CN104109560A - 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 - Google Patents
一种垃圾热解处理制工业燃气方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104109560A CN104109560A CN201310461404.6A CN201310461404A CN104109560A CN 104109560 A CN104109560 A CN 104109560A CN 201310461404 A CN201310461404 A CN 201310461404A CN 104109560 A CN104109560 A CN 104109560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrolysis
- garbage
- processed
- rubbish
- combustion gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 31
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及垃圾处理,具体的是一种垃圾热解处理制工业燃气方法,包括分选、粉碎、干燥、热解和气化处理步骤,所述的分选是通过磁选机对垃圾进行分选处理;所述的粉碎是对磁选机分选后的垃圾进行粉碎处理;所述的干燥是在滚筒式烘干机中对粉碎后的垃圾与热解气进行热交换;并在热解和气化处理步骤中对飞灰进行熔融处理,同时将热解气与垃圾在干燥机中进行热交换处理,降低垃圾处理的能耗,通过一个热解炉设备设置气流床和循环流化床,实现了垃圾的分级热解和气化,并通过设置分级分离器,使夹带的半焦按照不同的粒度进入不同的床层,进而在不同的环境进行不同的化学反应,使垃圾被充分分解为工业燃气,提高垃圾的综合利用率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术,尤其是一种垃圾热解处理制工业燃气方法。
背景技术
热解,英文“pyrolysis”,在工业上也成为干馏,是将有机物在无氧或者缺氧的环境下,经过加热使其分解为油状物、氢气、一氧化碳、甲烷和炭黑等产品的化学分解过程;对垃圾进行热解法处理,利用的是垃圾中有机物的热不稳定性,在缺氧或者无氧的环境下,对其加热蒸馏而裂解,经过冷却后形成各种气体,液体或者固体,进而从中提取出产物的过程。
随着社会的发展,垃圾的量不断的增多,目前,其数量和种类非常之多,对环境造成了极大的影响,同时,社会也提倡“变废为宝”,所以对垃圾进行综合处理加以利用是非常必要的,也是利用垃圾作为原料的一种新思路。可是,对于垃圾的处理,在现有技术中主要有焚烧法、土埋法和等离子热解法。焚烧法是指将垃圾直接利用焚烧的方式处理,并将焚烧后的烟气直接排放于大气之中的方法;土埋法是指挖坑后将垃圾填埋在坑里之后利用泥土覆盖其表面,以使其在泥土下进行分解的方法;等离子热解法是指在等离子体的存在下在无氧或者缺氧的环境中进行的垃圾分解处理方法。焚烧法和土埋法都没有对垃圾综合处理加以利用,并且还会对环境带来二次污染;而等离子热解法则对垃圾的利用提供了一种新思路,但是该方法由于工艺成本运行非常之高,对垃圾处理***的要求复杂,无法做成大型化的工艺设备,进而导致处理垃圾的效率不高,并且热解本身是一个吸热过程,该工艺需要大量的能耗才能够完成垃圾的综合处理。
为此,对于垃圾综合处理利用,我们急需要提供一种能够避免高能耗、降低二噁英的含量,进而避免环境二次污染,处理工艺简单、效率高的全新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种工艺结构简单、垃圾处理效率高,并能够通过热交换回收热量来为本工艺提供能耗的垃圾热解处理制工业燃气方法。
具体的是,通过以下技术方案来得以实现的:
一种垃圾热解处理制工业燃气方法,包括分选、粉碎、干燥、热解和气化处理步骤,热解和气化是在热解炉上加装一个气流床与循环流化床热解炉形成整体,螺旋进料器将干燥好的垃圾与热载体一并送入热解炉中,通过分级分离器对垃圾进行分级处理,使不同粒度的半焦进入不同的床层,细颗粒在循环流化床中向上流动,在650-750℃温度下热解和脱氯;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为900-1100℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
进一步的,所述的分选是通过磁选机对垃圾进行分选处理,避免贵重金属在热解过程中,对环境造成污染的发生,同时也回收了贵重金属,进行再利用;所述的粉碎是对磁选机分选后的垃圾进行粉碎处理,粉碎之后有助于热解反应的进行;所述的干燥是在滚筒式烘干机中对粉碎后的垃圾与热解气进行热交换,进一步的对能量进行再一次的回收利用,为垃圾处理工艺降低了能耗。
进一步的,为了使飞灰能够被熔融,但又不会被气化,而避免对环境的二次污染,所述的飞灰熔融处理温度为1300-2000℃。
更进一步的,所述的飞灰熔融处理温度为1500-1800℃。
再进一步的,所述的飞灰熔融处理温度为1650℃。
进一步的,所述的细颗粒热解和脱氯的温度为700℃。
进一步的,所述的粗颗粒化学反应的温度为950-1050℃。
进一步的,所述的粗颗粒化学反应的温度为1000℃。
进一步的,为了能够有效的脱出含硫和氯等物质的产品,提高工业燃气纯度,所述的净化器中的净化剂是石灰石。
本发明的技术效果体现在:通过一个热解炉设备设置气流床和循环流化床,实现了垃圾的分级热解和气化,并通过设置分级分离器,使夹带的半焦按照不同的粒度进入不同的床层,进而在不同的环境进行不同的化学反应,使垃圾被充分分解为工业燃气,提高垃圾的综合利用率;并且通过飞灰熔融处理,使飞灰形成液体状后落入炉底与炉底床料进行热交换降温变为玻璃体,消除了流化床燃烧、热解或气化过程产生的飞灰重金属污染;并从源头上避免二噁英的生成,并通过净化器净化,简化了工业燃气的净化过程,提高了燃气的纯度,进一步的提高了垃圾处理综合利用率;并且通过设置热解气热交换步骤,对垃圾进行预热处理,进而干燥垃圾,降低了后面热解过程的能耗,节约了能源的浪费,同时也解决了垃圾含水过高和渗透液无害化处理的技术问题;并且排出的垃圾灰中的残炭含量低,均以固体灰渣的形式排出,避免了对环境的二次污染。
附图说明
图1为本发明垃圾热解处理制工业燃气方法的工艺流程图。
图2为本发明垃圾热解处理制工业燃气方法的工艺流程图中热解和气化步骤在热解炉上具体的工艺图。
1-循环流化床 2-半焦和飞灰入口 3-细粉入口 4-水蒸气入口5-灰斗 6-灰渣排出口 7-气流床 8-垃圾和载热体入口 9-热解气出口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施方式来对本发明作进一步的描述,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
本发明所说的“飞灰熔融处理”是指将飞灰在高温状态下融化成液体,再将液体熔渣经过气冷或水淬处理,产生玻璃态熔渣的过程。
实施例一
垃圾通过分选机分选之后,进入粉碎机进行粉碎处理,再转入干燥机中进行干燥处理后,通过螺旋进料器将粉碎后的垃圾和载热体一起加入到热解炉中去进行热解和气化过程;热解炉中设有循环流化床和气流床,垃圾进入之后与循环上升的热灰及高温燃气迅速进行混杂,细颗粒向上流动,在650℃温度下热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解生成的焦油、酚、轻油;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为950℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过在温度为1500℃下进行飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
实施例二
垃圾通过磁选机分选之后,进入粉碎机进行粉碎处理,再转入滚筒式烘干机中进行干燥处理,通过螺旋进料器将粉碎后的垃圾和载热体一起加入到热解炉中去进行热解和气化过程;热解炉中设有循环流化床和气流床,垃圾进入之后与循环上升的热灰及高温燃气迅速进行混杂,细颗粒向上流动,在700℃温度下热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解生成的焦油、酚、轻油;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为900℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过在温度为1300℃下进行飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
实施例三
垃圾通过分选机分选之后,进入粉碎机进行粉碎处理,再转入干燥机中进行干燥处理后,通过螺旋进料器将粉碎后的垃圾和载热体一起加入到热解炉中去进行热解和气化过程,热解炉中设有循环流化床和气流床,垃圾进入之后与循环上升的热灰及高温燃气迅速进行混杂,细颗粒向上流动,在750℃温度下热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解生成的焦油、酚、轻油;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为1000℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过在温度为1800℃下进行飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
实施例四
垃圾通过分选机分选之后,进入粉碎机进行粉碎处理,再转入干燥机中进行干燥处理后,通过螺旋进料器将粉碎后的垃圾和载热体一起加入到热解炉中去进行热解和气化过程,热解炉中设有循环流化床和气流床,垃圾进入之后与循环上升的热灰及高温燃气迅速进行混杂,细颗粒向上流动,在650℃温度下热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解生成的焦油、酚、轻油;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为1050℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过在温度为1650℃下进行飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器中的石灰石作为净化剂进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
实施例五
垃圾通过分选机分选之后,进入粉碎机进行粉碎处理,再转入干燥机中进行干燥处理后,通过螺旋进料器将粉碎后的垃圾和载热体一起加入到热解炉中去进行热解和气化过程,热解炉中设有循环流化床和气流床,垃圾进入之后与循环上升的热灰及高温燃气迅速进行混杂,细颗粒向上流动,在700℃温度下热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解生成的焦油、酚、轻油;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为1100℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过在温度为2000℃下进行飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器中的石灰石作为净化剂进行净化处理后获得工业燃气,通过整个工艺步骤下来,有效的遏制了二噁英的生成,并对处理过程中的能量通过热交换的形式,进行回收利用,为热解处理过程提供了部分能耗,同时,经过飞灰熔融处理,降低了飞灰排入空气中,降低了环境二次污染的造成。
Claims (10)
1.一种垃圾热解处理制工业燃气方法,包括分选、粉碎、干燥、热解和气化处理步骤,其特征在于:热解和气化是在热解炉上加装一个气流床与循环流化床热解炉形成整体,螺旋进料器将干燥好的垃圾与热载体一并送入热解炉中,通过分级分离器对垃圾进行分级处理,使不同粒度的半焦进入不同的床层,细颗粒在循环流化床中向上流动,在650-750℃温度下热解和脱氯;粗颗粒落入炉底,在热解炉中进行气固传质传热并在温度为900-1100℃下发生化学反应,生成CO、H2、CO2混合气体;并通过飞灰熔融处理,将飞灰以液体的形式落入到热解炉底部床料中,与床料换热降温变为玻璃体炉渣,经过换热式出渣机排入灰斗;再将热解炉顶端排除的热解气混合物经过一级旋风分离器进行一级旋分分离出半焦和飞灰,并将半焦和飞灰送入循环流化床的底部,剩余的热解气混合物输送到二级旋风分离器进行二级旋分分离出细粉和热解气,并将细粉切向送入气流床,热解气经过管道送入干燥机与垃圾进行热交换干燥处理,再通过引风机引入净化器进行净化处理后获得工业燃气。
2.如权利要求1所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的分选是通过磁选机对垃圾进行分选处理;所述的粉碎是对磁选机分选后的垃圾进行粉碎处理;所述的干燥是在滚筒式烘干机中对粉碎后的垃圾与热解气进行热交换。
3.如权利要求1所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的飞灰熔融处理温度为1300-2000℃。
4.如权利要求1或3所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的飞灰熔融处理温度为1500-1800℃。
5.如权利要求1或3所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的飞灰熔融处理温度为1650℃。
6.如权利要求4所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的飞灰熔融处理温度为1650℃。
7.如权利要求4所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的细颗粒热解和脱氯的温度为700℃。
8.如权利要求4所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的粗颗粒化学反应的温度为950-1050℃。
9.如权利要求4所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的粗颗粒化学反应的温度为1000℃。
10.如权利要求4所述的垃圾热解处理制工业燃气方法,其特征在于:所述的净化器中的净化剂是石灰石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310461404.6A CN104109560B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310461404.6A CN104109560B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104109560A true CN104109560A (zh) | 2014-10-22 |
CN104109560B CN104109560B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51706551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310461404.6A Expired - Fee Related CN104109560B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104109560B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106391673A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理生活垃圾的***和方法 |
CN106482110A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-08 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种热解与厌氧消化耦合处理垃圾的***及方法 |
CN107043641A (zh) * | 2016-02-06 | 2017-08-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置 |
CN113714246A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-30 | 武汉武锅能源工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰处理***及方法 |
CN115283419A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 江山市虎鼎环保科技有限公司 | 一种飞灰的低温热裂解方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225315A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-07-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种生物质复合气化的方法及装置 |
CN102277200A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-14 | 舒克孝 | 粉煤分级气化制取煤气的方法 |
CN102936518A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 中国石油大学(华东) | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺 |
CN102977929A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-03-20 | 田原宇 | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化炉 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310461404.6A patent/CN104109560B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225315A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-07-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种生物质复合气化的方法及装置 |
CN102277200A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-14 | 舒克孝 | 粉煤分级气化制取煤气的方法 |
CN102977929A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-03-20 | 田原宇 | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化炉 |
CN102936518A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 中国石油大学(华东) | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107043641A (zh) * | 2016-02-06 | 2017-08-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置 |
CN107043641B (zh) * | 2016-02-06 | 2021-01-08 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置 |
CN106391673A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理生活垃圾的***和方法 |
CN106482110A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-08 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种热解与厌氧消化耦合处理垃圾的***及方法 |
CN113714246A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-30 | 武汉武锅能源工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰处理***及方法 |
CN115283419A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 江山市虎鼎环保科技有限公司 | 一种飞灰的低温热裂解方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104109560B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Application of thermal plasma technology for the treatment of solid wastes in China: An overview | |
CN102936518B (zh) | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺 | |
CN203991628U (zh) | 一种高效利用生活垃圾热值的处理装置 | |
Wang et al. | Thermogravimetric analysis of co-combustion between municipal sewage sludge and coal slime: Combustion characteristics, interaction and kinetics | |
CN109456800B (zh) | 一种基于双床热解的生活垃圾梯级利用***及方法 | |
Sharma et al. | Disposal of waste tyres for energy recovery and safe environment | |
CN104109560A (zh) | 一种垃圾热解处理制工业燃气方法 | |
JP3916179B2 (ja) | 廃棄物の高温ガス化方法及び装置 | |
CN103934254A (zh) | 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的***及方法 | |
CN112161273B (zh) | 一种生活垃圾无害化处理装置及方法 | |
CN105820845B (zh) | 大型生活垃圾分级快速热解气化制取燃气工艺 | |
CN102977929B (zh) | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化炉 | |
CN113025388B (zh) | 一种城市固废和二氧化碳共资源化利用的方法 | |
CN101829671A (zh) | 一种城市生活垃圾清洁能源化利用方法 | |
CN109355071A (zh) | 城市生活垃圾处理方法及处理*** | |
CN202912917U (zh) | 生活垃圾耦合流化床分级热解气化炉 | |
CN112735625A (zh) | 一种利用热载体处置有机物的设备及工艺 | |
CN110332544A (zh) | 一种流化床微波热解农村生活垃圾装置及方法 | |
CN109385311A (zh) | 生活垃圾热解炭气化处理***及方法 | |
JP3707754B2 (ja) | 廃棄物処理システムと方法及びそれにより製造されたセメント | |
CN110201980B (zh) | 处理生活垃圾的***和方法 | |
CN210891664U (zh) | 一种城市生活垃圾热解气化发电*** | |
CN210826081U (zh) | 一种城市生活垃圾双床热解气化装置 | |
CN105779011B (zh) | 中小型生活垃圾分级快速热解气化制取燃气工艺 | |
Song et al. | Dust removal ash coupled with high-temperature exhaust gas to produce energy gas CO and remove the heavy metals synchronously |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 |