CN104108923A - 一种活性煅烧氧化铝微粉及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性煅烧氧化铝微粉。以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。本发明提供了一种以进口工业氧化铝粉和氢氧化铝配料为主原料，加入复合矿化剂（氯化铵和氟化铝），经新型节能转化炉（简称竖窑）低温慢烧，从而既降低了产品杂质含量；本发明采用工业氧化铝和氢氧化铝配料转化，成本降低了200元每吨既降低了成本又提高了产品活性。

Description

一种活性煅烧氧化铝微粉及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种特种耐火原料的加工工艺，尤其涉及一种活性煅烧氧化铝微粉的加工工艺。 

背景技术

活性煅烧氧化铝微粉作为耐火材料配方中基质料的重要组成部分，具有耐高温、促进烧结等其他耐火原料不可替代的作用。 

目前市场上的主流活性煅烧氧化铝微粉几乎都是以工业氧化铝粉为主原料，加入适量的矿化剂（如氯化铵等），产品残余杂质含量较高(主要为Na₂O）。然后经传统的隧道窑烧成转化，能耗很高，而且需要人工装坯，人工卸坯，劳动强度极大，窑炉予热带经常炸坯，窑炉事故较多。传统工艺必需采用工业氧化铝为原料，否则在隧道窑装坯烧成后有较大体积收缩，窑炉温度无法控制。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种成本低、质量好，提高产品活性的一种活性煅烧氧化铝微粉及其加工工艺。 

为此本发明采用的技术方案是：本发明以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为： 

工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；

所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。

本发明按以下步骤进行：将主料、辅料混合后放入球磨机细磨至1-5um，然后在成球机内成球，再进行烘干通过竖窑烧结而成，烧结温度为1000℃—1300℃，保温8-12小时而成。 

本发明的优点是: 1)本发明提供了一种以进口工业氧化铝粉和氢氧化铝配料为主原料，加入复合矿化剂（氯化铵和氟化铝），经新型节能转化炉（简称竖窑）低温慢烧，从而既降低了产品杂质含量；本发明采用工业氧化铝和氢氧化铝配料转化，成本降低了200元每吨既降低了成本又提高了产品活性； 

2）采用复合矿化剂，使得产品的残余杂质含量（主要是Na₂O）比同类产品大大降低（≦0.01%）。

具体实施方式

实施例一： 

本发明以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：

工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=48%：50%：1%：1%；

所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。

本发明按以下步骤进行：将主料、辅料混合后放入球磨机细磨至1um，然后在成球机内成球，再进行烘干通过竖窑烧结而成，烧结温度为1300℃，保温12小时而成。 

实施例二： 

本发明以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：

工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=80%：18%： 1.5%：0.5%；

所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。

本发明按以下步骤进行：将主料、辅料混合后放入球磨机细磨至3um，然后在成球机内成球，再进行烘干通过竖窑烧结而成，烧结温度为1200℃，保温10小时而成。 

实施例三： 

本发明以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：

工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=60%：39%：0.9%：0.1%；

所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。

本发明按以下步骤进行：将主料、辅料混合后放入球磨机细磨至2um，然后在成球机内成球，再进行烘干通过竖窑烧结而成，烧结温度为1100℃，保温8小时而成。 

Claims (2)

1.一种活性煅烧氧化铝微粉，其特征在于，以工业氧化铝粉、氢氧化铝为主料，助磨剂和复合矿化剂为辅料，各物料的质量百分比为：

工业氧化铝粉：氢氧化铝为主料：助磨剂：复合矿化剂=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；

所述复合矿化剂为氯化铵和氟化铝的混合物。

2.一种活性煅烧氧化铝微粉的加工工艺，其特征在于，按以下步骤进行：将主料、辅料混合后放入球磨机细磨至1-5um，然后在成球机内成球，再进行烘干通过竖窑烧结而成，烧结温度为1000℃—1300℃，保温8-12小时而成。