CN104110982B - 气体板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体板式换热器,包括上盖板(1)和下盖板(2),上盖板(1)和下盖板(2)之间设有若干组依次叠加的换热板组,每组换热板组均包括第一换热板(10)和第二换热板(20),第一换热板(10)下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面(11),第二换热板(20)上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面(21),同一换热板组中的下凸平面(11)与上凸平面(21)贴合,将第一换热板(10)和第二换热板(20)之间密封形成液体通道(31);相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道,气体通道与液体通道(31)间隔设置。本发明不但能够达到密封的效果,而且镍箔在生产过程中无需翻边,使生产工艺更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器,尤其是涉及一种气体板式换热器。
背景技术
各种燃料工业炉窖或生活锅炉运行过程中,都会产生大量的高温烟气,这些高温气体的温度一般都有数百度。高温烟气的直接排放不仅是一种能源浪费,同时,大量高温烟气的排放还会影响大气环境温度、不利于环境保护,需要使用换热器将热量回收,但是,高温的烟气中含有大量的硫化物如三氧化硫、二氧化硫等,此硫化物在与水分子结合后形成腐蚀性很强的酸性物质。因此,提高烟气余热回收用换热器的耐腐蚀性能成为必须解决的问题。
在烟气余热回收的换热器中使用一种钎焊式气体换热器,一般使用铜或镍作为焊料,一般普通的换热器所使用的换热板是表面带波纹、四边翻边的,由于铜箔较软、易成型,铜钎焊的气体换热器生产较为简单,但耐腐蚀性能较差,在使用镍为焊料时,由于镍箔的硬度较高且脆性,不易成型,因此镍钎焊的气体换热器生产效率低,成本高。
发明内容
本发明为了解决目前的换热器中无论是使用铜箔作为焊料,还是使用镍箔作为焊料,都不能同时解决耐腐蚀性和生产效率低下的问题,为此提供了一种气体板式换热器,包括上盖板1和下盖板2,所述上盖板1和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组,每组换热板组均包括第一换热板10和第二换热板20,所述第一换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11,第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21,同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合,将第一换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31; 相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道,气体通道与液体通道31间隔设置;所述第一换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。
本发明气体板式换热器,所述气体通道包括长气体通道32和短气体通道33,在换热器使用过程中,当气体侧的温差较大,体积较小时,气体需要较长的换热流道,此时使用长气体通道32;当气体的体积较大,温差较小时,气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求,此时只需要使用短气体通道33即可。
本发明气体板式换热器,第一换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积,提高换热效果。所述第一换热板10上设有两个第一角孔13,两个第一角孔13设置在第一换热板10的对角处;所述第二换热板20上设有两个第二角孔23,两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处,两个第一角孔13与两个第二角孔23的位置一一对应。
本发明气体板式换热器,所述第一角孔13的边缘向上凸起,第二角孔23的边缘向下凹陷,每组换热板组中的第一角孔13和第二角孔23不接触,使液体能进出该液体通道内;相邻两组换热板组之间的第一角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封,使液体不会串流至气体通道内。
本发明气体板式换热器,在上盖板1与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20,且上凸平面21与上盖板1贴合;在下盖板2与最下方的一组换热板组之间还设有第一换热板10,且下凸平面11与下盖板2贴合。
本发明气体板式换热器,所述上盖板1上设有液体进口3和液体出口5,液体进口3、液体出口5也与角孔一一对应,液体从液体进口3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内,经气体换热之后再从液体出口5中流出。
本发明气体板式换热器,所述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过钎焊连接。
本发明的有益效果是:
本发明采用上凸平台和下凸平台的配合来代替四边翻边的结构,对换热板的液体通道进行密封,不但能够达到密封的效果,而且镍箔在生产过程中无需翻边,使生产工艺更加简单。而且由于不采用四边翻边的结构,换热板的四边均没有被密封,因此两条长边之间可以形成短气体通道,两条短边之间可以形成长气体通道,即有两条气体通道,当气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求时,只需要使用短气体通道即可,能够节约能耗。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的示意图;
图2是图1中A-A面的示意图;
图3是第一换热板的主视图;
图4是第一换热板的后视图;
图5是第二换热板的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的气体板式换热器,包括上盖板1和下盖板2,所述上盖板1上设有液体进口3和液体出口5,所述上盖板1和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组,每组换热板组均包括第一换热板10和第二换热板20,且第一换热板10盖在第二换热板20的上,所述第一换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。
所述第一换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11,第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21,同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合,将第一换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31;相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道,气体通道与液体通道31间隔设置。气体通道包括长气体通道32和短气体通道33,换热板的两条长边之间可以形成短气体通道,两条短边之间可以形成长气体通道。在换热器使用过程中,当气体侧的温差较大,体积较小时,气体需要较长的换热流道,此时使用长气体通道32;当气体的体积较大,温差较小时,气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求,此时只需要使用短气体通道33即可。而在上盖板1与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20,且上凸平面21与上盖板1贴合;在下盖板2与下方的一组换热板组之间还设有第一换热板10,且下凸平面11与下盖板2贴合。
如图3-5所示,在第一换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积,提高换热效果。所述第一换热板10上设有两个第一角孔13,两个第一角孔13设置在第一换热板10的对角处;所述第二换热板20上设有两个第二角孔23,两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处,两个第一角孔13与两个第二角孔23的位置一一对应。而液体进口3、液体出口5也与角孔一一对应,液体从液体进口3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内,经气体换热之后再从液体出口5中流出。
其中,第一角孔13的边缘向上凸起,第二角孔23的边缘向下凹陷,每组换热板组中的第一角孔13和第二角孔23不接触,使液体能进出该液体通道内;相邻两组换热板组之间的第一角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封,使液体不会串流至气体通道内。
上述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过镍钎焊连接。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种气体板式换热器,其特征是:包括上盖板(1)和下盖板(2),所述上盖板(1)和下盖板(2)之间设有若干组依次叠加的换热板组,每组换热板组均包括第一换热板(10)和第二换热板(20),所述第一换热板(10)下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面(11),第二换热板(20)上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面(21),同一换热板组中的下凸平面(11)与上凸平面(21)贴合,将第一换热板(10)和第二换热板(20)之间密封形成液体通道(31); 相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道,气体通道与液体通道(31)间隔设置;所述第一换热板(10)和第二换热板(20)的四个角处均设有翻边结构(12);所述气体通道包括长气体通道(32)和短气体通道(33); 所述第一换热板(10)上设有两个第一角孔(13),两个第一角孔(13)设置在第一换热板(10)的对角处;所述第二换热板(20)上设有两个第二角孔(23),两个第二角孔(23)也设置在第二换热板(20)的对角处,两个第一角孔(13)与两个第二角孔(23)的位置一一对应; 所述第一角孔(13)的边缘向上凸起,第二角孔(23)的边缘向下凹陷,每组换热板组中的第一角孔(13)和第二角孔(23)不接触;相邻两组换热板组之间的第一角孔(13)和第二角孔(23)的边缘贴合密封。
2.根据权利要求1所述的气体板式换热器,其特征是:在上盖板(1)与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板(20),且上凸平面(21)与上盖板(1)贴合;在下盖板(2)与最下方的一组换热板组之间还设有第一换热板(10),且下凸平面(11)与下盖板(2)贴合。
3.根据权利要求2所述的气体板式换热器,其特征是:所述上盖板(1)上设有液体进口(3)和液体出口(5),液体进口(3)、液体出口(5)也与角孔一一对应,液体从液体进口(3)进入并流至每组换热板组中的液体通道(31)内,再从液体出口(5)中流出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的气体板式换热器,其特征是:所述上盖板(1)、下盖板(2)、第一换热板(10)和第二换热板(20)通过钎焊连接。
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