2的合模状态示意图；
图6为本发明制作导光板的方法步骤S2的第一模腔状态示意图；
图7为本发明制作导光板的方法步骤S3的开模状态示意图；
图8为本发明制作导光板的方法步骤S3的动模旋转后的合模状态示意图；
图9为本发明制作导光板的方法步骤S4的第一模腔与第二模腔状态示意图；
图10为本发明制作导光板的方法步骤S5的状态示意图。
其中，1：透明基板；2：遮光件；3：动模；4：定模；5；转动轴；6：第一进料道；7：第二进料道；31：第一模腔；32：第二模腔；33：第三模腔；41：凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种导光板，包括透明基板1，透明基板1包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，还包括遮光件2，遮光件2为非透明材质，且遮光件2一体连接于透明基板1的非入光侧。该透明基板1边缘的光通过非透明的遮光件遮挡，阻止了光与胶框的反射，避免出现边缘漏光问题。与现有在扩散片上加印刷黑边的方式相比，在遮光方面效果更好，可以理解，扩散片通常与胶框存在间隙，所以无法对光线进行完全的遮挡，本发明更彻底的遮挡了从导光板边缘漏出的光线，遮光效果更好。
优选地，遮光件2为白色非透明结构，通过白色材料注塑制造而成，且遮光件2注塑在透明基板1的三边上，可有效提高光的利用效率。因为白色材料可以将透明基板1边缘的光进行反射再利用，并返回透明基板1上，从而提高有效发光区的光利用率。
在满足遮光件2为非透明结构的基础上，通过其他颜色的材料(如：黑色材料)注塑的方式均属于本发明的保护范围。为了降低制造成本和提高光利用率以及提高和透明基板1的结合效率，遮光件2优选采用TPE(英文名称为Thermoplastic Elastomer，中文名称为热塑性弹性体)材料注塑制成，TPE材料中的TA-T系列或者TA-F系列均可，这两种系列的TPE材料均为米白色，遮光效果明显。
优选地，透明基板1为采用透明材质制成，透明材质可以为PC(英文名称为Polycarbonate，中文名称为聚碳酸酯)材料，也可以为PMMA(英文名称为Polymeric Methyl Methacrylate，中文名称为聚甲基丙烯酸甲酯)材料。
本发明提供了一种背光模组，背光模组包括导光板。
本发明提供了一种显示装置，显示装置包括导光板或背光模组。
如图2-图4所示，本实施例还提供了一种制作导光板的成型模具，包括动模3、定模4和转动轴5，动模3通过转动轴5滑动安装于定模4上，且动模3能够沿转动轴5的周向旋转，动模3上设有第一模腔31和第二模腔32，定模3上设有凸块41，凸块41可分别与第一模腔31和第二模腔32对应设置，形成用于注塑遮光件2的第三模腔33。
第一模腔31和第二模腔32相对于转动轴5对称设置，且第一模腔31和第二模腔32形状相同。通过转动轴5的转动，可在凸块41与第一模腔31之间形成用于注塑遮光件2的第三模腔33，也可在凸块41与第二模腔32之间形成用于注塑遮光件2的第三模腔33。
定模4上设有第一进料道6和第二进料道7，第一进料道6用于注入制作遮光件所需的材料，第二进料道7用于注入制作透明基板所需的材料。
优选地，第一进料道6内装有熔融的白色材料，第二模腔32内注入熔融的透明材料。
该成型模具可以实现双色注塑，导光板网点区域在双色结合部位的内侧，不会影响导光板的有效发光区。而且，该成型模具可以保证注塑的精确性，达到精确注塑，生产符合标准的产品。
如图5-图10所示，一种制作导光板的方法，包括如下步骤：
S1、将成型模具安装在注塑成型机上；
S2、动模与定模合模后，将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；
具体为：首先，如图5所示，动模沿转动轴的轴向滑动至与定模闭合，第一模腔位于转动轴的上方，且在凸块与第一模腔之间形成的第三模腔，第二模腔位于转动轴的下方；然后，如图6所示，第一进料道开始向第三模腔内注入用于制作遮光件所需的熔融状态的白色材料。可以理解，注塑成型机上可以设有与第一进料道和第二进料道分别连通的双射嘴，用于向第一进料道和第二进料道提供注塑材料；也可以分别向第一进料道和第二进料道提供注塑材料，这里不作限制。所述第一进料道用于导入熔融状态的白色材料，第二进料道用于导入熔融状态的透明材料。其中，白色材料可以采用TPE材料注塑制成，例如，TPE材料中的TA-T系列或者TA-F系列均可。
S3、动模与定模开模后，动模旋转180°再进行合模；
具体为：白色材料注塑完成后，动模与定模开模，如图7所示，动模沿转动轴的轴向滑动至与定模分离，然后动模沿转动轴的周向旋转180°后；如图8所示，动模再沿转动轴的轴向滑动至与定模闭合。此时，已经注入白色材料的第一模腔位于转动轴的下方，第二模腔则位于转动轴的上方，且在凸块与第二模腔之间形成的第三模腔。
S4、将用于制作透明基板所需的材料注入至第一模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第二模腔之间形成的第三模腔内；
具体为：如图9所示，通过第二进料道向已经注入白色材料的第一模腔内注入用于制作透明基板所需的透明材料。其中，透明材料可以为PC材料，也可以为PMMA材料。同时，将用于制作遮光件所需的熔融状态的白色材料通过第一进料道注入至在凸块与第二模腔之间形成的第三模腔内。
S5、冷却后，开模顶出第一模腔内的导光板成品；动模旋转180°进行合模；
具体为：如图10所示，冷却后的第一模腔内的白色材料与透明材料结合成一体结构，动模沿转动轴的轴向滑动至与定模分离，并顶出第一模腔内的导光板成品。然后动模沿转动轴的周向旋转180°后，动模再沿转动轴的轴向滑动至与定模闭合。
S6、将用于制作透明基板所需的材料注入至第二模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；
具体为：通过第二进料道向已经注入白色材料的第二模腔内注入用于制作透明基板所需的熔融状态的透明材料；同时，将用于制作遮光件所需的熔融状态的白色材料通过第一进料道注入至在凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内。
S7、冷却后，开模顶出第二模腔内的导光板成品；动模旋转180°后进行合模。
为了达到连续生产的目的，重复步骤S1-S7，对第一模腔和第二模腔进行多次注塑。
通过重复多次的开模与合模以达到对第一模腔和第二模腔进行多次注塑，从而在导光板需要二次注塑时，仍然可以通过连续的产出导光板，缩短周期。需要说明的是：合模为动模沿转动轴的轴向滑动而与定模闭合的过程；开模为动模沿转动轴的轴向滑动而与定模分离的过程。本发明提高了工作效率，实现无间歇工作，增加产能。
综上所述，本发明的导光板包括透明基板和遮光件，透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，遮光件一体连接于透明基板的非入光侧。该导光板边缘的光被非透明的遮光件遮挡，从而有效阻止了光与胶框之间的反射，避免了在导光板边缘出现漏光、亮线的问题。该导光板与现有技术在扩散片上加印刷黑边的方式相比，在遮光方面效果更好，可将边缘的光全部挡住不会露出，遮光效果明显。而且，由于该导光板的遮光件可以采用白色不透明材料制成，可以将边缘的光进行反射再利用，并返回到透明基板上，从而提高光的利用效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种导光板，包括透明基板，所述透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，其特征在于，还包括遮光件，所述遮光件一体连接于所述透明基板的非入光侧。 
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述遮光件为白色非透明结构。 
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述遮光件采用热塑性弹性体材料注塑制成。 
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述透明基板为采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯材料注塑制成。 
5.一种制作导光板的成型模具，其特征在于，包括动模、定模和转动轴，所述动模通过转动轴滑动安装于定模上，且动模能够沿转动轴的周向旋转，所述动模上设有第一模腔和第二模腔，所述定模上设有凸块，所述凸块可分别与第一模腔和第二模腔对应设置，形成用于注塑遮光件的第三模腔。 
6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述定模上设有第一进料道和第二进料道，所述第一进料道用于注入制作遮光件所需的材料，所述第二进料道用于注入制作透明基板所需的材料。 
7.一种制作导光板的方法，其特征在于，包括如下步骤： 
S1、将成型模具安装在注塑成型机上； 
S2、动模与定模合模后，将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内； 
S3、动模与定模开模后，动模旋转180°再进行合模； 
S4、将用于制作透明基板所需的材料注入至第一模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第二模腔之间形成的第三模腔内； 
S5、冷却后，开模顶出第一模腔内的导光板成品；动模旋转180 °进行合模； 
S6、将用于制作透明基板所需的材料注入至第二模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内； 
S7、冷却后，开模顶出第二模腔内的导光板成品；动模旋转180°后进行合模。 
8.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括权利要求1-4中任一项导光板。 
9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-4中任一项导光板或包括权利要求8所述的背光模组。 
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