CN104108892A - 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质隔墙条板的制造方法，尤其是涉及一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法。其主要是解决现有技术所存在的隔墙条板制造方法采用的原料有一部分为5mm以上的大颗粒，因此加工过程中容易结块，吸水率较差，干缩值和徐变值较小，抗烈性和延伸性较差，造成产品容易产生龟裂等的技术问题。本发明对工业炉渣、建筑垃圾进行分拣、筛选处理，选用粒径为5毫米以下细料作为再生原料，再将工业炉渣再生颗粒、建筑垃圾再生颗粒、工业废沙、陶粒一起放入搅拌机进行混合搅拌，再依次放入质量百分比为水泥、粉煤灰进行第二次混合搅拌，第二次充分混合搅拌后再加水进行第三次搅拌，最后得到生产轻质隔墙条板的混合料。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质隔墙条板的制造方法，尤其是涉及一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法。
背景技术
随着我国建材行业的变革，以及国家对环境保护的重视，未来的建筑材料将是低污染、低能耗、可再生等特点的绿色生态型建材，而新型环保轻质隔墙板就是其中很好的一种。所谓轻质隔墙板是指构件轻薄（厚度一般为90mm和120mm）,表观密度低，非承重，隔热、隔音、防火效果好的建筑墙板。根据再生混凝土特点，用来制备新型轻质隔墙板，可以形成优势互补，具有有较高的利用价值和环保效益。中国专利公开了一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法（公开号：CN 101148340A），该砖的组分重量百分比为粗骨料为20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰1O～12％、水固比13～l5％；粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5～lOmm，细骨料粒径为O.15～5mm；水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB 175)或矿渣硅酸盐水泥(GB l344)；粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰；把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎成粒径200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再送至振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、O.15～5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料，和计量水泥为l5～18％、粗湿排灰为lO～12％混合进入搅拌中心；搅拌均匀后的混合物输送到成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。但是这种制造方法采用的原料有一部分为5mm以上的大颗粒，因此加工过程中容易结块，吸水率较差，干缩值和徐变值较小，抗烈性和延伸性较差，造成产品容易产生龟裂。
发明内容
本发明是提供一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其主要是解决现有技术所存在的隔墙条板制造方法采用的原料有一部分为5mm以上的大颗粒，因此加工过程中容易结块，吸水率较差，干缩值和徐变值较小，抗烈性和延伸性较差，造成产品容易产生龟裂等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种以工业炉渣及建筑垃圾垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的方法包括：
a．对工业炉渣进行筛选处理，选用粒径为5毫米以下细料作为工业炉渣再生原料，经物料输送机送入第一料仓；筛选分离后5毫米以上的工业炉渣经物料输送机输送至破碎机进行粉碎，粉碎后的工业炉渣颗粒在5毫米以下作为工业炉渣再生颗粒经物料输送机送入第一料仓待用；
b．对建筑垃圾进行分拣处理，再进行第一次粗破，粗破后的建筑垃圾经物料输送皮带输送至振动筛进行粗细分离，5毫米以下颗粒作为建筑垃圾再生原料经物料输送机传送至第二料仓待用；5毫米以上建筑垃圾经振动筛传送至输送带，由物料输送带传送至反击式破碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒状由输送带传送至圆网筛，经圆网筛分离出5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用；经圆网筛分离出的5毫米以上的建筑垃圾由输送带回送至反击式破碎机进行粉碎，重复往返后得到5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用；
c．将质量百分比为30-40%的工业炉渣再生颗粒、20-30%的建筑垃圾再生颗粒、8-10%的工业废沙、5-10%的陶粒一起放入搅拌机进行混合搅拌，充分搅拌后再依次放入质量百分比为18-22%的水泥、5-10%的粉煤灰进行第二次混合搅拌，第二次充分混合搅拌后再加水进行第三次搅拌，直至达到含水率15%—25%，最后得到生产轻质隔墙条板的混合料；
d．利用全自动隔墙条板成型机，将搅拌好的混合料加工成型为轻质隔墙条板；
e．加工成型后的轻质隔墙条板，利用蒸汽对其进行养护，得到成品轻质隔墙条板。
用建筑废弃物代替天然石料，可以制作成再生混凝土骨料。由于工业炉渣或建筑垃圾等再生骨料的物理性能如堆积密度、表观密度、吸水率、压碎指标等不同于天然骨料，使得再生骨料混凝土性能与天然骨料混凝土性能有明显的差异。本发明在生产中进行了试验，通过与标准强度等级为C25混凝土比较，探索在混凝土中加入不同比例的再生骨料对混凝土抗压强度等性能指标的影响，改善工艺配方，寻找最佳配比，使再生混凝土各项指标能适合新型墙板的品质要求。随着工业炉渣取代天然碎石的比例增大，混凝土的坍落度值随之减小，原因是工业炉渣空隙大、吸水率高，造成坍落度的损失。另外，混凝土的表观密度也呈下降趋势，原因是工业炉渣自身的表观密度低，这有有益于减轻混凝土自身重量，提高抗震性。其中当工业炉渣控制在40%的范围内时，工业炉渣对混凝土的抗压强度影响不大，另外加入20-30%的建筑垃圾时还会有较小幅度提升，原因是工业炉渣的吸水率远大于天然碎石，加入混凝土的拌合水相当一部分被工业炉渣吸收，客观上降低了混凝土的水灰比。
作为优选，所述的步骤c加水第三次搅拌时，先将温度以3℃/s的速度上升到90℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到40℃，保温10分钟；再以3℃/s的速度上升到70℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到30℃；最后以3℃/s的速度上升到60℃，保温20分钟，然后自然冷却到室温。通过三次急速升温，可以将物料进行充分混合，工业废沙与水泥会因为多次急速升温而产生爆裂，从而进一步细化了物料颗粒，使其混合充分。而两次急速降温则会迅速将物料进行凝结处理，从而可以进行多次初步定型。
作为优选，所述的步骤e养护时用55-65℃的蒸汽进行养护。
作为优选，所述的步骤c第一次搅拌的时间为1分钟，第二次搅拌的时间为1.5分钟。
作为优选，所述的物料输送机上设有除铁装置，对工业炉渣、建筑垃圾中含有的金属物质进行吸附清除。
因此，本发明吸水率较高，干缩值和徐变值较大，但抗烈性和延伸性较好，表观密度比标准混凝土要低，抗压性较好，热工性好，导热系数低。
附图说明
附图1是本发明的一种流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其步骤如图1，为：
a．对工业炉渣进行筛选处理，选用粒径为5毫米以下细料作为工业炉渣再生原料，经物料输送机送入第一料仓；筛选分离后5毫米以上的工业炉渣经物料输送机输送至破碎机进行粉碎，粉碎后的工业炉渣颗粒在5毫米以下作为工业炉渣再生颗粒经物料输送机送入第一料仓待用，物料输送机上设有除铁装置，对工业炉渣中含有的金属物质进行吸附清除；
b．对建筑垃圾进行分拣处理，再进行第一次粗破，粗破后的建筑垃圾经物料输送皮带输送至振动筛进行粗细分离，5毫米以下颗粒作为建筑垃圾再生原料经物料输送机传送至第二料仓待用；5毫米以上建筑垃圾经振动筛传送至输送带，由物料输送带传送至反击式破碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒状由输送带传送至圆网筛，经圆网筛分离出5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用；经圆网筛分离出的5毫米以上的建筑垃圾由输送带回送至反击式破碎机进行粉碎，重复往返后得到5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用，物料输送机上设有除铁装置，对建筑垃圾中含有的金属物质进行吸附清除。；
c．将质量百分比为38%的工业炉渣再生颗粒、18%的建筑垃圾再生颗粒、9%的工业废沙、8%的陶粒一起放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌1分钟后再依次放入质量百分比为21%的水泥、6%的粉煤灰进行第二次混合搅拌，混合搅拌1.5分钟后再加水进行第三次搅拌，搅拌时，先将温度以3℃/s的速度上升到90℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到40℃，保温10分钟；再以3℃/s的速度上升到70℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到30℃；最后以3℃/s的速度上升到60℃，保温20分钟，然后自然冷却到室温；最后达到含水率15%—25%，最后得到生产轻质隔墙条板的混合料；
d．利用全自动隔墙条板成型机，将搅拌好的混合料加工成型为轻质隔墙条板；
e．加工成型后的轻质隔墙条板，利用55-65℃的蒸汽对其进行养护，得到成品轻质隔墙条板。
本发明通过与标准强度等级为C25混凝土比较，探索在混凝土中加入不同比例的再生骨料对混凝土抗压强度等性能指标的影响，改善工艺配方，寻找最佳配比，使再生混凝土各项指标能适合新型墙板的品质要求。试验情况如下表所示：
表1再生骨料、天然碎石的性质
表2混凝土配合比设计及拌合物性能
表3各编号混凝土自然养护28天的力学性能
试验说明：再生骨料采用某建筑拆迁中的废混凝土块，经破碎、筛分加工测其后粒径为5-20mm，连续级配。编号为A0的试件为标准C25混凝土基准试件，编号为A20、A40、A60、A80、A100试件为再生骨料取代天然碎石后制成的混凝土试件，20、40、60、80为取代率。
试验结果分析：
表2可以看出，随着再生骨料取代天然碎石的比例增大，混凝土的坍落度值随之减小，原因是再生骨料空隙大、吸水率高，造成坍落度的损失。另外，混凝土的表观密度也呈下降趋势，原因是再生骨料自身的表观密度低，这有有益于减轻混凝土自身重量，提高抗震性。
从表3可以看出，当再生骨料在混凝土中的取代率控制在0-40%的范围内，再生骨料对混凝土的抗压强度影响不大，加入20%时还会有较小幅度提升，原因是再生骨料的吸水率远大于天然碎石，加入混凝土的拌合水相当一部分被再生骨料吸收，客观上降低了混凝土的水灰比，可以在很大程度上弥补因加入再生骨料所造成的抗压强度的损失，另外，由于再生骨料棱角多，表面粗糙，增加了摩擦力，使破坏时速度减缓，从而也提高了混凝土的抗压强度。但当取代率超过40%后，再生骨料的性质对抗压性能的影响已超过了水灰比所造成的影响，造成抗压强度的显著降低。另外，随着取代比例的增加，混凝土的抗压弹模呈下降状态，说明再生混凝土的脆性降低了。
从上述再生混凝土的性能特征看，将之应用到轻质墙板的生产非常有利。如再生混凝土的表观密度小，延伸性好，导热系数低，可以减轻建筑物负荷，起到抗震、防火、隔热等效果。对于再生混凝土吸水率高、抗压抗拉差等问题，一方面需在原材料上把关，另一方面需在工艺配方和制备技术上进行深入研究，如调节水灰比、控制再生骨料掺入比例、加入减水剂、增加养护时间等，以弥补再生混凝土存在的一些缺陷。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的方法包括：
a．对工业炉渣进行筛选处理，选用粒径为5毫米以下细料作为工业炉渣再生原料，经物料输送机送入第一料仓；筛选分离后5毫米以上的工业炉渣经物料输送机输送至破碎机进行粉碎，粉碎后的工业炉渣颗粒在5毫米以下作为工业炉渣再生颗粒经物料输送机送入第一料仓待用；
b．对建筑垃圾进行分拣处理，再进行第一次粗破，粗破后的建筑垃圾经物料输送皮带输送至振动筛进行粗细分离，5毫米以下颗粒作为建筑垃圾再生原料经物料输送机传送至第二料仓待用；5毫米以上建筑垃圾经振动筛传送至输送带，由物料输送带传送至反击式破碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒状由输送带传送至圆网筛，经圆网筛分离出5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用；经圆网筛分离出的5毫米以上的建筑垃圾由输送带回送至反击式破碎机进行粉碎，重复往返后得到5毫米以下建筑垃圾再生颗粒，经物料输送机输送至第二料仓待用；
c．将质量百分比为30-40%的工业炉渣再生颗粒、20-30%的建筑垃圾再生颗粒、8-10%的工业废沙、5-10%的陶粒一起放入搅拌机进行混合搅拌，充分搅拌后再依次放入质量百分比为18-22%的水泥、5-10%的粉煤灰进行第二次混合搅拌，第二次充分混合搅拌后再加水进行第三次搅拌，直至达到含水率15%—25%，最后得到生产轻质隔墙条板的混合料；
d．利用全自动隔墙条板成型机，将搅拌好的混合料加工成型为轻质隔墙条板；
e．加工成型后的轻质隔墙条板，利用蒸汽对其进行养护，得到成品轻质隔墙条板。
2.根据权利要求1所述的一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的步骤c加水第三次搅拌时，先将温度以3℃/s的速度上升到90℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到40℃，保温10分钟；再以3℃/s的速度上升到70℃，保温20分钟，然后以5℃/s的速度急速降温到30℃；最后以3℃/s的速度上升到60℃，保温20分钟，然后自然冷却到室温。
3.根据权利要求1所述的一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的步骤e养护时用55-65℃的蒸汽进行养护。
4.根据权利要求1所述的一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的步骤c第一次搅拌的时间为1分钟，第二次搅拌的时间为1.5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法，其特征在于所述的物料输送机上设有除铁装置，对工业炉渣、建筑垃圾中含有的金属物质进行吸附清除。
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